一种智能化铝合金车轮模具快速烘烤设备的制作方法

本实用新型属于烘烤设备技术领域，尤其涉及一种智能化铝合金车轮模具快速烘烤设备。

背景技术：

在铝合金车轮的铸造过程中，金属模具上机台生产前需要预热烘烤，生产前模具预热温度是否达到工艺要求、模具各区域烘烤温度是否均匀，将直接影响模具型腔表面喷涂涂料后涂料的耐久性能、生产过程中调机品数量(即铸造毛坯)的多少、毛坯件的外观品质以及铸件内部铸造品质，因此铝合金车轮金属模具铸造生产前严格按工艺进行烘烤预热十分重要。

现有的铝合金车轮模具快速烘烤设备还存在着不方便放置不同型号的车轮模具、智能化程度低和不方便查看内部情况的问题。

因此，发明一种智能化铝合金车轮模具快速烘烤设备显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的现有的铝合金车轮模具快速烘烤设备还存在的不方便放置不同型号的车轮模具、智能化程度低和不方便查看内部情况的问题而提供一种智能化铝合金车轮模具快速烘烤设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种智能化铝合金车轮模具快速烘烤设备，包括烘干箱主体，滑轨，烘干室，防护门，把手，观察窗，恒温控制装置，可调节放置结构，温度传感器和烘干器，所述的滑轨设置在烘干箱主体的左右两侧；所述的烘干室开设在烘干箱主体内部的上侧；所述的防护门设置在滑轨上；所述的把手设置在防护门的上下两部；所述的观察窗开设在防护门正表面的上部；所述的恒温控制装置设置在观察窗的下部；所述的可调节放置结构焊接在烘干室内部的下侧；所述的温度传感器安装在烘干室内壁的下侧；所述的烘干器焊接在烘干室内部的上端；所述的可调节放置结构包括第一组卡块，第二组卡块，第三组卡块，承载板和拿放手柄，所述的第一组卡块焊接在烘干室内壁的左右侧面上；所述的第二组卡块设置在第一组卡块的下部；所述的第三组卡块设置在第二组卡块的下部；所述的拿放手柄设置在承载板前端的中间部位。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的恒温控制装置包括保护壳，恒温控制模块，显示屏，控制按键和控制电路板，所述的显示屏和控制按键分别嵌入在保护壳的上表面；所述的恒温控制模块设置在控制电路板上；所述的控制电路板设置在保护壳的内部，并与恒温控制模块，显示屏和控制按键电性连接。

所述的恒温控制模块具体采用双向可控硅模块，并通过恒温控制装置和温度传感器的设置，可以方便的控制烘干器烘出的温度，有利于防止温度过高而使铝合金车轮模具受到损坏和提高智能化程度。

所述的承载板安装在第一组卡块，第二组卡块或者第三组卡块的上部，可以方便的放置不同型号的铝合金车轮模具。

所述的观察窗具体采用钢化玻璃窗，有利于更加方便的观察该烘烤设备内部的情况。

所述的第一组卡块，第二组卡块，第三组卡块具体采用矩形的不锈钢块；所述的第一组卡块，第二组卡块，第三组卡块分别成对设置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过恒温控制装置和温度传感器的设置，可以方便的控制烘干器的恒温烘烤，有利于防止温度过高而使铝合金车轮模具受到损坏和提高智能化程度，通过可调节放置结构的设置，可以方便的放置不同型号的铝合金车轮模具，通过观察窗的设置，有利于更加方便的观察该烘烤设备内部的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的可调节放置结构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的恒温控制装置的结构示意图。

图中：

1-烘干箱主体，2-滑轨，3-烘干室，4-防护门，5-把手，6-观察窗，7-恒温控制装置，71-护壳，72-恒温控制模块，73-显示屏，74-控制按键，75-控制电路板，8-可调节放置结构，81-第一组卡块，82-第二组卡块，83-第三组卡块，84-承载板，85-拿放手柄，9-温度传感器，10-烘干器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种智能化铝合金车轮模具快速烘烤设备，包括烘干箱主体1，滑轨2，烘干室3，防护门4，把手5，观察窗6，恒温控制装置7，可调节放置结构8，温度传感器9和烘干器10，所述的滑轨2设置在烘干箱主体1的左右两侧；所述的烘干室3开设在烘干箱主体1内部的上侧；所述的防护门4设置在滑轨2上；所述的把手5设置在防护门4的上下两部；所述的观察窗6开设在防护门4正表面的上部；所述的恒温控制装置7设置在观察窗6的下部；所述的可调节放置结构8焊接在烘干室3内部的下侧；所述的温度传感器9安装在烘干室3内壁的下侧；所述的烘干器10焊接在烘干室3内部的上端；所述的可调节放置结构8包括第一组卡块81，第二组卡块82，第三组卡块83，承载板84和拿放手柄85，所述的第一组卡块81焊接在烘干室3内壁的左右侧面上；所述的第二组卡块82设置在第一组卡块81的下部；所述的第三组卡块83设置在第二组卡块82的下部；所述的拿放手柄85设置在承载板84前端的中间部位。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的恒温控制装置7包括保护壳71，恒温控制模块72，显示屏73，控制按键74和控制电路板75，所述的显示屏73和控制按键74分别嵌入在保护壳71的上表面；所述的恒温控制模块72设置在控制电路板75上；所述的控制电路板75设置在保护壳71的内部，并与恒温控制模块72，显示屏73和控制按键74电性连接。

所述的恒温控制模块72具体采用双向可控硅模块，并通过恒温控制装置7和温度传感器9的设置，可以方便的控制烘干器10烘出的温度，有利于防止温度过高而使铝合金车轮模具受到损坏和提高智能化程度。

所述的承载板84安装在第一组卡块81，第二组卡块82或者第三组卡块83的上部，可以方便的放置不同型号的铝合金车轮模具。

所述的观察窗6具体采用钢化玻璃窗，有利于更加方便的观察该烘烤设备内部的情况。

工作原理

本实用新型的工作原理：通过滑轨2和把手5使防护门4上升，再把铝合金车轮模具放置到烘干室3内的承载板84上，当铝合金车轮模具过大时，通过拿放手柄85把承载板84插入到第三组卡块83内，当铝合金车轮模具过小时，通过拿放手柄85把承载板84插入到第一组卡块81内，然后下拉防护门4，使烘干器10烘烤车轮模具，在烘烤时可以通过观察窗6观察内的的情况，也可以通过温度传感器9和恒温控制装置7观察烘干室3内部的温度和控制烘干器10烘出的温度，烘干完成后打开防护门4把车轮模具拿出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入实用新型的保护范围。