双头自动抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光设备，特别是一种双头自动抛光机。

背景技术：

现有的抛光机一般只有一个抛光头，固定安装在机座上，在进行抛光作业时，只能从单一方向抛光，而在对一些形状复杂的工件表面抛光时，往往需要调整抛光头的方向，此时就需要将电机反转，操作十分麻烦，并且电机被调整过后，往往抛光力度会发生变化，导致工件表面抛光不均匀。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种双头自动抛光机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

双头自动抛光机，包括机架，机架中心固定设置有一个底座，所述底座上设置有可旋转的抛光头，所述抛光头由底座旁的第一电机驱动转动，底座两边对称设置有两个抛光机构，所述抛光机构包括抛光臂、安装于抛光臂上的固定座、固定座上的第二电机和由第二电机驱动的抛光轮。

作为上述技术方案的改进，所述第二电机通过皮带带动抛光轮转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抛光臂顶端还设置有可驱动固定座在抛光臂上上下滑动的第三电机。

进一步，所述机架两侧还设置有可驱动抛光机构向底座靠近或远离的第四电机。

进一步，所述固定座下方设置有可驱动抛光轮下压的气缸。

进一步，所述抛光机构还包括吸尘电机和连接吸尘电机延伸至抛光轮的吸尘管。

本实用新型的有益效果是：采用相对抛光头对称设置的两个抛光机构，可从不同角度对工件进行抛光，工作效率高，并可安装不同材质的抛光轮，以满足不同的工作需求，抛光力度均匀，抛光效果好。

抛光臂位置可调，适用于各种复杂形状的工件，特别是凹面产品，可自动补偿抛光轮的耗材损失，并可加设吸尘装置，适用性范围广，通用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装结构示意图；

图2是本实用新型的左视图。

具体实施方式

参照图1至图2，本实用新型的一种双头自动抛光机，包括机架1，机架1中心固定设置有一个底座2，所述底座2上设置有可旋转的抛光头3，所述抛光头3由底座2旁的第一电机4驱动转动，抛光头3可旋转，工件抛光不会出现死角，底座2两边对称设置有两个抛光机构5，所述抛光机构5包括抛光臂51、安装于抛光臂51上的固定座52、固定座52上的第二电机53和由第二电机53驱动的抛光轮54，可从不同角度对工件进行抛光，工作效率高，并可安装不同材质的抛光轮，以满足不同的工作需求，优选的，所述第二电机53通过皮带带动抛光轮54转动，采用皮带传动，在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音，可防止其他部件损坏，起安全保护作用，并且结构简单制造容易，安装和维修方便，成本较低。

进一步，所述抛光臂51顶端还设置有可驱动固定座52在抛光臂51上上下滑动的第三电机55，固定座52位置可根据工件大小不同适当调整，通用性强，所述固定座52下方设置有可驱动抛光轮54下压的气缸56，抛光轮54下压可加大抛光力度。

更进一步，所述机架1两侧还设置有可驱动抛光机构5向底座2靠近或远离的第四电机6，形成了抛光机的自动耗材补偿系统，当抛光轮54上的布轮由于损耗而导致直径变小时，第四电机6驱动抛光机构5向底座2靠近，以补偿布轮的直径损失，从而保证抛光力度的均匀，达到较好的抛光效果。所述抛光机构5还包括吸尘电机和连接吸尘电机延伸至抛光轮54的吸尘管，可根据需要，在抛光机上加设此吸尘机构，保证工件的洁净和工人的工作环境清洁。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。