一种检修平台的制作方法

本实用新型涉及高炉炉顶检修技术领域，特别涉及一种检修平台。

背景技术：

目前，高炉炉顶检修时，高炉停风后，炉内点着火，炉顶料罐检测合格后，两个料罐、节流阀板及八角护板立即补焊料磨料，一般需3小时。在此期间除N1机头料库、探尺以外其余90％设备都不能进行检修。必须等两个料罐、节流阀板及八角护板料磨料补焊完毕后，将N1机头料库内检修人员清除后，重新启动N1皮带，对料罐进行压料。将节流阀板关严并用倒链锁死，两个料罐下部分别装一批结矿(首钢股份三号高炉90吨)，然后结矿上面再装焦炭(首钢股份三号高炉18吨左右)，装完后将料面铲平，查看站在料面上检修上密的高度是否合适，若不合适再装焦炭，直至合适为止，一般耗时一小时左右。两个料罐压好料后，炉顶设备及NI皮带及电机检修工作才能全面铺开，检修工作白白浪费近四个小时。另外，高炉检修完毕送风后，炉顶两个料罐分别装一批结矿和不足一批的焦炭。就需要分四次向炉内切放，首先炉内到料线后，启动溜槽，ɑ角找好角，打开下密、节流放结矿；通过计算时间并结合经验来判断结矿放完立即关节流、下密；待炉内到料线后，再将焦炭放入炉内。另一料罐同样操作。凭经验切放，无论结矿还是焦炭，各站位环重均不太准确，同时造成部分矿焦混放入炉内，无法实现矿焦按规定的布料角度、环重布于炉内指定部位；四罐乱料，势必影响炉内煤气分布，形成气流和降低煤气利用率，影响高炉送风恢复。

技术实现要素：

本实用新型提供一种检修平台，解决了或部分解决了现有技术中高炉炉顶检修时只能对部分设备进行检修，压料不准确，影响炉内煤气分布，浪费时间的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种检修平台，设置在炉顶料罐的压料位，所述炉顶料罐的压料位开设有若干安装孔；所述检修平台包括：至少两个承重装置，穿过所述安装孔设置在所述炉顶料罐的压料位，所述至少两个承重装置通过锁紧装置与所述若干安装孔连接；支撑装置，设置在所述至少两个承重装置上。

进一步地，所述承重装置包括：承重横梁，穿过所述安装孔设置在所述炉顶料罐的压料位。

进一步地，所述支撑装置包括：若干平板，设置在所述至少两个承重装置上。

进一步地，所述锁紧装置包括：固定卡板，所述至少两个承重装置通过所述固定卡板与所述若干安装孔连接。

进一步地，本实用新型检修平台还包括：安全装置，敷设在所述支撑装置上。

进一步地，所述安全装置包括：铁板，敷设在所述支撑装置上；防火布，敷设在所述铁板上。

进一步地，本实用新型检修平台还包括：密封装置，设置在所述若干安装孔上。

进一步地，所述密封装置包括：密封盖板，设置在所述若干安装孔上。

本实用新型提供的检修平台的至少两个承重装置穿过安装孔设置在炉顶料罐的压料位，将炉顶料罐分成上下两部分，可同时对炉顶料罐所有设备进行检修，不用压料，避免检修后矿焦混入炉内，不影响炉内煤气分布，进而不影响高炉送风恢复，节约时间，支撑装置设置在至少两个承重装置上，工作人员站在支撑装置上进行检修，锁紧装置与至少两个承重装置及若干安装孔连接，将至少两个承重装置锁紧在若干安装孔内，避免承重装置脱落。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的炉顶料罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的检修平台的结构示意图；

图3为图2的1-1向剖视图。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种种检修平台，设置在炉顶料罐1的压料位，所述炉顶料罐的压料位开设有若干安装孔2；所述检修平台包括：至少两个承重装置3、支撑装置4及锁紧装置5。

所述至少两个承重装置3穿过所述安装孔2设置在所述炉顶料罐1的压料位，所述至少两个承重装置3通过锁紧装置5与所述若干安装孔2连接。

所述支撑装置4设置在所述至少两个承重装置3上。

本实用新型技术方案的至少两个承重装置穿过安装孔设置在炉顶料罐的压料位将炉顶料罐分成上下两部分，可同时对炉顶料罐所有设备进行检修，不用压料，避免检修后矿焦混入炉内，不影响炉内煤气分布，进而不影响高炉送风恢复，节约时间，支撑装置设置在至少两个承重装置上，工作人员站在支撑装置上进行检修，锁紧装置与至少两个承重装置及若干安装孔连接，将至少两个承重装置锁紧在若干安装孔内，避免承重装置脱落。

详细介绍承重装置的结构。

所述承重装置包括：承重横梁3-1。

所述承重横梁3-1穿过所述安装孔2设置在所述炉顶料罐1的压料位，用于承受支撑装置及工作人员的重量。所述至少两个承重装置3以所述料罐1横向中心线对称。

详细介绍支撑装置的结构。

所述支撑装置包括：若干平板4-1。

所述若干平板4-1固定设置在所述至少两个承重装置3上。具体地，在本实施方式中，所述若干平板4-1通过螺栓固定设置在所述至少两个承重装置3上，在其它实施方式中，所述若干平板4-1可通过其它方式如轴销等固定设置在所述至少两个承重装置3上。

详细介绍锁紧装置的结构。

所述锁紧装置包括：固定卡板5-1。

所述至少两个承重装置3通过所述固定卡板5-1与所述若干安装孔2连接，所述固定卡板5-1将所述至少两个承重装置3锁紧在所述若干安装孔2上，避免所述至少两个承重装置3脱落造成安全事故。

本实用新型检修平台还包括：安全装置。

所述安全装置敷设在所述支撑装置4上。所述安全装置包括：铁板及防火布。所述铁板敷设在所述支撑装置4上。所述防火布敷设在所述铁板上，可以避免在检修炉顶料罐1上部时杂物下落。

本实用新型检修平台还包括：密封装置。

所述密封装置设置在所述若干安装孔2内。所述密封装置包括：密封盖板。所述密封盖板设置在所述若干安装孔2内，当不检修时，密封所述若干安装孔2，使炉顶料罐正常工作。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

根据炉顶料罐1的状况计算压料位，得到在上密阀座垂直向下距离1.2m为压料位，距炉顶料罐1东西中心线两侧0.9m的料罐壁处开10cm*10cm的安装孔2。若干安装孔分别设有密封盖板，正常生产中用密封盖板将安装孔密封好，使炉顶料罐1正常工作。

当要检修时，将密封盖板打开，将宽8cm，高4cm，厚0.8cm，长5.45m的槽钢承重横梁3-1插入安装孔2内，并用固定卡板5-1锁死，将平板4-1铺设好，并用螺栓将平板4-1固定在承重横梁3-1上，将炉顶料罐1分成上下两部分，可同时对炉顶料罐1所有设备进行检修，不用压料，检修后可以精确切放，避免矿焦进入炉内，不影响炉内煤气分布，进而不影响高炉送风恢复，节约时间。在平板4-1上面铺满一层0.5mm厚的铁板，再铺1层防火布，便可施工检修，避免杂物落下造成安全事故。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。