一种喷嘴环叶片催化脱脂炉的制作方法

本实用新型涉及一种催化炉，尤其涉及一种喷嘴环叶片催化脱脂炉。

背景技术：

涡轮增压是增压发动机中最常见的增压系统之一，喷嘴环叶片的作用至关重要，通过喷嘴环叶片开启角度的调整，用于调整涡轮级的工作状态，使增压器满足发动机要求，一旦喷嘴环发生卡滞，增压器无法随着发动机工况进行调节，导致发动机工作异常。为了提高喷嘴环叶片的调节功能，喷嘴环叶片采用曲面的形状，不宜采用机械加工成型。

金属粉末注射成型是一种新型的粉末冶金成型技术，其工作原理是，通常采用金属注射成型的原料是用塑料、金属粉末与聚甲醛的混合物制成的，在用上述原料注射成型后需要去除粘结剂，而聚甲醛链是重复的碳-氧键，聚合物链的氧原子对酸的作用很敏感，当其再合适的酸催化剂中，会发生化学反、应将大分子聚甲醛分裂成甲醛。催化剂为气态硝酸，聚合物直接由固体转化为气体，小分子甲醛气体可以通过产品工件的多孔外部区域逸出，因此不会破坏粉末颗粒堆集结构，经过高温烧结后金属粉末相互粘合，形成具有固定形状的致密金属件。然而，在烧结过程中，由于炉体内存在高温高压可燃物质，在催化脱脂过程中可能造成催化脱脂炉爆炸，由于炉体是一体成型的，而炉门是安装于炉体之上，故爆炸时，炉门在高压作用下易出现飞离炉体。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种喷嘴环叶片催化脱脂炉，在催化炉发生爆炸时，能够保证安全。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种喷嘴环叶片催化脱脂炉，包括炉体和炉门，其特征在于：所述炉体外部位于炉门的两侧分别设置有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱上至少焊接有两组铰接座，所述第二立柱上设置有与每个铰接座相对应的支撑座，所述支撑座和铰接座由两块相对布置的铁板组成，所述支撑座和铰接座的铁板上对应开设有贯穿孔，所述每组支撑座和铰接座之间设置有一抵挡柱，所述第一立柱上设置有一穿过每个所述铰接座贯穿孔的转柱，每根抵挡柱的一端均铰接于所述转柱之上，每根抵挡柱的另一端对应地插入所述支撑座的两个铁板之间，在每个支撑座上设置有穿过所述抵挡柱另一端的锁紧柱。

作为改进，所述每根抵挡柱之间焊接有加强柱，通过设置加强柱，提高了抵挡柱对炉门的冲击能力。

再改进，所述转柱包括一柱体，该柱体的一端形成有凸起部，柱体的另一端开设有外螺纹，所述柱体的另一端外螺纹处开设有插孔，所述柱体的另一端从下至上穿过第一立柱上的铰接座，所述柱体的另一端外螺纹处旋合有一螺母，所述柱体的另一端的插孔处插设有插销，利用螺母对柱体另一端进行限位，同时，利用插销对螺母进行限位，保证了转柱连接的可靠性。

再改进，所述第一立柱和第二立柱的底部形成有一平板，平板通过螺栓固定于地面之上，便于第一立柱和第二立柱的安装和拆卸。

再改进，所述第一立柱和第二立柱底部侧面与平板之间设置有加强筋，利用加强筋提高了第一立柱和第二立柱竖立于地面上时的强度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用第一立柱和第二立柱作为支撑，在第一立柱和第二立柱之间设置有抵挡柱，来保证炉门在飞离炉体时，防止炉门乱飞，对人身造成损害，另外，本实用新型将各个抵挡柱的一端统一铰接于第一立柱的铰接座上，需要打开炉门时，将抵挡柱的另一端的锁紧柱拔除即可，当需要进行安全保护时，只需将抵挡柱的另一端的锁紧柱重新插上即可，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例中喷嘴环叶片催化脱脂炉的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中第一立柱与抵挡柱连接的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，本实施中的喷嘴环叶片催化脱脂炉，包括炉体1、炉门11、第一立柱31、第二立柱32、抵挡柱34、平板35、转柱2和锁紧柱。

其中，第一立柱31和第二立柱32设置在炉体1外部位于炉门11的两侧，所述第一立柱31上至少焊接有两组铰接座310，所述第二立柱32上设置有与每个铰接座310相对应的支撑座320，所述支撑座320和铰接座310由两块相对布置的铁板321组成，所述支撑座320和铰接座310的铁板321上对应开设有贯穿孔322，所述每组支撑座320和铰接座310之间设置有一抵挡柱34，所述第一立柱31上设置有一穿过每个所述铰接座310贯穿孔的转柱2，每根抵挡柱34的一端均铰接于所述转柱2之上，每根抵挡柱34的另一端对应地插入所述支撑座320的两个铁板322之间，在每个支撑座320上设置有穿过所述抵挡柱34另一端的锁紧柱，第一立柱31和第二立柱32的底部形成有一平板35，平板35通过螺栓固定于地面之上，便于第一立柱31和第二立柱32的安装和拆卸，进一步地，第一立柱31和第二立柱32底部侧面与平板之间设置有加强筋36，利用加强筋36提高了第一立柱31和第二立柱32竖立于地面上时的强度。

另外，每根抵挡柱34之间焊接有加强柱33，通过设置加强柱33，提高了抵挡柱34对炉门11的冲击能力。

此外，转柱2包括一柱体21，该柱体21的一端形成有凸起部，柱体21的另一端开设有外螺纹，所述柱体21的另一端外螺纹处开设有插孔，所述柱体21的另一端从下至上穿过第一立柱31上的铰接座310，所述柱体21的另一端外螺纹处旋合有一螺母23，所述柱体21的另一端的插孔处插设有插销22，利用螺母23对柱体21另一端进行限位，同时，利用插销22对螺母23进行限位，保证了转柱2连接的可靠性。

综上，本实用新型利用第一立柱31和第二立柱32作为支撑，在第一立柱31和第二立柱32之间设置有抵挡柱34，来保证炉门11在飞离炉体1时，防止炉门11乱飞，对人身造成损害，另外，本实用新型将各个抵挡柱34的一端统一铰接于第一立柱31的铰接座上，需要打开炉门11时，将抵挡柱34的另一端的锁紧柱拔除即可，当需要进行安全保护时，只需将抵挡柱34的另一端的锁紧柱重新插上即可，操作方便。