一种用于抛光钢管外圆的设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于抛光钢管外圆的设备，尤其是集自动上料、传动、打磨及卸料为一体的设备。

背景技术：

在目前，膜式水冷壁是电厂锅炉炉墙的重要结构件和主要受压部件，通常采用扁钢和钢管拼排焊成的气密管屏所组成，其中膜式水冷壁管屏的加工方法一般采用埋弧焊或者熔化极气体保护焊。其所需的不锈钢管材，外观不仅要有低的粗糙度，而且要有较高的光泽。膜式水冷壁是电厂锅炉炉墙的重要结构件和主要受压部件，通常采用扁钢和钢管拼排焊成的气密管屏所组成，其中膜式水冷壁管屏的加工方法一般采用埋弧焊或者熔化极气体这就要求在膜式壁管屏生产之前对钢管进行处理，去除其表面在轧制过程中造成的缺陷，如表面焊缝、轧制压痕、氧化皮等缺陷，因此只有经过抛磨才能达到要求，但不锈钢管材由于塑性大，韧性高，高温强度高，铁屑不易切离，材料导热性能差，导热系数仅为45号钢的1／3，瞬时温升快，易造成工件烧伤。故对不锈钢管材的抛光提出了更高的要求，近年来随着不锈钢管材生产快速发展管材抛磨工艺也有较大发展，但由于采用工具和方法不理想，管材抛磨效率和表面质量不能满足实际需要。

为适应我国国情和生产实际情况，提高我国企业膜式壁管屏生产的技术水平，研制膜式壁焊接生产线专用钢管外圆抛光装置具有非常重要的意义。

技术实现要素：

为了克服现有的技术问题，本实用新型提供一种用于抛光钢管外圆的设备。该设备不仅可以实现自动上料、传动、打磨及卸料，而且能去除钢管外圆的锈迹氧化层，保证钢管在管屏焊接前的焊接性能，可以更好地满足膜式壁焊接工艺的需求，同时达到加强膜式壁管屏强度、提高膜式壁管屏总体质量的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：管坯放在备料架上，备料架前端安装有上料架，上料架下端连接立柱，主撑轮一侧与电机连接，电机固定在滑台一侧，斜撑轮固定在滑台另一侧；抛磨轮由电机带动，电机安装在主撑轮的一侧并且固定在滑台上。

进一步地，斜撑轮不是固定的，可以调节斜撑轮与主撑轮之间的距离就能够满足不同管径管坯的传送；斜轮与管坯之间的夹角也是可以调节的，能通过调节斜轮与管坯之间的夹角来调节管坯传送的速度，即抛光的速度。

进一步地，抛磨轮采用千叶轮。

本实用新型的有益效果是，能满足自动化上料、传送、抛光及卸料，过程简单，方便，适用于不同管径，对料件无较大的碰撞、损伤，并适合周围环境和能稳定安全运行的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的上料装置原理示意图。

图2是上料装置原理俯视示意图。

图3是抛光装置径向原理示意图。

图4是抛光装置轴向原理示意图。

图5是卸料装置原理示意图。

图中1.管坯，2.上料架，3.立柱，4.斜撑轮，5.主撑轮，6.支板，7.抛磨轮，8.转杆，9.备料架，10.滑台。

具体实施方式

在图1中，管坯1放在备料架9上，备料架9前端安装有上料架2，上料架2下端连接立柱3，由气缸带动其上下运动。主撑轮5一侧与电机连接，电机固定在滑台10一侧，滑台10另一侧安装有斜撑轮4。

在图4所示实施例中，抛磨轮7在主撑轮5的一侧，由电机直接带动，电机固定在滑台10上。滑台10可以前后移动以便调节抛磨轮7与管坯间距。

在图5所示实施例中，立柱3上端与转杆8铰接，下端固定在落料架上，其中立柱3上安装有气缸，可带动其转动，完成卸料。

先将备用的管坯都摆放在备料架上，在备料架前端安装一个上料架，其装有气缸，气缸可带动上料架自由上下运动，当上料架上升高于备料架时，管坯就由上料架顶起。上料架做成斜坡形状，顶起的管坯在斜坡上由于重力原因向下运动，运动到上料架底端时就离开了备料架的支撑，此时，上料架在随气缸而下降，直至落在传送装置上，上料架继续下降，脱离管坯，之后管坯就能随传送装置而运动传送。传送是借助两组运动的轮子的转动带动管坯在传送装置上转动，一组轮子与管坯垂直是主撑轮，由电机提供动力，另一组轮子与管坯有一定的角度，是斜撑轮，由管坯的转动而带动转动。正是斜撑轮的转动给管坯形成一个沿管径向前的分力，这个分力带动管坯向前运动。抛磨轮与管坯之间摩擦，从而去除管坯上的锈斑，污渍等，达到抛光的效果，其中抛磨轮安装在主撑轮的一侧，由电机直接带动，电机装在滑台上，调节滑台可以控制抛磨轮与管坯间距，就能够调节抛磨的深度，当抛磨轮磨损后，也可以调节滑台，让抛磨轮能继续接触到管坯。抛光结束后，进行卸料。卸料是由气缸带动一个转杆，气缸的升降带动转杆转动，转杆的转动就能托起传送装置上的管坯，管坯随转杆上升后，由于重力作用就随转杆下落，落在后面的落料架上。之后转杆随气缸下降回到原位，就能继续完成卸料。