一种木棒自动打磨机的制作方法

本实用新型涉及木制品加工设备领域，尤其涉及一种木棒自动打磨机。

背景技术：

木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木材工业由于能源消耗低，污染少，资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。

在木材加工行业中，加工成型的产品，例如木棒，其表面存在毛刺等瑕疵，需要通过打磨装置对其进行抛光，现有技术是直接通过抛光轮进行打磨抛光处理，其加工过程不安全，而且产生的噪声，加工后工件表面的质量不均。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种木棒自动打磨机，该自动打磨机的结构简单，操作方便，实现了木棒打磨的自动化，提高了生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种木棒自动打磨机，包括机架，所述机架上设有第一支座和第一驱动件，所述第一支座的一侧设有第二支座，其另一侧设有第三支座，所述第一支座上轴接有主动轮盘，所述第二支座上轴接有从动轮盘，所述第一驱动件通过一轴连接并驱动所述主动轮盘，所述从动轮盘相对于所述主动轮盘倾斜设置，所述主动轮盘和从动轮盘构成木棒的送料单元，所述第三支座上设有安装座，所述安装座靠近第一支座的一端设有一转动轴，该转动轴的轴线方向与所述主动轮盘平行，所述转动轴贯穿并伸出所述安装座，所述转动轴一端的伸出段上同轴套设有用于打磨的砂轮，另一端的伸出段上同轴套设有用于传动的带轮，所述安装座上设有用于驱动所述带轮旋转的第二驱动件，木棒设于所述主动轮盘和从动轮盘之间，且分别与所述主动轮盘、从动轮盘和砂轮相切。

在上述技术方案中，该自动打磨机的结构简单，操作方便，木棒置于主动轮盘和从动轮盘之间，第一驱动件驱动所述主动轮盘旋转，第二驱动件传动带轮，使得砂轮随带轮旋转而旋转，砂轮的表面包裹一层砂纸，对木棒进行打磨，木棒在砂轮和主动轮盘的作用下进行反向圆周运动，通过倾斜设置的从动轮盘，实现了木棒的沿主动轮盘的轴向方向的进料，从而实现了木棒打磨的自动化，提高了生产效率。

作为上述技术方案的优选，所述机架沿所述主动轮盘的轴线方向设有至少六个送料单元。

作为上述技术方案的优选，相邻所述送料单元之间的距离小于木棒的长度的一半。木棒在任何情况下都不会下落。

作为上述技术方案的优选，相邻所述送料单元之间设有万向传动轴，该万向传动轴将相邻所述主动轮盘进行同轴连接。

作为上述技术方案的优选，所述砂轮设于相邻所述送料单元之间，且所述砂轮的旋转方向与所述主动轮盘的旋转方向一致。

作为上述技术方案的优选，所述从动轮盘的轴线与所述主动轮盘轴线形成一个锐角。

作为上述技术方案的优选，所述主动轮盘的旋转速度慢于所述砂轮的旋转速度。这样木棒的进料速度较慢，木棒的打磨循序渐进，打磨均匀，精度高。

作为上述技术方案的优选，所述从动轮盘的轴心与所述主动轮盘的轴心处于同一平面。所述从动轮盘的直径大于或等于所述主动轮盘的直径，使得从动轮盘对木棒起到支撑的作用，放置打磨时木棒跳动，滚出工作区域。

作为上述技术方案的优选，所述转动轴上还设有防护罩，该防护罩与所述砂轮同轴设置，其尺寸大于所述砂轮的直径。

作为上述技术方案的优选，所述第一驱动件和第二驱动件为电机。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的自动打磨机的结构简单，操作方便，木棒置于主动轮盘和从动轮盘之间，第一驱动件驱动所述主动轮盘旋转，第二驱动件传动带轮，使得砂轮随带轮旋转而旋转，砂轮的表面包裹一层砂纸，对木棒进行打磨，木棒在砂轮和主动轮盘的作用下进行反向圆周运动，通过倾斜设置的从动轮盘，实现了木棒的沿主动轮盘的轴向方向的进料，从而实现了木棒打磨的自动化，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为图1中A部放大示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：参考图1、图2和图3，一种木棒自动打磨机，包括机架1，所述机架1上设有第一支座2和第一驱动件14，所述第一支座2的一侧设有第二支座3，其另一侧设有第三支座4，所述第一支座2上轴接有主动轮盘5，所述第二支座2上轴接有从动轮盘5，所述第一驱动件14通过一轴连接并驱动所述主动轮盘5，所述从动轮盘6相对于所述主动轮盘5倾斜设置，所述主动轮盘5和从动轮盘6构成木棒的送料单元，所述第三支座3上设有安装座7，所述安装座7靠近第一支座2的一端设有一转动轴8，该转动轴8的轴线方向与所述主动轮盘5平行，所述转动轴8贯穿并伸出所述安装座7，所述转动轴8一端的伸出段上同轴套设有用于打磨的砂轮9，另一端的伸出段上同轴套设有用于传动的带轮10，所述安装座7上设有用于驱动所述带轮10旋转的第二驱动件11，木棒设于所述主动轮盘5和从动轮盘6之间，且分别与所述主动轮盘5、从动轮盘6和砂轮9相切。该自动打磨机的结构简单，操作方便，木棒置于主动轮盘5和从动轮盘6之间，第一驱动件14驱动所述主动轮盘5旋转，第二驱动件11传动带轮10，使得砂轮9随带轮10旋转而旋转，砂轮9的表面包裹一层砂纸，对木棒进行打磨，木棒在砂轮9和主动轮盘5的作用下进行反向圆周运动，通过倾斜设置的从动轮盘6，实现了木棒的沿主动轮盘5的轴向方向的进料，从而实现了木棒打磨的自动化，提高了生产效率。

参考图1、图2和图3，所述机架1沿所述主动轮盘5的轴线方向设有至少六个送料单元。

参考图1、图2和图3，相邻所述送料单元之间的距离小于木棒的长度的一半。木棒在任何情况下都不会下落。

参考图1、图2和图3，相邻所述送料单元之间设有万向传动轴12，该万向传动轴12将相邻所述主动轮盘5进行同轴连接。

参考图1、图2和图3，所述砂轮9设于相邻所述送料单元之间，且所述砂轮9的旋转方向与所述主动轮盘5的旋转方向一致。

参考图1、图2和图3，所述从动轮盘6的轴线与所述主动轮盘5轴线形成一个锐角。

参考图1、图2和图3，所述主动轮盘5的旋转速度慢于所述砂轮9的旋转速度。这样木棒的进料速度较慢，木棒的打磨循序渐进，打磨均匀，精度高。

参考图1、图2和图3，所述从动轮盘6的轴心与所述主动轮盘5的轴心处于同一平面。所述从动轮盘6的直径大于或等于所述主动轮盘5的直径，使得从动轮盘6对木棒起到支撑的作用，放置打磨时木棒跳动，滚出工作区域。

参考图1、图2和图3，所述转动轴8上还设有防护罩13，该防护罩与所述砂轮9同轴设置，其尺寸大于所述砂轮9的直径。所述第一驱动件14和第二驱动件11为电机。