不锈钢弯管内孔打磨装置的制作方法

本实用新型提供的是机械领域的不锈钢弯管内孔打磨装置。

背景技术：

目前,小口径的不锈钢管件在弯制成型后,需进行固溶热处理对管道的晶粒进行调整,对变形应力进行消除,但同时管道的内外表面确因为烧损而形成氧化皮。固溶热处理后的常规做法为对管件进行酸洗除锈处理,但管道的内外表面的粗糙度已大大的降低。管件的外表面可以使用人工打磨的方式进行处理,但管件的内表面由于口径太小,而无法进行人工打磨。而使用定制的磨头配合专用的工装设备和工艺方法可以较好的实现小口径的不锈钢弯管的内孔打磨。

技术实现要素：

为了实现不锈钢弯管内腔的打磨，本实用新型提供了不锈钢弯管内孔打磨装置,该装置能够解决不锈钢弯管的内孔机械化打磨的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是:

在工作平台上装有升降装置，在升降装置上放置不锈钢弯管，在不锈钢弯管内装置有软轴，软轴外部设有刷毛，在软轴上设有监控装置，作为磨头，软轴的一端与动力驱动装置连接，动力驱动装置用动力控制箱控制，在穿有磨头的不锈钢弯管一端连接有通风装置。

积极效果，采用本实用新型装置对不锈钢弯管进行打磨，能够使弯管内腔的污垢打磨干净，以利弯管的使用。能够克服其他方法不能实现弯管内腔打磨的缺陷，而且速度快，质量好。适宜作为不锈钢弯管内腔打磨的装置使用。

附图说明

图1为本实用新型磨具装置结构示意图；

图2为本实用新型磨头俯视结构状态图。

图中,1.软轴，2.监控装置，3.毛刷，4.通风装置，5.动力驱动装置，6.工作平台，7.动力控制箱，8.升降装置。

具体实施方式

据图所示，在工作平台6上装有升降装置8，在升降装置上放置不锈钢弯管，管内装置有软轴1，软轴外部设有刷毛3，在软轴上设有监控装置2，作为磨头，软轴的一端与动力驱动装置5连接，并用动力控制箱7控制，在穿有磨头的不锈钢弯管一端连接有通风装置4。

本实用新型的使用：

将不锈钢弯管置于升降装置上，通过升降装置调节不锈钢弯管的高度，通过动力控制箱对动力驱动装置进行启动或停止控制，动力驱动装置带动软轴和刷毛伸入到不锈钢弯管管腔内转动，对不锈钢弯管内腔进行打磨，磨削掉污垢，使得不锈钢弯管内腔干净，便于使用，不至于由于管腔内部不干净，影响使用效果。

在用磨头对管腔内磨削时，利用通风装置对磨削下的碎屑进行吸除。

软轴上所设的监控装置能够监测软轴与刷毛是否正常旋转或被卡住，以利控制磨头在正常状态下进行工作。

所述动力装置为电机，用动力控制箱进行调速和调电机正反转。