本实用新型属于铸造工业设备领域，尤其是涉及一种绝热保温钢液包的烘烤装置。
背景技术：
不锈钢是一种典型的正在不断发展着的新型高级合金材料。普通双相不锈钢是指它的金相组织为铁素体固溶相和奥氏体固溶相两相组成。普通双相不锈钢在技术上的发展大体分为三个阶段：第一代双相不锈钢由于它的含碳量较高(≤0.1％C)，其焊接时会失去相平衡，沿晶粒边界析出碳化物，使上述双相不锈钢综合性能下降；第二代不锈钢(≤0.03C％)在之前的条件下再增加氮就能减轻铬、镍等元素在双相使双相不锈钢的成分在超低碳中浓度分布的差异减少，从而明显的进一步提高其耐蚀性；第三代双相不锈钢在第二代双相不锈钢的基础上，提高其钼含量达4％和氮含量最高达到0.3％，超低碳(≤0.03C％)，使其形成耐应力腐蚀、耐孔蚀、耐缝隙腐蚀、耐疲劳腐蚀、耐磨损腐蚀更好的多个品种的所谓超级双相不锈钢。
目前，这种超级双相不锈钢近十年在炼油、石化、造纸、化肥、轻工、食品、能源、特别是除硫环保设备制造等工业领域应用得十分广泛，特别强调开展更多铸造双相不锈钢牌号在舰船上的应用研究，并能制造出多种复杂异形铸件。由于技术难度高，世界上只有极少数国家能生产该种材质的铸件。而制造此类铸件的铸造工艺过程中所使用钢液包必须是保证钢液由中频炉倒入包内，钢液降温不多于80℃，故对钢包内所有部位烘烤升温要达到1200℃。才能保证出炉钢液降不≥80℃。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种绝热保温钢液包的烘烤装置，尤其 适合对钢液包进行烘烤。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种绝热保温钢液包的烘烤装置，包括烘烤装置本体，烘烤装置本体底部设有一底座，烘烤装置本体底部设有一柱塞浇口底座砖，柱塞浇口底座砖中心处设有一柱塞浇口砖，柱塞浇口砖上竖直设有一柱塞耐火套，柱塞耐火套由上至下包括柱塞耐火套上段、柱塞耐火套下段和柱塞耐火头，柱塞耐火头与柱塞浇口砖连接，柱塞耐火头内部设有高温耐火填充物，柱塞耐火套内部轴心处竖直设有一钢杆，钢杆顶部和底部的侧壁上均设有螺纹，钢杆底部插入高温耐火填充物中，并通过一固定柱塞头螺母，柱塞耐火套顶部设有一耐火上柱塞管垫片，钢杆穿过耐火上柱塞管垫片且通过一压紧螺母压紧固定，烘烤装置本体上方设有一红外线测温头，烘烤装置本体上方设有一燃气喷嘴，燃气喷嘴尾部设有一天然气进管，燃气喷嘴侧部设有一给氧进管。固定柱塞头螺母与柱塞耐火头底部之间设有一柱塞头螺母垫圈。
在使用过程中，使用者将钢包内与钢液能接触到的所有部位烘烤到≥1200℃，在燃气喷嘴处，燃气喷嘴将空气与天然气的混合燃烧，并通过给氧进管供氧，使混合燃烧的含氧量达到25％时，经一段时间烘烤后，用距包衬等处2-3米处的红外线测温头测得其温度达≥1200℃便自动停止烘烤。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得使用者对钢液包的烘烤变得更加方便和高效，可以持续保持高温加热，保证产品的生产质量；且本实用新型具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构正视示意图。
图中：
1、烘烤装置本体 2、底座 3、柱塞浇口底座砖
4、柱塞浇口砖 5、柱塞耐火头 6、柱塞耐火套下段
7、固定柱塞头螺母 8、柱塞头螺母垫圈 9、钢杆
10、柱塞耐火套上段 11、耐火上柱塞管垫片 12、压紧螺母
13、红外线测温头 14、燃气喷嘴 15、给氧进管
16、天然气进管 17、高温耐火填充物
具体实施方式
如图1所示，本实用新型为一种绝热保温钢液包的烘烤装置，包括烘烤装置本体1，烘烤装置本体1底部设有一底座2，烘烤装置本体1底部设有一柱塞浇口底座砖3，柱塞浇口底座砖3中心处设有一柱塞浇口砖4，柱塞浇口砖4上竖直设有一柱塞耐火套，柱塞耐火套由上至下包括柱塞耐火套上段10、柱塞耐火套下段6和柱塞耐火头5，柱塞耐火头5与柱塞浇口砖4连接，柱塞耐火头5内部设有高温耐火填充物17，柱塞耐火套内部轴心处竖直设有一钢杆9，钢杆9顶部和底部的侧壁上均设有螺纹，钢杆9底部插入高温耐火填充物17中，并通过一固定柱塞头螺母7，柱塞耐火套顶部设有一耐火上柱塞管垫片11，钢杆9穿过耐火上柱塞管垫片11且通过一压紧螺母12压紧固定，烘烤装置本体1上方设有一红外线测温头13，烘烤装置本体1上方设有一燃气喷嘴14，燃气喷嘴14尾部设有一天然气进管16，燃气喷嘴14侧部设有一给氧进管15。固定柱塞头螺母7与柱塞耐火头5底部之间设有一柱塞头螺母垫圈8。
在使用过程中，使用者将钢包内与钢液能接触到的所有部位烘烤到≥1200℃，在燃气喷嘴14处，燃气喷嘴14将空气与天然气的混合燃烧，并通过给氧进管15供氧，使混合燃烧的含氧量达到25％时，经一段时间烘烤后，用距包衬等处2-3米处的红外线测温头13测得其温度达≥ 1200℃便自动停止烘烤。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。