本实用新型涉及一种催化脱脂炉，尤其涉及一种喷嘴环拔叉催化脱脂炉。
背景技术：
涡轮增压是增压发动机中最常见的增压系统之一，喷嘴环拔叉和喷嘴环叶片的作用至关重要，在喷嘴环中，拨叉作为叶片的摇杆，喷嘴环拨叉配合喷嘴环叶片做开启角度的调整，用于调整涡轮级的工作状态，使增压器满足发动机要求，一旦喷嘴环发生卡滞，增压器无法随着发动机工况进行调节，导致发动机工作异常。
催化脱脂炉是粉末冶金行业一种专用设备，其利用硝酸作为催化剂，达到快速脱除工件内的粘结剂的作用，适用于粉末冶金注射成型工艺聚醛喂料体系的金属或陶瓷注射件。同时，催化脱脂炉包括一个炉体，炉体内放置有带脱脂的工件，反应气体在离心风机的作用下循环吹到脱脂工件表面，从而完成脱脂反应。现有的脱脂炉中，离心风机包括驱动电机、离心风叶及连接驱动电机和离心风叶的传动轴，其中，驱动电机装设于炉膛外部，离心风叶装设于炉膛内部，传动轴可旋转地穿设于炉膛壁上，传动轴与炉膛壁的装配存在间隙，外接空气会从间隙进入炉膛内引起爆炉，带来极大的安全隐患；现有技术通常采用耐酸轴封，在使用过程中，易磨损、腐蚀，并且不易被发现，保障性低；同时也会影响轴承寿命。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种喷嘴环拔叉催化脱脂炉，解决离心风机安装于炉膛外部易造成爆炉的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种喷嘴环拔叉催化脱脂炉，包括炉膛以及设置于该炉膛之上的驱动电机，该驱动电机包括置于炉膛外部的机体和伸入炉膛内且与离心风叶连接的传动轴，其特征在于：所述炉膛上延伸有用于安装驱动电机的安装管，该安装管内设置有轴承，所述安装管的顶部形成有第一凸缘，所述驱动电机的机体上一体成形有第二凸缘，第一凸缘和第二凸缘通过法兰进行连接，所述炉膛上设置有向下开口将安装管进行包裹的安装罩，该安装罩的开口处焊接于炉膛外壁之上，所述安装罩内位于安装管外设置有氧气浓度检测器，所述安装罩外设置有高压氮气发生器，该高压氮气发生器的出口连接有穿入安装罩内的高压氮气管，该高压氮气管的端部连通有中间贯通的氮气罩，该氮气罩为内部中空双层壁结构，所述氮气罩套设于第一凸缘和第二凸缘的连接处，所述氮气罩的内侧壁上面向所述连接处环向开设有氮气环孔，所述安装罩上设置有出气管，该出气管上设置有电磁阀门，所述氧气浓度检测器、电磁阀门和高压氮气发生器与一控制器电连接。
作为改进，所述安装管内的轴承包括相对布置的第一轴承和第二轴承，所述传动轴上位于第一轴承和第二轴承的相对面处设置有密封垫，该密封垫的相对一侧设置有套环，在两个套环之间设置有顶套，利用两个轴承提高传动轴安装的稳定性，利用密封垫实现对轴承的缝隙进行密封，利用顶套将套环压紧于密封垫上，提高了密封性能和传动性能。
再改进，所述安装罩内位于安装管外设置有压力传感器，该压力传感器与控制器电连接，所述控制器与一警报器电连接，当安装罩内的压力高于压力传感器设定的压力值后，警报器发出警报。
再改进，所述氮气罩的上下两侧形成有挡环，挡环具有对高压氮气进行导流的作用。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用在炉膛上设置安装管，将驱动电机的机体和第一凸缘一体成型，消去了机体与第一凸缘连接的连接缝隙，利用法兰连接将驱动电机倒装于安装管端部，同时，在安装管外部设置有密封结构的安装罩，实现外部环境与内壁空间的隔离，减小外部空气进入，同时，利用高压氮气发生器产生高压氮气，利用氮气罩将高压氮气对准第一凸缘和第二凸缘的连接处，在氮气罩内形成高压环境，进一步降低了外部空气进入的可能性，同时，利用氧气浓度检测器实时检测，当达到设定值时，电磁阀门打开，高压氮气发生器将安装罩的气体从出气管排出，降低安装罩内的氧气浓度，之后电磁阀门关闭，从而解决了离心风机安装于炉膛外部易造成爆炉的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例中喷嘴环拔叉催化脱脂炉的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施中的喷嘴环拔叉催化脱脂炉，包括炉膛1、驱动电机2、安装罩3、安装管4、高压氮气发生器50、连接管51、出气管53、氧气浓度检测器7、氮气罩52、电磁阀门531、轴承、密封垫62、套环63和顶套64。
其中，驱动电机2设置于炉膛1之上，驱动电机2包括置于炉膛1外部的机体21和伸入炉膛1内且与离心风叶连接的传动轴22，炉膛1上延伸有用于安装驱动电机2的安装管4，该安装管4内设置有轴承，所述安装管4的顶部形成有第一凸缘41，所述驱动电机2的机体21上一体成形有第二凸缘211，第一凸缘41和第二凸缘211通过法兰进行连接，所述炉膛1上设置有向下开口将安装管4进行包裹的安装罩3，该安装罩3的开口处焊接于炉膛1外壁之上，所述安装罩3内位于安装管4外设置有氧气浓度检测器7，所述安装罩3外设置有高压氮气发生器50，该高压氮气发生器50的出口连接有穿入安装罩3内的高压氮气管51，该高压氮气管51的端部连通有中间贯通的氮气罩52，该氮气罩52为内部中空双层壁结构，所述氮气罩52套设于第一凸缘41和第二凸缘211的连接处，所述氮气罩52的内侧壁上面向所述连接处环向开设有氮气环孔521，氮气罩52的上下两侧形成有挡环522，挡环522具有对高压氮气进行导流的作用，所述安装罩3上设置有出气管53，该出气管53上设置有电磁阀门531，所述氧气浓度检测器7、电磁阀门531和高压氮气发生器50与一控制器电连接。
进一步地，安装管4内的轴承包括相对布置的第一轴承61和第二轴承，所述传动轴22上位于第一轴承61和第二轴承的相对面处设置有密封垫62，该密封垫62的相对一侧设置有套环63，在两个套环63之间设置有顶套64，利用两个轴承提高传动轴22安装的稳定性，利用密封垫62实现对轴承的缝隙进行密封，利用顶套64将套环63压紧于密封垫62上，提高了密封性能和传动性能。
另外，安装罩3内位于安装管4外设置有压力传感器，该压力传感器与控制器电连接，所述控制器与一警报器电连接，当安装罩3内的压力高于压力传感器设定的压力值后，警报器发出警报。
综上，本实用新型利用在炉膛1上设置安装管4，将驱动电机2的机体21和第一凸缘211一体成型，消去了机体21与第一凸缘211连接的连接缝隙，利用法兰连接将驱动电机2倒装于安装管4端部，同时，在安装管4外部设置有密封结构的安装罩3，实现外部环境与内壁空间的隔离，减小外部空气进入，同时，利用高压氮气发生器50产生高压氮气，利用氮气罩52将高压氮气对准第一凸缘41和第二凸缘211的连接处，在氮气罩52内形成高压环境，进一步降低了外部空气进入的可能性，同时，利用氧气浓度检测器7实时检测，当达到设定值时，电磁阀门531打开，高压氮气发生器50将安装罩3的气体从出气管排出，降低安装罩3内的氧气浓度，之后电磁阀门531关闭，从而解决了离心风机安装于炉膛1外部易造成爆炉的技术问题。