一种用于电缆保护管的高效打磨装置的制作方法

本实用新型涉及电缆保护管加工领域，具体是一种用于电缆保护管的高效打磨装置。

背景技术：

电缆保护管又名电缆管、电力电缆管、水泥电缆管、电力排管、电力电缆保护管等。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。对于时代的发展，水泥制作或者其他非金属制作的复合材料都逐渐被玻璃钢所代替，大多数采用玻璃钢制作的电缆保护管可以提高它在地下的耐腐蚀性能和寿命，拥有光滑的表面，在清洗方面性能都很突出等。

为保证电缆保护管的性能，在加工过程中，会在电缆保护管的表面缠绕玻璃纤维。为了使得玻璃纤维能够牢固的缠绕在电缆保护管的表面，需要将电缆保护管的表面进行打磨，使电缆保护管的表面粗糙，从而使得缠绕玻璃纤维后容易粘合，不会脱层。现有技术中的电缆保护管夹持效果差，稳定性不强，且打磨效率较低，打磨后的电缆保护管缠绕玻璃纤维时会出现不粘合，脱层的情况，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电缆保护管的高效打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于电缆保护管的高效打磨装置，包括工作平台、右立柱、左立柱、横梁、液压缸、活塞杆、紧固件、一号打磨装置和二号打磨装置，所述工作平台的右端上表面固定安装有竖直方向设置的右立柱；所述工作平台的左端上表面固定安装有竖直方向设置的左立柱；所述右立柱的顶端和所述左立柱的顶端之间固定安装有水平方向设置的横梁；所述横梁上固定安装有液压缸；所述液压缸的下端设置有与之内部输出机构联动的活塞杆；所述活塞杆的底端外圈表面固定安装有滚动轴承，其中滚动轴承固定安装在上夹块的上表面内部；所述工作平台的中部上表面还安装有转动座，转动座的上表面固定安装有下夹块；所述左立柱的内部设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块的上表面与伸缩杆的底端固定连接；所述伸缩杆的与气缸的输出机构联动；所述滑块上还加工开设有内螺纹通孔，内螺纹通孔的内部通过螺纹连接方式固定安装有水平方向设置的丝杆；所述右立柱和所述左立柱的结构相同；所述右立柱上设有的丝杆端部固定安装有一号打磨装置；所述左立柱上设有的丝杆端部固定安装有二号打磨装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述上夹块的下表面固定设置有紧固件，紧固件为截面呈倒梯形的圆台结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号打磨装置包括U型支架、支杆和磨具；所述U型支架与丝杆的一端固定连接，丝杆的另一端固定安装有转盘；所述U型支架的两侧板内侧表面均固定安装有支杆，支杆上固定安装有磨具；所述二号打磨装置和所述一号打磨装置的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：液压缸驱动活塞杆向下伸长，紧固件将电缆保护管进行紧固，紧固效果好；紧固件为倒梯形的圆台结构，使得紧固件适用不同规格内径的电缆保护管，提高了打磨装置的适用性；利用气缸驱动滑块在滑槽内进行上下移动，从而实现对一号打磨装置或者二号打磨装置的高度调节；转动转盘使丝杆相对于滑块发生进给运动，使磨具与电缆保护管上所需要打磨位置的外圈表面接触；电机的输出轴带动转动座进行转动，从而使得电缆保护管高速转动，高速转动的电缆保护管外圈表面与磨具相接触的部分被充分打磨，且打磨效率高。综上，整个装置结构简单，设计合理，电缆保护管夹持效果好，打磨效率高，操作灵活，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中提升装置的结构示意图。

图中：1-工作平台，2-右立柱，3-左立柱，4-横梁，5-液压缸，6-活塞杆，7-滚动轴承，8-上夹块，9-紧固件，10-一号打磨装置，11-二号打磨装置，12-电机，13-转动座，14-下夹块，15-支撑腿，16-转盘，17-丝杆，18-U型支架，19-支杆，20-磨具，21-气缸，22-伸缩杆，23-滑块，24-内螺纹通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种用于电缆保护管的高效打磨装置，包括工作平台1、右立柱2、左立柱3、横梁4、液压缸5、活塞杆6、紧固件9、一号打磨装置10和二号打磨装置11，所述工作平台1的右端上表面固定安装有竖直方向设置的右立柱2；所述工作平台1的左端上表面固定安装有竖直方向设置的左立柱3；所述右立柱2的顶端和所述左立柱3的顶端之间固定安装有水平方向设置的横梁4；所述横梁4上固定安装有液压缸5；所述液压缸5的下端设置有与之内部输出机构联动的活塞杆6；所述活塞杆6的底端外圈表面固定安装有滚动轴承7，其中滚动轴承7固定安装在上夹块8的上表面内部；所述上夹块8的下表面固定设置有紧固件9；所述紧固件9为截面呈倒梯形的圆台结构；所述工作平台1的中部上表面还安装有转动座13，转动座13的上表面固定安装有下夹块14；所述转动座13的下表面与转动轴固定连接，转动轴的与电机12的输出轴联动；所述电机12固定安装在工作平台1的中部下表面；所述左立柱3的内部设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块23，滑块23的上表面与伸缩杆22的底端固定连接；所述伸缩杆22的与气缸21的输出机构联动，其中气缸21固定安装在左立柱3的顶端上表面；所述滑块23上还加工开设有有内螺纹通孔24，内螺纹通孔24的内部通过螺纹连接方式固定安装有水平方向设置的丝杆17；所述右立柱2和所述左立柱3的结构相同；所述右立柱2上设有的丝杆17端部固定安装有一号打磨装置10；所述左立柱3上设有的丝杆17端部固定安装有二号打磨装置11；所述二号打磨装置11包括U型支架18、支杆19和磨具20；所述U型支架18与丝杆17的一端固定连接，丝杆17的另一端固定安装有转盘16；所述U型支架18的两侧板内侧表面均固定安装有支杆19，支杆19上固定安装有磨具20；所述二号打磨装置11和所述一号打磨装置10的结构相同；所述工作平台1的下表面四角均固定安装有支撑腿15。

本实用新型的工作原理是：在对电缆保护管的外圈表面进行打磨时，将电缆保护管固定放置在下夹块14的上表面，起动液压缸5，液压缸5驱动活塞杆6向下伸长，紧固件9将电缆保护管进行紧固，紧固效果好；紧固件9为倒梯形的圆台结构，使得紧固件9适用不同规格内径的电缆保护管，提高了打磨装置的适用性；利用气缸21驱动滑块23在滑槽内进行上下移动，从而实现对一号打磨装置10或者二号打磨装置11的高度调节；转动转盘16使丝杆17相对于滑块23发生进给运动，使磨具20与电缆保护管上所需要打磨位置的外圈表面接触；起动电机12，电机12的输出轴带动转动座13进行转动，从而使得电缆保护管高速转动，高速转动的电缆保护管外圈表面与磨具20相接触的部分被充分打磨，且打磨效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。