玻璃钢磨削机的制作方法

本实用新型属于玻璃钢磨削领域，尤其涉及一种玻璃钢磨削机。

背景技术：

在拉挤玻璃钢行业，由于玻璃钢材质强度较硬，一般不进行机加工，尤其是针对玻璃磨削、开槽等，磨削、开槽难度大，进行磨削时玻璃钢产品合格率较低，报废率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的玻璃钢磨削合格率低的缺陷，提供一种玻璃钢磨削机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃钢磨削机，包括机架、活动模板和设置在机架上的磨削组件，所述的活动模板滑动设置在所述机架上，所述的磨削组件包括主轴、设置在所述主轴上的刀片和驱动所述主轴的驱动机构；所述的活动模板上设置有若干用于放置待加工产品的模口和用于将产品夹紧在所述模口内的侧压板，夹紧后待加工产品待加工部分突出于所述模口，所述刀片与所述模口位置相对应，所述的刀片包括刀体和设置在所述刀体磨削部位的金刚砂。

具体可以在45#结构钢作为刀体基体材料，热处理后在刀体磨削部电镀金刚砂。利用金刚砂刀片能够有效满足高强度玻璃钢的磨削条件，提高了刀具使用寿命。

进一步地，为防止磨削过程中造成磨屑扬尘的现象，所述的主轴外部设置有吸尘罩，所述吸尘罩上设置有负压吸管。利用负压管产生的吸力能够将磨削过程中产生的玻璃钢碎屑吸走。

作为优选，所述的活动模板上设置有齿条，所述机架上设置有与齿条配合的齿轮机构及与驱动所述齿轮机构的手摇装置。通过手摇装置能够有效控制活动模板的前进或后退，从而控制刀片对待加工产品进行磨削处理。

作为优选，为防止齿条与齿轮机构脱离，所述的齿条两端设置有挡块。当活动模板在机架上滑动至极限位置时，挡块能够有效避免活动模板脱离机架上的轨道。

作为优选，所述的侧压板通过压紧螺栓设置在所述活动模板上，其一侧端面与所述模口的端面配合从而将待加工产品夹紧在所述模口内。

作为优选，为有效实现活动模板与机架的滑动连接，所述机架上设置有圆柱导轨，所述活动模板通过直线轴承与所述圆柱导轨滑动连接。

有益效果：本发明创造改变了现有技术中只能在玻璃钢上钻孔、切割的现状。现可在玻璃钢上进行开槽、磨圆弧等操作，且磨削过程稳定，大大提高了刀具使用寿命，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的磨削机局部剖视图(无除尘罩及手摇装置)；

图2为磨削机俯视图(无除尘罩及手摇装置)；

图3为磨削机正视图(有无尘罩及手摇装置)；

图4为消磨机侧视图(有无尘罩及手摇装置)。

其中:1.机架，11.圆柱导轨，12.手摇装置，2.活动模板，21.直线轴承，22.侧压板，23.压紧螺栓，24.模口，25.齿条，26.挡块，3.主轴，4.刀片，5.驱动机构，6.吸尘罩，61.负压吸管。

具体实施方式

实施例

如图1和2所示，一种玻璃钢磨削机，包括机架1、活动模板2和设置在机架1上的磨削组件，所述机架1上设置有圆柱导轨11，所述活动模板2通过直线轴承21与所述圆柱导轨11滑动连接，所述的磨削组件包括主轴3、设置在所述主轴3上的刀片4和驱动所述主轴3的驱动机构5，如图3和4所示，所述的主轴3外部设置有吸尘罩6，所述吸尘罩6上设置有负压吸管61；如图2所示，所述的活动模板2上设置有若干用于放置待加工产品的模口24和用于将产品夹紧在所述模口24内的侧压板22，所述的侧压板22通过压紧螺栓23设置在所述活动模板2上，其一侧端面与所述模口24的端面配合从而将待加工产品夹紧在所述模口24内，夹紧后待加工产品待加工部分突出于所述模口24，所述刀片4与所述模口24位置相对应，所述刀片4的包括刀体和设置在所述刀体磨削部位的金刚砂。

具体地，如图3和4所示，所述的活动模板2上设置有齿条25，所述的齿条25两端设置有挡块26，所述机架1上设置有与齿条25配合的齿轮机构及与驱动所述齿轮机构的手摇装置12。

工作原理如下：将待加工玻璃钢产品放置在模口24内，可同时放置多个产品，模口24和产品一一对应，调整侧压板22在活动模板2上的位置，使产品一端抵靠在侧压板22的侧面，另一端抵靠在模口24端面，旋紧压紧螺栓23，从而将侧压板22固定在活动模板2上，并将产品夹紧在模口24内。启动驱动机构5，主轴3带动刀片4旋转，同时人工转动手摇装置12，将活动模板2及待加工产品带动至刀片4位置进行磨削操作，某一待加工产品磨削完成后，继续摇动手摇装置12，将活动模板2上下一个待加工产品送往刀片4处，进行加工。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。