一种工件磨削机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种工件磨削机。

背景技术：

在工件的加工过程中一般都需要对工件进行磨削，现在一般都是使用立式砂轮机来进行，工作人员拿着工件靠近砂轮来进行打磨或磨削，对于一些比较小的工件，这样加工的危险性比较大，并且需要两个工作人员进行加工、不仅速度慢，而且没有办法保证加工的精度，并且产生的碎屑落在保护罩内严重的影响砂轮的质量。机械化程度和生产效率很低，费时费力，严重影响整个产业效率，生产中已迫切需要工件磨削装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工件磨削机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种工件磨削机包括机架、传送装置、磨削仓、磨削装置、杂物箱和滑板，所述传送装置包括传送辊和传送电机，所述传送辊位于机架上，与机架下方的传送电机相连，所述磨削仓位于传送转装置右侧，所述磨削仓内设置磨削装置，所述磨削装置包括滚刀、皮带和磨削电机，所述滚刀上设有螺旋状刀片，所述滚刀通过皮带与其下方的磨削电机相连，所述杂物箱位于磨削装置正下方，所述滑板位于磨削仓右侧。

优选的，所述磨削仓内设置压紧装置。

优选的，所述压紧装置包括轮轴、压紧带、活动杆和压紧轮，所述压紧轮通过活动杆固定于磨削仓内，所述轮轴位于磨削仓上方，所述压紧带上方与轮轴相连，下方与压紧轮相连。

优选的，所述滑板与水平面呈45°夹角。

优选的，所述活动杆上方设置复位弹簧。

优选的，所述机架两端设置挡板。

优选的，所述挡板内侧设置毛刷。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型公开了一种工件磨削机，所述磨削仓内设置压紧装置，所述压紧装置包括轮轴、压紧带、活动杆和压紧轮，所述压紧轮通过活动杆固定于磨削仓内，所述轮轴位于磨削仓上方，所述压紧带上方与轮轴相连，下方与压紧轮相连，可以使工件磨削更彻底，所述滑板与水平面呈45°夹角，有利于工件的滑落，所述活动杆上方设置复位弹簧，可以调节压紧轮的松紧，所述机架两端设置挡板，可以防止工件从两侧掉落，所述挡板内侧设置毛刷，可以去除工件上的杂物，该工件磨削机具有工作效率高、自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是挡板的结构示意图；

图3是滚刀的结构示意图。

其中，1-机架、2-传送装置、3-磨削仓、4-磨削装置、5-杂物箱、6-滑板、7-传送辊、8-传送电机、9-滚刀、10-皮带、11-磨削电机、12-压紧装置、13-轮轴、14-压紧带、15-活动杆、16-压紧轮、17-复位弹簧、18-挡板、19-毛刷、20-螺旋状刀片。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种工件磨削机包括机架1、传送装置2、磨削仓3、磨削装置4、杂物箱5和滑板6，所述传送装置2包括传送辊7和传送电机8，所述传送辊7位于机架1上，与机架1下方的传送电机8相连，所述磨削仓3位于传送转装置2右侧，所述磨削仓3内设置磨削装置4，所述磨削装置4包括滚刀9、皮带10和磨削电机11，所述滚刀9通过皮带10与其下方的磨削电机11相连，所述杂物箱5位于磨削装置4正下方，所述滑板6位于磨削仓3右侧，所述磨削仓3内设置压紧装置12，所述压紧装置12包括轮轴13、压紧带14、活动杆15和压紧轮16，所述压紧轮16通过活动杆15固定于磨削仓3内，所述轮轴13位于磨削仓3上方，所述压紧带14上方与轮轴13相连，下方与压紧轮16相连，所述滑板6与水平面呈45°夹角，所述活动杆15上方设置复位弹簧17。

此外图2、3所示，所述机架1两端设置挡板18，所述挡板18内侧设置毛刷19，所述滚刀9上设有螺旋状刀片20。

本实用新型公开了一种工件磨削机，所述磨削仓内设置压紧装置，所述压紧装置包括轮轴、压紧带、活动杆和压紧轮，所述压紧轮通过活动杆固定于磨削仓内，所述轮轴位于磨削仓上方，所述压紧带上方与轮轴相连，下方与压紧轮相连，可以使工件磨削更彻底，所述滑板与水平面呈45°夹角，有利于工件的滑落，所述活动杆上方设置复位弹簧，可以调节压紧轮的松紧，所述机架两端设置挡板，可以防止工件从两侧掉落，所述挡板内侧设置毛刷，可以去除工件上的杂物，该工件磨削机具有工作效率高、自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。