本实用新型涉及铸造技术领域，特别是指一种铸造蜡模的智能回收系统。
背景技术：
熔模铸造工艺包括：首先通过采用蜡基材料为铸造模，而后通过涂敷耐火材料于其上，再将蜡基材料提取以形成浇铸腔体。因此蜡模材料在整个铸造过程中为循环使用。
蜡模材料的完整提取决定了腔体的内部尺寸，并进而决定铸件的质量，因此需要较为彻底的提取蜡基材料形成的铸造模；同时在提取蜡模时也要考虑到耐火材料所形成的浇铸腔的变形和脱落、剥离现象，浇铸腔材料的破坏也直接影响到铸件的质量。
现有设备的蜡模材料是否完整提取，只靠人工判断，其加热装置没有提前预热功能，且其蒸汽为喷射状直接射向回收液体对其进行加热，但是大量蒸汽直接进入回收液体时，所产生的扰动和对浇铸腔体表面和内部结构会产生冲击，影响浇注腔体的结构质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述现有技术的状况，提出了一种铸造蜡模的智能回收系统，用以解决大量蒸汽直接进入回收液体时，产生的扰动和对浇铸腔体表面和内部结构会产生冲击，影响浇注腔体的结构质量的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种铸造蜡模的智能回收系统，包括可以容纳回收液体的工作槽，所述工作槽内设有对所述回收液体进行加热的加热装置，以及位于所述工作槽的上部且靠近熔蜡液体的下表面的回收装置，还包括控制装置和设有位置信息采集单元的工件运输装置，其中，
所述工作槽的上部设有所述熔蜡液体厚度采集装置；
所述加热装置为布置在所述工作槽中的加热管，其上带有接收所述控制装置开关命令的接收单元；
所述控制装置，用于接收所述工件运输装置的采集单元发来的位置信息，向所述加热装置发出开关命令；接收所述工作槽的厚度采集装置发来的熔蜡液体厚度信息，向所述工件运输装置发出起吊命令。
进一步地，所述加热装置上的开关命令接收单元、工件运输装置的采集单元、厚度采集装置与所述控制装置通过有线或无线的形式传输信息。
进一步地，所述加热管为中空管。
进一步地，所述加热管中布置有电加热介质。
进一步地，所述加热管中布置有加热气体。
本实用新型的有益效果是：加热装置为布置在工作槽中的加热管，而加热管为中空管，其内部布置有电加热介质或者是加热管中布置有加热气体。采用加热管的加热装置，可以避免大量蒸汽直接进入回收液体时，所产生的扰动和对浇铸腔体表面和内部结构的冲击，保证了浇注腔体的结构质量。采用加热管，也便于布置和对回收液体加热的均匀和可调节。同时设置了熔蜡液位信息采集装置、控制装置、和工件运输装置，可以完成工件的放置和自动化的回收，使整个回收的质量和效率都能得到保证和提高。
附图说明
图1为本实用新型一种铸造蜡模的智能回收系。
附图标记说明：1-熔蜡液体、2-工作槽、3-浇铸腔体、4-蜡模、5-回收装置、6-加热装置、7-熔蜡液体厚度采集装置、8-控制装置、9-工件运输装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种铸造蜡模的智能回收系统做进一步描述：该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，本实用新型所述的一种铸造蜡模的智能回收系统，包括可以容纳回收液体的工作槽2，所述工作槽2底部设有对所述回收液体进行加热的加热装置6，以及位于所述工作槽2的上部且靠近回收液体的下表面的回收装置5，以及控制装置8和设有位置信息采集单元的工件运输装置9。所述工作槽2的上部设有所述熔蜡液体1厚度采集装置7；所述加热装置6为布置在所述工作槽2中的带开关单元的加热管，其带有接收所述控制装置8开关命令的接收单元。
所述加热管为中空管，所述加热管中布置有电加热介质或所述加热管中布置有加热气体。
工作过程：
回收液体的选择主要参考其同蜡模4材料、浇铸腔体3材料之间的相互的溶解度和腐蚀破坏程度的因素，以及不同的熔点和沸点的参数，以保证回收过程中对浇铸腔体3的保护和回收的彻底与环保。可以采用水作为回收液体。
当离开上个加工点时，所述工件运输装置9的采集单元向所述控制装置8发位置信息，控制装置8接收后，向所述加热装置6发出开启命令，让加热装置6提前开启预热工作槽2中的回收液体；
夹持着浇铸腔体3的工件运输装置9移至所述工作槽2，将浇铸腔体3放于回收液体中，浇铸腔体3中的蜡模4受热回收液体加热而熔化，液态蜡模从浇铸腔体3中流出，并形成浮于回收液体上部的熔蜡液体1。工作槽2上的厚度采集装置7实时采集熔蜡液体1厚度信息并发送给控制装置8。
当熔蜡液体1厚度达到预先设定值时，即蜡模4已完整提取，控制装置8向所述工件运输装置9发出起吊命令，工件运输装置9吊起浇铸腔体3离开工作槽2。控制装置8同时向所述加热装置6发出关闭命令，以节约能源。
容纳回收液体的工作槽2应有较大的容积，以完成工件的放置和自动化的回收。将含有所述铸造蜡模4的浇铸腔体3置于所述工作槽2中。可以利用自动化设备放置有关工件，并在完成回收后取出工件。
所述工作槽2中的回收液体采用水浴加热的方式，以得到均匀的加热，使置于其中的浇铸腔体3中的蜡模4熔化，从而将熔化状态的蜡模4同浇铸腔体3实现彻底的分离。
回收装置5，用以回收熔化成液体状的蜡模4。回收到的熔化状态的蜡模4将含有一定的回收液体。需要后续的进一步进行同回收液体的分离。
所述加热装置为布置在所述工作槽中的加热管6。而所述加热管为中空管，其可以是3内部布置有电加热介质；或者是所述加热管6中布置有加热气体，例如蒸汽。采用加热管的加热装置6，可以避免大量蒸汽直接进入回收液体时，所产生的扰动、和对浇铸腔体3表面和内部结构的冲击，保证了浇注腔体3的结构质量。同时，采用加热管，也便于布置和对回收液体加热的均匀和可调节。整个回收的质量和效率都能得到保证和提高。