螺旋工件抛光装置的制作方法

本实用新型涉及抛光装置，尤其是一种螺旋工件的抛光装置。

背景技术：

螺旋工件被广泛应用于压缩机、注塑机、螺杆钻具等方面，随着螺旋工件应用的不断增加，对螺旋工件的加工精度要求越来越高，经过铣削加工后的螺旋工件往往遗留下明显的刀纹，需要对其进行抛光处理。由于螺旋工件结构比较特殊因此普遍采用人工抛光。人工磨削虽然能实现复杂曲面的打磨与抛光，但是由于人的主观影响，曲面表面的质量由操作人员的熟练程度决定，因而无法做到对工件尺寸精度的有效管控，导致加工精度较差、型面的质量难以保证，甚至在曲面抛光中使磨削厚薄不均，产品一致性难以保证；同时工人的劳动强度大，加工效率低，生产人员工作环境恶劣，管理成本高。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种螺旋工件抛光装置，抛光精度高，速度快，大大缩短了工时，同时降低了工人的劳动强度，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

螺旋工件抛光装置，包括表面设置导轨的床身、沿床身纵向设置的使工件绕工件中心轴线自由转动的工件支撑机构和沿床身纵向移动的抛光机构，所述抛光机构包括支架和支架驱动机构，支架下端设置有与床身上的导轨相配合的滚轮，支架上设置有沿床身横向位置可调的、与工件螺旋槽相接触配合的仿型机构，支架上还设置有与工件螺旋槽相接触实现抛光的砂带旋转机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支架上设置有竖直设置的转轴，转轴外配合设置有套筒，套筒下端设置有套筒锁紧装置，砂带旋转机构固定在套筒外圆周上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述套筒上设置沿着套筒高度方向设置的滑轨Ⅰ和丝杆，滑轨Ⅰ上设置有与丝杆配合的沿滑轨Ⅰ上下调节的滑座，所述砂带旋转机构固定在滑座上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述砂带旋转机构包括砂带、砂带主动轮、砂带固定轮、砂带张紧轮、背板和砂带驱动装置，砂带主动轮、砂带固定轮、砂带张紧轮和砂带驱动装置均设置在背板上，所述砂带绕过砂带主动轮、砂带固定轮和砂带张紧轮，所述砂带驱动装置与砂带主动轮传动配合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述砂带驱动装置包括设置在背板上的皮带主动轮、皮带张紧轮和皮带驱动电机，所述皮带主动轮和皮带张紧轮通过V带连接，所述皮带驱动电机的动力输出轴与皮带主动轮连接，所述皮带张紧轮与砂带主动轮连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述背板上设置有滑道和铰接在背板上的砂带张紧丝杆，滑道内设置有与砂带张紧丝杆相配合的沿滑道调节的砂带张紧块，所述砂带张紧轮固定在砂带张紧块上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工件支撑机构包括设置在床身头部的卡盘和设置在床身尾部的导轨上的沿床身纵向位置可调的尾座，卡盘中心固定有接杆，尾座上设置有与接杆相对的顶尖；

接杆一端外圆周上通过轴承连接有夹持轴套，所述夹持轴套与卡盘中心连接，接杆另一端为设置有外螺纹的、与螺旋工件中心孔配合连接的锥形连接杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述仿型机构包括设置在支架上的滑轨Ⅱ和调整丝杆，滑轨Ⅱ设置有与调整丝杆配合的沿滑轨Ⅱ滑动调节的调整滑座，所述调整滑座上设置有仿型头。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支架驱动机构包括设置在支架上的链轮和设置在床身上的沿床身纵向设置的链条，所述链轮与设置在支架上的支架减速电机连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述套筒锁紧装置包括固定在支架上的底座，底座内设置有一圈T型槽，T型槽内卡接有螺栓，所述套筒下端设置有凸缘，套筒下端的凸缘与底座通过螺栓螺母锁紧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型为一种螺旋工件抛光装置，包括床身、工件支撑机构和抛光机构，抛光机构包括支架和驱动支架沿着床身纵向移动的支架驱动机构，支架上设置有与工件螺旋槽相配合的仿型机构和与工件螺旋槽相配合的砂带旋转机构。作业时将螺旋工件通过工件支撑机构来支撑，工件可以绕工件中心轴线自由转动，将仿型机构与工件的螺旋槽相接触，支架在支架驱动机构的驱动作用下移动，此时由于仿型机构与工件的螺旋槽相接触，因此本实用新型将支架的前后移动转换为螺旋工件的转动，砂带旋转机构的砂带与工件的螺旋槽相接触，彼此相互摩擦完成抛光。螺旋工件在仿型机构移动作用下旋转，因此螺旋工件的转动与仿型机构的移动是同步的，砂带旋转机构和仿型机构都设置在支架上，因此砂带旋转机构和仿型机构的移动也是同步的，因此砂带能够始终沿着螺旋槽同步移动，确保抛光精度。

支架上设置有竖直设置的转轴，转轴外配合设置有套筒，套筒可以跟随转轴转动，砂带旋转机构固定在套筒外圆周上。通过套筒的转动来调整砂带旋转机构的砂带的角度以便与工件的螺旋槽相配合，提高抛光精度。套筒下端设置有套筒锁紧装置，套筒角度调整完成后将套筒通过套筒锁紧装置固定，防止套筒随意转动；套筒锁紧装置包括固定在支架上的底座，底座内设置有一圈T型槽，T型槽内卡接有螺栓，套筒下端设置有凸缘，套筒下端的凸缘与底座通过螺栓螺母锁紧，T型槽与螺栓的配合保证了套筒可以在调整任意角度后均可以实现与底座的锁紧。

套筒上沿着套筒高度方向设置有滑轨Ⅰ和丝杆，滑轨Ⅰ上设置有与丝杆配合的滑座，砂带旋转机构固定在滑座上，砂带旋转机构随着滑座在丝杆的转动下沿滑轨Ⅰ上下调节，以便调整砂带与工件的螺旋槽的位置关系，同时也可适应不同直径的工件，扩大使用范围。

砂带旋转机构包括砂带、砂带主动轮、砂带固定轮、砂带张紧轮、背板和砂带驱动装置，砂带绕过砂带主动轮、砂带固定轮和砂带张紧轮，砂带驱动装置与砂带主动轮传动配合带动砂带及砂带固定轮和砂带张紧轮旋转。砂带张紧轮可沿着背板上设置的滑道移动以调节砂带的松紧，以便调整抛光力度。

工件支撑机构包括卡盘和尾座，卡盘中心固定有接杆，接杆一端外圆周上通过轴承连接有夹持轴套，夹持轴套与卡盘中心连接，接杆另一端为设置有外螺纹的的锥形连接杆，尾座上设置有与接杆相对的顶尖，接杆的设置保证螺旋工件能够绕工件中心轴线自由转动。

仿型机构包括设置在支架上的滑轨Ⅱ和调整丝杆，滑轨Ⅱ设置有与调整丝杆配合的调整滑座，调整滑座上设置有仿型头，仿型头随着调整滑座沿滑轨Ⅱ滑动调节，以便精确调整仿型头与工件的螺旋槽接触配合。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型抛光机构结构示意图；

图3是本实用新型砂带旋转机构结构示意图；

图4是本实用新型接杆结构示意图；

图5是本实用新型底座结构示意图；

图6是图5A向剖视图；

其中，1、导轨，2、床身，3、支架，4、滚轮，5、转轴，6、套筒，7、丝杆，8、滑座，9、砂带，10、砂带主动轮，11、砂带固定轮，12、砂带张紧轮，13、背板，14、皮带主动轮，15、皮带张紧轮，16、皮带驱动电机，17、砂带张紧块，18、砂带张紧丝杆，19、卡盘，20、尾座，21、接杆，21-1、夹持轴套，21-2、锥形连接杆，22、顶尖，23、调整丝杆，24、调整滑座，25、仿型头，26、链轮，27、链条，28、支架减速电机，29、底座，30、T型槽，31、锁紧螺栓，32、床身减速电机，33、挡板，34、滑轨Ⅰ，35、滑轨Ⅱ。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1-6所示，螺旋工件抛光装置，包括床身2、工件支撑机构和抛光机构，床身2上表面设置导轨1，工件支撑机构沿床身2纵向设置并能保证工件绕工件中心轴线自由转动，抛光机构包括支架3和支架驱动机构，支架3下部两端均设置有与床身2上的导轨1相配合的滚轮4，支架3上设置有与工件螺旋槽相配合的仿型机构和砂带旋转机构，仿型机构沿床身2横向位置可调，以便精确调整仿型机构与工件的螺旋槽相接触配合，砂带旋转机构可以通过调节高度和与工件的水平夹角来实现与工件螺旋槽的配合。作业时将螺旋工件通过工件支撑机构来支撑，工件可以绕工件中心轴线自由转动，将仿型机构与工件的螺旋槽相接触，支架3在支架驱动机构的驱动作用下移动，此时由于仿型机构与工件的螺旋槽相接触，因此本实用新型将支架的前后移动转换为螺旋工件的转动，砂带旋转机构的砂带与工件的螺旋槽相接触，彼此相互摩擦完成抛光。螺旋工件在仿型机构移动作用下旋转，因此螺旋工件的转动与仿型机构的移动是同步的，砂带旋转机构和仿型机构都设置在支架3上，因此砂带旋转机构和仿型机构的移动也是同步的，因此砂带能够始终沿着螺旋槽同步移动，确保抛光精度。

仿型机构包括设置在支架3上的滑轨Ⅱ35和调整丝杆23，调整丝杆23和滑轨Ⅱ35平行设置，且调整丝杆23铰接在滑轨Ⅱ35上，滑轨Ⅱ35设置有调整滑座24，调整滑座24上设置有仿型头25，调整滑座24与调整丝杆23配合实现仿型头25沿滑轨Ⅱ35滑动调节，以便于与工件的螺旋槽更精确的接触配合。

支架3上设置有竖直设置的转轴5，转轴5外配合设置有套筒6，套筒6下端设置有套筒锁紧装置，套筒锁紧装置包括固定在支架3上的底座29，底座29内设置有一圈T型槽30，底座29上表面T型槽30的位置设置有沉孔，沉孔由底座29表面延伸至T型槽底面，沉孔直径与T型槽下端宽槽的宽度相同，螺栓从沉孔放入T型槽30，沿着T型槽移动一段距离便可保证螺栓卡在T型槽30内；套筒6下端设置有凸缘，套筒6下端的凸缘与底座29通过螺栓螺母锁紧。套筒6上设置沿着套筒6高度方向设置的滑轨Ⅰ34和丝杆7，丝杆7与滑轨Ⅰ34平行设置，且丝杆7与滑轨Ⅰ34铰接，滑轨Ⅰ上设置有滑座8，滑座8与丝杆7配合，转动丝杆7时滑座8可沿滑轨Ⅰ34上下调节，砂带旋转机构固定在滑座8上，通过旋转丝杆7实现砂带旋转机构的高度调节。同时砂带旋转机构的高度调节也不仅仅限于本申请中提到的一种传动方式，还可以使用气缸等传动方式来实现。

砂带旋转机构包括砂带9、砂带主动轮10、砂带固定轮11、砂带张紧轮12、背板13和砂带驱动装置，砂带主动轮10、砂带固定轮11、砂带张紧轮12和砂带驱动装置均设置在背板13上，背板13类似一个三角架结构，即由中心向外延伸3个固定板的结构，砂带主动轮10、砂带固定轮11、砂带张紧轮12设置在三角架的三个固定板端部，其中砂带张紧轮12设置在上方，砂带主动轮10和砂带固定轮11水平的设置在下方，砂带9绕过砂带主动轮10、砂带固定轮11和砂带张紧轮12，砂带主动轮10和砂带固定轮11之间的纱带水平布置，砂带主动轮10和砂带固定轮11之间水平布置的纱带用于与工件的螺旋槽相接触实现抛光。砂带驱动装置与砂带主动轮10传动配合用于带动砂带旋转，砂带驱动装置包括设置在背板13上的皮带主动轮14、皮带张紧轮15和皮带驱动电机16，皮带主动轮14和皮带张紧轮15通过V带连接，皮带驱动电机16的动力输出轴与皮带主动轮14连接，皮带张紧轮15与砂带主动轮10连接。背板13向外延伸固定板边缘设置有U型开口滑道，滑道开口处通过隔板封住，且在隔板上铰接一根砂带张紧丝杆18，滑道内设置有砂带张紧块17，砂带张紧块17与砂带张紧丝杆18相配合，转动砂带张紧丝杆18可使得砂带张紧块17沿滑道调节。砂带张紧轮12固定在砂带张紧块17上，通过砂带张紧块17带动砂带张紧轮12移动从而调整砂带的松紧度，以便调整抛光力度。

工件支撑机构包括设置在床身2头部的卡盘19和设置在床身2尾部的导轨1上的尾座20，尾座20沿床身2纵向位置可调节。卡盘19中心固定有接杆21，接杆21一端外圆周上通过轴承连接有夹持轴套21-1，夹持轴套21-1与卡盘19中心连接，接杆21另一端为设置有外螺纹的锥形连接杆21-2，锥形连接杆21-2与螺旋工件中心孔配合连接，既方便连接和定心，同时也便于拆卸。尾座20上设置有与接杆21相对的顶尖22。工件支撑机构的机构设置使工件绕工件中心轴线可以自由转动。

支架驱动机构包括设置在支架3上的链轮26和设置在床身2上的沿床身2纵向设置的链条27，支架3上的支架减速电机28，链轮26与支架减速电机28连接。支架3下端设置有向床身2下方延伸的包围板，包围板上设置有锁紧螺栓31，当需要长时间对某个位置抛光时可将支架减速电机28关掉，旋紧锁紧螺栓31直至锁紧螺栓31顶在床身2上实现锁紧，避免支架3发生位置的错移。并且支架驱动机构不仅仅限于使用链轮26和链条27的这么传动方式，现有技术中的齿轮齿条等传动方式均可以用在这里。

以上为本实用新型优选的一种工作方式，除此之外还可以在卡盘19后方设置一个床身减速电机32，床身减速电机32与卡盘19连接，在以上所描述的工作方式中床身减速电机32为停机状态，此时为了保证工件可以绕工件中心轴线可以自由转动，因此在工件与转盘之间加装了一个接杆21。在进行另一种工作方式时将接杆21去掉，启动床身减速电机32，床身减速电机32带动工件旋转，仿型机构不参与工作，此时根据螺旋工件的导程给支架减速电机28设置一个固定转速，支架带动砂带旋转机构沿着工件的螺旋槽运动实现抛光。