本实用新型属于冶金铁水预处理脱硫设备领域，尤其涉及一种铁水脱硫镁剂喷枪。
背景技术：
随着现代工业生产和科学技术的迅速发展，对钢材质量的要求日益提高。大量的研究表明，铁水预处理脱硫已公认是高炉转炉—连铸流程降低钢中硫质量分数的最经济工艺，是改善高炉和转炉操作的重要手段之一，在炼钢中起着重要的作用，并向全面铁水预处理的方向发展。例如，为了避免钢坯产生内部裂纹和得到良好的表面质量，要求普通钢的含硫量小于0．020%；为了使结构钢具有均匀的机械性能(即减少各向异性)，要求钢中含硫量小于0．010%；为了使石油和天然气输送管、石油精炼设备用钢、海上采油平台用钢、低温用钢、厚船板钢和航空用钢等具有抗氢致裂纹性能、更均匀的机械性能和更高的冲击韧性，硅钢具有良好的电磁性能，薄板钢具有优良的深冲性能等等，要求钢中含硫量小于0.005%。要求如此低硫的钢材，用传统的高炉连续铸钢炼铁一转炉炼钢工艺是很难生产的，只有在炼钢之前加上铁水预脱硫工序、炼钢之后加上炉外精炼工艺才能生产。铁水预脱硫已成为优化冶金生产工艺的不可缺少的工序之一，它可降低连续铸钢|炼铁的焦比和提高生产率，减少炼钢的石灰消耗量和渣量等，从而降低了生产成本。
现有喷吹法所采用的脱硫喷枪，搅拌力方向单一，搅拌力不足，会造成一些脱硫粉剂，没参与脱硫就已上浮到渣中，一些脱硫产物上浮不充分仍在铁水内，起不到脱硫的效果，搅拌力弱，导致脱硫反应速度慢，脱硫效率低。另外，由于喷口内金属镁反应产物的沉积粘附，喷口堵塞现象十分频繁，并且因反应产物高温半熔融粘附与常温固化粘接，导致反应物粘渣清理与喷口疏通十分困难。如何在保证铁水喷吹脱硫动力学条件的基础上，防止喷口堵塞、延长喷枪使用寿命是目前铁水喷吹脱硫的重要研究方向之一。
技术实现要素：
本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种工作寿命长，可防止喷口堵塞，高温使用性能理想的铁水脱硫镁剂喷枪。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。
铁水脱硫镁剂喷枪，包括外护管及中心管；所述中心管置于外护管内；所述外护管采用方管结构；在所述外护管外部经保温隔层固定设有外部辅助护管；所述外部辅助护管套于外护管之外；所述外部辅助护管外设有耐火防护层；所述耐火防护层内固定设有格栅状金属骨架；在所述格栅状金属骨架上固定设有V型紧固件；所述V型紧固件的两边夹角为60度；所述耐火防护层内，纵向间隔一定距离设有保温材料层。本实用新型所述耐火防护层内，纵向间隔一定距离设有保温材料层。
本实用新型通过在耐火防护层内添加一定厚度的保温材料层，可以缓冲由于钢芯与耐火材料的膨胀差异所产生的应力。通过外护管外部经保温隔层固定设有外部辅助护管以及外部辅助护管套于外护管之外的结构设计可以改善枪体内热应力分布状况，提高枪体的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、中心管；2、外护管；3、外部辅助护管；4、耐火防护层；5、格栅状金属骨架；6、保温材料层；7、保温隔层；8、V型紧固件。
具体实施方式
如图1所示，铁水脱硫镁剂喷枪，它包括外护管2及中心管1；所述中心管1置于外护管2内；所述外护管2采用方管结构；在所述外护管2外部经保温隔层7固定设有外部辅助护管3；所述外部辅助护管3套于外护管2之外；所述外部辅助护管3外设有耐火防护层4；在所述格栅状金属骨架5上固定设有V型紧固件8；所述V型紧固件8的两边夹角为60度；所述耐火防护层4内固定设有格栅状金属骨架5。本实用新型所述耐火防护层4内，纵向间隔一定距离设有保温材料层6。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。