一种自动旋转抛光机头的制作方法

本实用新型涉及棒料表面磨削加工领域，特别是一种自动旋转抛光机头。

背景技术：

光杆导柱、螺旋槽导柱等是常用机械设备的导向关键部件，使用量大，表面光洁度要求高。传统的表面加工方式有磨床砂轮磨削和人工抛光两种，使用磨床砂轮磨削方式成本较高，局限性大。人工手动磨削效率低，磨削粉尘被吸入后对人体伤害大，随着人工成本的不断增加，加工成本越来越大，加工厂迫切寻求一款可专门针对此类零件进行表面抛光的自动化设备，减轻人工压力，提高生产效率。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种自动旋转抛光机头。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动旋转抛光机头包括基座，所述基座上设有伺服电机和轴承，伺服电机连接小齿轮，轴承内套接一转动轴，转动轴上端连接一大齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，转动轴下端连接砂带机构，砂带机构包括抛光头主支架，所述抛光头主支架上设有电机，电机通过同步带连接主动轮，抛光头主支架上设有第一从动轮和第二从动轮，所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮的外圈套接一砂带。

本实用新型中，所述抛光头主支架上设有一挡边机构，挡边机构包括连接板和两个挡柱结构，所述挡柱结构滑动连接在连接板上，挡柱结构包括固定连接的挡柱和滑块，连接板上设有长条槽，滑块滑动连接在长条槽内用于调节两个挡柱之间的距离，所述挡柱上设有滚动轴承。

本实用新型中，所述抛光头主支架上设有一旋转轴，旋转轴一端转动连接在抛光头主支架上，另一端套接在第一从动轮的轴上，第一从动轮与第二从动轮的轴间设有张紧气缸，张紧气缸控制第一从动轮与第二从动轮之间的距离。

本实用新型中，所述转动轴一侧设有刹车器，用于锁定转动轴。

本实用新型中，所述电机为三相异步电机。

本实用新型中，所述主动轮的包角为155°，有效防止砂带在磨削时打滑，保证了砂带线速度的稳定，提高了抛光质量。

有益效果：1、本自动旋转抛光机头通过转动轴与砂带机构的转动设置，实现自动旋转，节省人力。

2、采用电机带动砂带对零件抛光，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1是本抛光机头的结构示意图；

图2是结构示意图；

图3是剖面图；

图4是侧视图。

图5是挡边机构示意图；

图6是挡边机构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例：

如图1、图2、图3和图4，本实施例提供的一种自动旋转抛光机头包括抛光头主支架1、砂带2、主动轮3、第一从动轮4、第二从动轮5、挡边机构6、伺服电机7、小齿轮8、轴承9、刹车器10、转动轴11、张紧气缸12、同步带13、电机14、大齿轮15、基座16、升降基座22、升降丝杠23、长条槽24和旋转轴25，其中基座16与抛光头主支架1通过转动轴11转动连接，伺服电机7固定在基座16上，转动轴11通过轴承9固定在基座16上，可旋转运动，大齿轮15固定在转动轴11上，抛光头主支架1通过螺栓与转动轴11固定，伺服电机7通过小齿轮8和大齿轮15带动转动轴11和抛光头主支架1旋转，实现整个下部的砂带机构的角度偏转。基座16一侧设有升降基座22，升降基座上设有升降电机和升降丝杠23，基座16连接到升降丝杠，升降电机控制升降丝杠，带动基座16上下运动。电机14轴端固定有同步带轮，通过同步带13带动主动轮3旋转，主动轮3的旋转带动第一从动轮4和第二从动轮5旋转，同时驱使砂带2平稳转动。位于上部的第一从动轮4通过张紧气缸12的张紧实现砂带2的松紧状态调整。可调式砂带挡边机构6防止不同宽度砂带的左右偏摆。

如图5和图6，包括挡边机构6、挡柱17、连接板18、滑块19、长条槽20和滚动轴承21，挡柱18固定在滑块19上，挡柱和滑块一体，通过螺栓连接在长条槽20上，调节螺栓，则可以调节挡柱18之间的距离，使其与砂带宽度适配，挡柱18上设有两个滚动轴承21，变滑动摩擦为滚动摩擦，可以有效的提高抛光带15的使用寿命。

本实施例中，转动轴上设置刹车器10，将经过干燥除油的压缩空气(压力约0.5MP)，接入气-油增压器(现有技术)中，实现压力增大作用，再将增压器的油管接入刹车器中，其工作原理为活塞结构，从而实现抱紧刹车盘作用，在砂带转动到需要的角度时可瞬间锁住转动轴，防止其左右摆动。

本实施例中，电机14为三相异步电机。

本实施例中，旋转轴25一端转动连接在抛光头主支架1上，另一端套接在第一从动轮4的轴上，第一从动轮4与第二从动轮5的轴间设有张紧气缸12，张紧气缸12控制第一从动轮4与第二从动轮5之间的距离。

本实施例中，主动轮的摆放位置经过了特殊的考虑，使它的传动包角达到了155°，有效防止砂带在磨削时打滑，保证了砂带线速度的稳定，提高了抛光质量。

本实施例中，抛光头主支架1上设有一位于砂带2下端的挡边机构6，挡边机构6包括一挡柱17，挡柱17挡住砂带2外侧，防止不同宽度砂带的左右偏摆。

本实施例中，伺服电机通过齿轮传动进行分度，以满足对不同角度螺旋槽的抛光要求。

本实施例的使用方法为：先根据待加工抛光的零件调整下端砂带机构的角度，具体的为，伺服电机7启动，伺服电机7的轴端带动小齿轮8，小齿轮8带动与其啮合的大齿轮15，大齿轮15带动转动轴11，转动轴11带动固定在其下端的砂带机构转动，直到到达合适角度，通过刹车器10锁住转动轴11，然后通过张紧气缸12调整第一从动轮4相对于第二从动轮5的位置，从而调整砂带2的松紧状态，使砂带达到合适的工作条件，并且通过长条槽内螺栓的调整，调整挡边机构的位置，使得挡边机构的挡柱17能够挡住砂带两边，最终启动三相异步电机，带动砂带2转动，实现对零件的抛光加工。

本实用新型提供了一种自动旋转抛光机头，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。