一种浸渍设备的制作方法

本实用新型涉及一种浸渍设备。

背景技术：

浸渍法是一种常用于碳基复合材料或陶瓷基复合材料性能改进的方法，使用时，将碳基复合材料或陶瓷基复合材料等物料在真空压力环境下置于金属液内，使金属液浸渍到欲处理的物料上并渗透到其内表面，从而形成性能更加优越的复合材料，实际操作中，浸渍金属介质一般包括铝、铜、钛及高温合金等。由于通过浸渍法可以极大增强材料的性能，因此，浸渍法广泛用于航空航天、军工国防、电子信息、轨道交通等领域。

在使用浸渍法对物料进行处理时，常常需要依托专门的浸渍设备，由于现有的浸渍设备结构设计上存在局限性，使用现有的浸渍设备对物料进行处理时，一般为间歇式生产方式，前一炉物料处理之后，得将浸渍设备完全冷却并重新回复至最初的状态再进行下一炉物料的浸渍，生产周期非常长，生产效率非常低，同时，前一批物料处理之后，浸渍法内的热量只能白白丧失，能耗非常高，极大提高了生产成本；此外，物料完成浸渍移出浸渍设备时，浸渍设备内腔温度仍然非常高，此时，空气中的氧气很容易造成浸渍设备在高温下氧化，对设备造成了极大的损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题为提供一种浸渍设备，该浸渍设备通过其结构设计，既能防止热量损失，降低能耗，节约生产成本，又能有效防止浸渍设备在高温下氧化，防止设备损坏，同时能大幅缩短生产周期，提高生产效率。

一种浸渍设备，包括进出料室，所述进出料室上设置有密封门，所述进出料室下方设置有上部开口的压力室，所述进出料室与所述压力室之间设置有物料升降机构，所述物料升降机构用于物料在所述进出料室与所述压力室之间的转移，所述物料升降机构上连接有盖板，所述盖板随所述物料升降机构的升降实现所述压力室上部开口的开启与闭合，所述压力室上方设置有隔热盖，所述隔热盖用于所述压力室上部开口开启时的隔热密封，所述进出料室与所述压力室上连接有真空系统，所述压力室内设置有加热器和浸渍埚，所述加热器用于给物料的浸渍提供规定温度，所述浸渍埚用于承载物料浸渍所需浸渍液。

优选地，所述浸渍埚为坩埚。

优选地，所述加热器包括上加热器和下加热器。

优选地，所述压力室的上部开口处设置有锁紧装置。

优选地，所述压力室内设置有保温筒，所述浸渍埚设置在所述保温筒的内腔。

优选地，所述压力室底部设置有底盖，所述底盖通过可拆卸式机构连接在所述压力室底部。

优选地，所述浸渍设备还包括控制系统，所述控制系统与所述进出料室、所述压力室、所述物料升降机构、所述隔热盖及所述加热器连接。

优选地，所述浸渍设备还包括供电系统，所述供电系统与所述控制系统、所述进出料室、所述压力室、所述物料升降机构、所述隔热盖及所述加热器连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的该浸渍设备通过其结构设计，既能防止热量损失，降低能耗，节约生产成本，又能有效防止浸渍设备在高温下氧化，防止设备损坏，同时能大幅缩短生产周期，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例物料浸渍状态浸渍设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例压力室的放大示意图；

图3为本实用新型实施例出料状态浸渍设备的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见图1至图3，图1至图3提供了本实用新型一种浸渍设备的具体实施例，其中，图1为本实用新型实施例物料浸渍状态浸渍设备的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例压力室的放大示意图；图3为本实用新型实施例出料状态浸渍设备的整体结构示意图。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种浸渍设备，包括进出料室1，压力室2，物料升降机构3，盖板4，隔热盖5，真空系统6，加热器7和浸渍埚8。

本方案中，进出料室1用于给待浸渍物料的进料与出料提供空间，进出料室1上设置有密封门101，密封门101用于进出料室1进料与出料过程的密封控制。

进出料室1下方设置有上部开口的压力室2，压力室2用于给物料的浸渍提供空间。

进出料室1与压力室2之间设置有物料升降机构3，物料升降机构3用于物料在进出料室1与压力室2之间的转移。

物料升降机构3上连接有盖板4，盖板4随物料升降机构3的升降实现压力室2上部开口的开启与闭合。如图1和图2所示，当物料升降机构3上升时，盖板4随物料升降机构3一起上升，从而压力室2上部的开口开启；当物料升降机构3下降，盖板4随物料升降机构3一起下降到一定程度且盖到压力室2上部的开口处时，压力室2上部的开口闭合。

压力室2上方设置有隔热盖5，隔热盖5用于压力室2上部开口开启时的隔热密封，如此，在物料移出压力室2内后可以及时防止压力室2内腔的热量损耗，同时能防止外部氧气进入压力室2内部，防止压力室2内部部件在高温下氧化。

进出料室1与压力室2上连接有真空系统6，真空系统6用于给进出料室1与压力室2提供规定的压力。

压力室2内设置有加热器7和浸渍埚8，加热器7用于给物料的浸渍提供规定温度，浸渍埚8用于承载物料浸渍所需浸渍液。其中，加热器7可以优先选用电加热器，浸渍埚8可以优先选用坩埚。

下面，以本方案提供的浸渍设备对炭进行浸渍进行具体举例说明：

1、装料过程

打开进出料室1的密封门101，放入待浸渍的物料至物料升降机构3上，关闭密封门101，通过真空系统6抽真空，置换气体，实现进出料室1与压力室2的压力平衡。

2加压浸渍前预热过程

移开压力室2上部开口处的隔热盖5，启动物料升降机构3，将待浸渍的炭下降至压力室2内，盖板4封闭压力室2上部开口，加热器7加热对炭预热。

3加压浸渍过程

预热充分后，通过物料升降机构3将待浸渍的炭下降至装载有浸渍液的浸渍埚8内，开始充气加压和恒压浸渍。

4出料前过渡过程

完成压力浸渍后，启动物料升降机构3将浸渍后的炭提升至压力室2内待出料位，然后调节压力室2与进出料室1压力平衡。

5出料过程

启动物料升降机构3上升将浸渍后的炭提升至进出料室1的出料位，移动隔热盖5关闭压力室2上部的开口，置换进出料室1内气体，实现进出料室1与大气压的平衡，打开密封门101，取出浸渍完成的炭制品。

整体来说，本实用新型提供的该浸渍设备通过其结构设计，在前一批物料浸渍完成后，一旦物料转移出压力室2，即可马上通过隔热盖5的关闭对压力室2内部隔热保温，防止热量损失，降低能耗，节约生产成本；此外，此过程中，由于进出料室1还处于封闭状态，外部氧气暂未进入进出料室1而压力室2即已关闭，因此，能有效防止浸渍设备在高温下氧化，防止设备损坏。

此外，本方案提供的浸渍设备非常方便物料进行连续式生产，在上述步骤5后，即可装入新的待浸渍物料进行下批次浸渍处理。其他步骤以此类推。

本实施例中，考虑到物料浸渍过程中，往往需先在压力室2上部的欲热工位进行欲热处理，然后再移动至下方的浸渍液内浸渍，因此，为更好地实现物料的分步骤加热，加热器7包括上加热器701和下加热器702。

本实施例中，为保证盖板4和隔热盖5位于压力室2上部开口处时能有效锁死，压力室2的上部开口处设置有锁紧装置9。

本实施例中，为提高加热效率，防止热量损耗，压力室2内设置有保温筒10，浸渍埚8设置在保温筒10的内腔。

本实施例中，为方便压力室2内部零件的维修，压力室2底部设置有底盖11，所述底盖11通过可拆卸式机构连接在所述压力室2底部。

本实施例中，为方便该浸渍设备的自动化控制，浸渍设备还包括控制系统12，所述控制系统12与所述进出料室1、所述压力室2、所述物料升降机构3、所述隔热盖5及所述加热器7连接。

本实施例中，浸渍设备还包括供电系统13，供电系统13与所述控制系统12、所述进出料室1、所述压力室2、所述物料升降机构3、所述隔热盖5及所述加热器7连接。供电系统13用于浸渍设备的电量供应。

以上对本实用新型所提供的一种浸渍设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。