本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种铸造蜡模自动融蜡装置。
背景技术：
蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，(沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚)，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。在分离蜡料时，一般将蜡料放置于加热水池内进行加热，将蜡料受热后自动脱出，目前，很多厂家仍然使用人工投料的方式将蜡模放入加热水池内，由于加热水池温度高，操作人员以被烫伤，有一定安全隐患，同时，手工操作效率低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种铸造蜡模自动融蜡装置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种铸造蜡模自动融蜡装置，来解决手动投料导致效率低下及存在安全隐患的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铸造蜡模自动融蜡装置，包括底座、门架、气缸、托板、连接杆、料筐、盛蜡槽、加热管、吹管、导杆、热电偶、控制器，所述的门架位于底座上端，所述的门架与底座螺纹相连，所述的气缸位于门架内侧，所述的气缸与门架螺纹相连，所述的托板位于气缸下端，所述的托板与气缸螺纹相连，所述的连接杆位于托板下端，所述的连接杆与托板螺纹相连，所述的料筐位于连接杆下端，所述的料筐与连接杆螺纹相连，所述的盛蜡槽位于门架内侧且位于底座上端，所述的盛蜡槽与门架活动相连且与底座螺纹相连，所述的加热管一端伸入盛蜡槽内侧，所述的加热管与盛蜡槽螺纹相连，所述的吹管一端伸入盛蜡槽且位于加热管下端，所述的吹管与盛蜡槽螺纹相连且与加热管活动相连，所述的导杆位于托板上端且贯穿门架，所述的导杆与托板螺纹相连且与门架间隙相连，所述的热电偶一端伸入盛蜡槽内侧，所述的热电偶与盛蜡槽螺纹相连，所述的控制器位于门架外侧，所述的控制器与门架螺纹相连。
本实用新型进一步的改进如下：
进一步的，所述的连接杆数量为4件，对称布置于托板。
进一步的，所述的料筐还设有料门，所述的料门与料筐铰链相连。
进一步的，所述的料筐还设有若干透水孔，所述的透水孔贯穿料筐主体。
进一步的，所述的吹管还设有若干透气孔，所述的透气孔贯穿吹管主体。
进一步的，所述的导杆数量为2件，对称布置于托板。
进一步的，所述的导杆还设有限位块，所述的限位块位于导杆顶端，所述的限位块与导杆螺纹相连。
与现有技术相比，该铸造蜡模自动融蜡装置，工作时，向盛蜡槽内注入水，随后，手动打开料门将待融蜡的蜡模放置于料筐内，关闭料门，控制器控制加热管工作，加热管对水进行加热，热电偶实时检测水温度，当到达设定温度后，控制器控制加热管停止工作，同时，气缸推动料筐下移进入盛蜡槽内进行融蜡，由于蜡的密度比水小，从而融化后从蜡模内流出，向吹管内泵入压缩空气，压缩空气经透气孔吹出后使得水出现乱流，从而加速融化后的蜡流出，托板用于将盛蜡槽与外界隔开，防止蜡溅出伤人。该装置结构简单，自动化程度高，操作简单方便，有效提高生产效率，消除人工投料产生的安全隐患。
附图说明
图1示出本实用新型主视图
底座 1 门架 2
气缸 3 托板 4
连接杆 5 料筐 6
盛蜡槽 7 加热管 8
吹管 9 导杆 10
热电偶 11 控制器 12
料门 601 透水孔 602
透气孔 901 限位块 1001
具体实施方式
如图1所示，一种铸造蜡模自动融蜡装置，包括底座1、门架2、气缸3、托板4、连接杆5、料筐6、盛蜡槽7、加热管8、吹管9、导杆10、热电偶11、控制器12，所述的门架2位于底座1上端，所述的门架2与底座1螺纹相连，所述的气缸3位于门架2内侧，所述的气缸3与门架2螺纹相连，所述的托板4位于气缸3下端，所述的托板4与气缸3螺纹相连，所述的连接杆5位于托板4下端，所述的连接杆5与托板4螺纹相连，所述的料筐6位于连接杆5下端，所述的料筐6与连接杆5螺纹相连，所述的盛蜡槽7位于门架2内侧且位于底座1上端，所述的盛蜡槽7与门架2活动相连且与底座1螺纹相连，所述的加热管8一端伸入盛蜡槽7内侧，所述的加热管8与盛蜡槽7螺纹相连，所述的吹管9一端伸入盛蜡槽7且位于加热管8下端，所述的吹管9与盛蜡槽7螺纹相连且与加热管8活动相连，所述的导杆10位于托板4上端且贯穿门架2，所述的导杆10与托板4螺纹相连且与门架2间隙相连，所述的热电偶11一端伸入盛蜡槽7内侧，所述的热电偶11与盛蜡槽7螺纹相连，所述的控制器12位于门架2外侧，所述的控制器12与门架2螺纹相连，所述的连接杆5数量为4件，对称布置于托板4，所述的料筐6还设有料门601，所述的料门601与料筐6铰链相连，所述的料筐6还设有若干透水孔602，所述的透水孔602贯穿料筐6主体，所述的吹管9还设有若干透气孔901，所述的透气孔901贯穿吹管9主体，所述的导杆10数量为2件，对称布置于托板4，所述的导杆10还设有限位块1001，所述的限位块1001位于导杆10顶端，所述的限位块1001与导杆10螺纹相连，该铸造蜡模自动融蜡装置，工作时，向盛蜡槽7内注入水，随后，手动打开料门601将待融蜡的蜡模放置于料筐6内，关闭料门601，控制器12控制加热管8工作，加热管8对水进行加热，热电偶11实时检测水温度，当到达设定温度后，控制器12控制加热管8停止工作，同时，气缸3推动料筐6下移进入盛蜡槽7内进行融蜡，由于蜡的密度比水小，从而融化后从蜡模内流出，向吹管9内泵入压缩空气，压缩空气经透气孔901吹出后使得水出现乱流，从而加速融化后的蜡流出，托板4用于将盛蜡槽7与外界隔开，防止蜡溅出伤人。该装置结构简单，自动化程度高，操作简单方便，有效提高生产效率，消除人工投料产生的安全隐患。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。