一种适应不同尺寸玻璃的自动磨边机的制作方法

本实用新型涉及玻璃磨边机技术领域，具体涉及一种适应不同尺寸玻璃的自动磨边机。

背景技术：

在玻璃的加工制作过程中，为了满足不同商家的需求，玻璃需要被切割成不同的形状，切割后的玻璃外表面和直边部分凹凸不平，切割后的玻璃边缘会产生毛细、粗糙等情况，因此需要对切割后的玻璃进行磨边，以除去玻璃边缘的毛细、粗糙等等情况。

玻璃磨边机是玻璃深加工中最为常见的机械设备之一，随着深加工产业的不断发展和壮大，玻璃磨边机的种类和规格也越来越多，如果设计加工不同尺寸的玻璃，只能选择单边直线磨边机，待磨完一条边后，人工翻转搬运到进料口等待磨下一条边，增加了劳动力，降低了加工效率，并且人工搬运玻璃后，摆放位置与原摆放位置会有部分偏移，影响磨边的美观性，降低了磨边效果，以及增加了人工搬运玻璃时产生玻璃损坏的概率，综上所述，如何提供一种能够适应不同尺寸玻璃，并且一次能够打磨玻璃两侧边的自动磨边机，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种适应不同尺寸玻璃的自动磨边机，它结构简单，能够对不同尺寸的玻璃进行磨边，并且，能够同时打磨玻璃两侧边。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种适应不同尺寸玻璃的自动磨边机，包括传送平台以及设置于传送平台两侧边的支撑台，传送平台上端面设置有若干送料带，各送料带的间隙处设置有吸盘升降台，吸盘升降台上端面设置有若干吸盘、感应装置，该吸盘升降台连接有电机驱动装置以驱动吸盘升降台上升以及复位，各支撑台内设置有电机马达，电机马达驱动连接有转盘组，转盘组设置于支撑台上端面，该转盘组两侧齿轮连接有滑轨，滑轨上端面设置有磨边机。

作为优选方案，送料带设置为三条，各送料带为平行设置。

作为优选方案，吸盘升降台设置为两个，复位状态时，该吸盘升降台的上端面低于送料带的上端面。

作为优选方案，转盘组具有两个相互啮合的转盘，任意一个转盘的轴心与电机马达驱动连接。

作为优选方案，感应装置设置为红外线感应器，该感应装置与电机驱动装置电连接。

作为优选方案，支撑台的上端面高于送料带的上端面。

作为优选方案，传送平台连接有清洗箱，清洗箱内设置有喷头。

本实用新型的有益效果是：

第一、通过在支撑台内设置有电机马达，电机马达驱动连接有转盘组，转盘组两侧齿轮连接有滑轨，滑轨上端面设置有磨边机，转盘组的转盘旋转可以驱动滑轨平移，调整滑轨上端面的磨边机的相对位置，以实现适应不同尺寸的玻璃磨边；

第二、通过在送料带的间隙处设置有吸盘升降台，吸盘升降台上端面设置有吸盘、感应装置，吸盘升降台连接有电机驱动装置以驱动吸盘升降台上升以及复位，当玻璃通过送料带通过感应装置感应后，电机驱动装置驱动吸盘升降台上升，吸盘升降台上端面的吸盘与玻璃接触对玻璃固定，然后将玻璃顶至与支撑台水平位置处，通过支撑台上端的磨边机对玻璃进行磨边处理，然后吸盘升降台通过电机驱动装置驱动复位，当吸盘升降台下降止送料带下方时，玻璃被卡至送料带上端面，通过送料带送出，以完成玻璃的自动磨边，提高了磨边效率。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型图1的俯视图。

图中：传送平台1、送料带2、吸盘升降台3、吸盘31、感应装置32、电机驱动装置4、支撑台5、转盘组6、转盘61、滑轨7、磨边机8、清洗箱9、喷头91。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2所示：

一种适应不同尺寸玻璃的自动磨边机8，包括传送平台1以及设置于传送平台1两侧边的支撑台5，传送平台1上端面设置有若干送料带2，各送料带2的间隙处设置有吸盘升降台3，吸盘升降台3上端面设置有若干吸盘31、感应装置32，该吸盘升降台3连接有电机驱动装置4以驱动吸盘升降台3上升以及复位，各支撑台5内设置有电机马达，电机马达驱动连接有转盘组6，转盘组6设置于支撑台5上端面，该转盘组6两侧齿轮连接有滑轨7，滑轨7上端面设置有磨边机8。

其中，送料带2设置为三条，各送料带2为平行设置。

其中，转盘组6具有两个相互啮合的转盘61，任意一个转盘61的轴心与电机马达驱动连接。

优选的，感应装置32设置为红外线感应器，该感应装置32与电机驱动装置4电连接。

上述结构中，因为在支撑台5内设置有电机马达，电机马达驱动连接有转盘组6，转盘组6设置于支撑台5上端面，该转盘组6齿轮连接有滑轨7，滑轨7上端面设置有磨边机8，转盘组6的转盘61旋转可以驱动滑轨7平移，调整滑轨7上端面的磨边机8的相对位置，以实现适应不同尺寸的玻璃磨边；并且，因为在送料带2的间隙处设置有吸盘升降台3，吸盘升降台3上端面设置有吸盘31、感应装置32，吸盘升降台3连接有电机驱动装置4以驱动吸盘升降台3上升以及复位，当玻璃通过送料带2通过感应装置32感应后，电机驱动装置4驱动吸盘升降台3上升，吸盘升降台3上端面的吸盘31与玻璃接触对玻璃固定，然后将玻璃顶至与支撑台5水平位置处，通过支撑台5上端的磨边机8对玻璃进行磨边处理，然后吸盘升降台3通过电机驱动装置4驱动复位，当吸盘升降台3下降止送料带2下方时，玻璃被卡至送料带2上端面，通过送料带2送出，以完成玻璃的自动磨边，提高了磨边效率。

为提升吸盘31吸附玻璃的牢固程度，吸盘升降台3设置为两个，复位状态时，该吸盘升降台3的上端面低于送料带2的上端面。

为便于切割玻璃，支撑台5的上端面高于送料带2的上端面。

为保证磨边后的玻璃能够清洗，传送平台1连接有清洗箱9，清洗箱9内设置有喷头91。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围。