宝珠砂粒度配级自动配砂装置的制作方法

本实用新型属于铸造设备技术领域，具体涉及一种宝珠砂粒度配级自动配砂装置。

背景技术：

宝珠砂又名电熔陶粒，以优质铝矾土为原料，经煅烧、电熔、造粒、分筛等工艺制成，是石英砂的高级替代品，具有热膨胀系数小、流动性好、易舂实、透气性好、表面光滑、结构致密等诸多优点。在铸造工艺中，宝珠砂能克服石英砂热膨胀系数大、铸件精度低、粘砂严重、清砂困难等缺点，大大提高铸件的质量。

宝珠砂的粒形为球形或接近于球形，由于宝珠砂的球形直径大小不一，为保证铸件的质量，需要对宝珠砂的粒度进行筛分，将直径接近的宝珠砂颗粒归为同级。由于宝珠砂尺寸小，筛分难度高，筛分工作量大，现有筛选设备难以对宝珠砂进行准确、高效的筛分。所以，设计一种能够方便、准确地对宝珠砂粒度进行筛分和配级的自动配砂设备，具有十分重要的意义。

技术实现要素：

为解决宝珠砂筛分难度高、筛分工作量大、现有筛选设备难以对宝珠砂进行准确、高效筛分的问题，本实用新型的目的在于提供一种宝珠砂粒度配级自动配砂装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：宝珠砂粒度配级自动配砂装置，包括第一端板、第二端板、连接在第一端板和第二端板之间的筛板、设置在筛板上方的进料仓、以及设置在端板上的出料口；上述筛板至少有2块，筛板的板面倾斜设置；沿竖直方向，各块筛板由上至下依次排列，位于下层的筛板筛孔直径小于位于上层的筛板筛孔直径，位于下层的筛板筛孔密度大于位于上层的筛板筛孔密度；上述筛板的两侧设有挡板。

本实用新型优选地，沿竖直方向上下相邻的两块上述筛板倾斜方向相反；上述筛板低端和端板连接处设置有出料口，上述出料口与上述筛板低端高度平齐；上述进料仓设置在顶层筛板的高端上方。

本实用新型优选地，沿竖直方向上下相邻的两块上述筛板倾斜方向相同。

本实用新型优选地，上述第一端板固定设置，上述第二端板下端设有升降台；上述筛板与上述第一端板通过第一转轴活动连接，上述筛板与上述第二端板通过第二转轴活动连接；靠近上述第一端板，上述进料仓设置在顶层筛板的上方；上述第二端板上开有出料口，上述出料口与上述筛板高度平齐。

本实用新型优选地，各上述出料口上均设有防护罩，上述防护罩底部开口。

本实用新型优选地，各上述防护罩下方均设有传送带，底层筛板下方设有传送带。

筛板用于承接由进料仓投放下来的宝珠砂，并对宝珠砂进行筛分。端板和挡板组成了围绕筛板四周的封闭空间，防止宝珠砂从筛板边缘掉落。筛板沿竖直方向依次排列，且由上至下的各层筛板，其筛孔直径逐渐减少，筛孔密度逐渐增大。这样，直径大于该层筛板筛孔直径的宝珠砂被该层筛板截留，并沿该层筛板的板面滑落至出料口，最终从出料口落出；而直径小于该层筛板筛孔直径的宝珠砂从筛孔下落至下一层筛板进行进一步的筛分，直到宝珠砂被截留在筛孔直径小于宝珠砂直径的那一层筛板上。如果宝珠砂直径小于最底层筛板的筛孔直径，则宝珠砂从最底层筛板的筛孔落下。因此，通过筛板的筛选作用，宝珠砂被筛分为各种粒度等级的多个类别。

各层筛板的出料口上均设置防护罩，防止宝珠砂从出料口落出时发生弹跳，偏离预定的落地点。防护罩底部开口，则宝珠砂从出料口落出后进入防护罩，在防护罩的阻挡下，只能从防护罩底部的开口竖直下落，方便工作人员在预定的落地点对完成筛选作业的宝珠砂进行收集。

各层筛板的防护罩下方均设有传送带，最底层的筛板下方也设有传送带。筛选为各种粒度等级的宝珠砂被各个传送带分别传送到不同的目的地，方便工作人员对各种粒度等级的宝珠砂进行分门别类地收集。

本实用新型的第一种方案是：筛板的板面倾斜设置，宝珠砂能够沿筛板的板面下滑，并从出料口处落出。出料口与筛板最低端的高度平齐，保证了宝珠砂能够从出料口顺利落出。沿竖直方向上下相邻的两块筛板倾斜方向相反，这样的结构设计能够增大宝珠砂的滑落路径，当进料仓落下的宝珠砂数量较多时，能够使宝珠砂在滑落过程中被进行更准确、更有效地筛分，避免了因为宝珠砂相互碰撞，使直径较小的宝珠砂不能及时从直径较大的筛孔下落的情形。

本实用新型的第二种方案是：在第二端板下端设置升降台，利用升降台推动第二端板升降，带动筛板左右倾斜，达到准确筛选宝珠砂的目的。在该种方案下，筛板与第一端板通过第一转轴活动连接，筛板与第二端板通过第二转轴活动连接，各层筛板的板面相互之间保持平行。

本实用新型至少能够达到一项以下有益效果：

1.筛分效果好，配级准确度高，可以设置筛孔孔径各异的多个筛板，对宝珠砂进行准确而细致地筛选，对提高铸件质量具有积极的作用；

2.自动化程度高，人工劳动量少，整个过程基本上不需要太多的人力劳动即可完成筛选作业；

3.筛分作业效率高、耗时短，能够适应大批量铸造作业对砂箱装箱速度的要求；

4.设备结构简单，制造成本低廉，有助于向市场推广。

附图说明

图1是筛板倾斜方向相同时，本实用新型的结构示意图。

图2 是筛板倾斜方向相反时，本实用新型的结构示意图。

图3是升降台处于提升状态时，本实用新型的结构示意图。

图4是升降台处于下降状态时，本实用新型的结构示意图。

附图中各序号及其对应名称如下：

筛板1、进料仓2、出料口3、挡板4、第一端板5、第二端板6、升降台7、第一转轴8、第二转轴9、防护罩10、传送带11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括第一端板5、第二端板6、连接在第一端板5和第二端板6之间的筛板1、设置在筛板1上方的进料仓2、以及设置在端板上的出料口3。

实施例1

如图1所示，筛板1为2块，筛板1的板面倾斜设置；沿竖直方向，各块筛板1由上至下依次排列，位于下层的筛板1筛孔直径小于位于上层的筛板1筛孔直径，位于下层的筛板1筛孔密度大于位于上层的筛板1筛孔密度；筛板1的两侧设有挡板4。

实施例2

如图2所示，筛板1为3块，筛板1的板面倾斜设置；沿竖直方向，各块筛板1由上至下依次排列，位于下层的筛板1筛孔直径小于位于上层的筛板1筛孔直径，位于下层的筛板1筛孔密度大于位于上层的筛板1筛孔密度；筛板1的两侧设有挡板4。

沿竖直方向上下相邻的两块筛板1倾斜方向相反；筛板1低端和端板连接处设置有出料口3，出料口3与筛板1低端高度平齐；进料仓2设置在顶层筛板1的高端上方。

实施例3

如图3和图4所示，筛板1为3块，筛板1的板面倾斜设置；沿竖直方向，各块筛板1由上至下依次排列，位于下层的筛板1筛孔直径小于位于上层的筛板1筛孔直径，位于下层的筛板1筛孔密度大于位于上层的筛板1筛孔密度；筛板1的两侧设有挡板4。

沿竖直方向上下相邻的两块筛板1倾斜方向相同。

实施例4

筛板1为5块，筛板1的板面倾斜设置；沿竖直方向，各块筛板1由上至下依次排列，位于下层的筛板1筛孔直径小于位于上层的筛板1筛孔直径，位于下层的筛板1筛孔密度大于位于上层的筛板1筛孔密度；筛板1的两侧设有挡板4。

沿竖直方向上下相邻的两块筛板1倾斜方向相反；筛板1低端和端板连接处设置有出料口3，出料口3与筛板1低端高度平齐；进料仓2设置在顶层筛板1的高端上方。

第一端板5固定设置，第二端板6下端设有升降台7；筛板1与第一端板5通过第一转轴8活动连接，筛板1与第二端板6通过第二转轴9活动连接；靠近第一端板5，进料仓2设置在顶层筛板1的上方；第二端板6上开有出料口3，出料口3与筛板1高度平齐。

实施例5

如图3和图4所示，筛板1为3块，筛板1的板面倾斜设置；沿竖直方向，各块筛板1由上至下依次排列，位于下层的筛板1筛孔直径小于位于上层的筛板1筛孔直径，位于下层的筛板1筛孔密度大于位于上层的筛板1筛孔密度；筛板1的两侧设有挡板4。

沿竖直方向上下相邻的两块筛板1倾斜方向相同。

第一端板5固定设置，第二端板6下端设有升降台7；筛板1与第一端板5通过第一转轴8活动连接，筛板1与第二端板6通过第二转轴9活动连接；靠近第一端板5，进料仓2设置在顶层筛板1的上方；第二端板6上开有出料口3，出料口3与筛板1高度平齐。

实施例6

如图3和图4所示，筛板1为3块，筛板1的板面倾斜设置；沿竖直方向，各块筛板1由上至下依次排列，位于下层的筛板1筛孔直径小于位于上层的筛板1筛孔直径，位于下层的筛板1筛孔密度大于位于上层的筛板1筛孔密度；筛板1的两侧设有挡板4。

沿竖直方向上下相邻的两块筛板1倾斜方向相反；筛板1低端和端板连接处设置有出料口3，出料口3与筛板1低端高度平齐；进料仓2设置在顶层筛板1的高端上方。

第一端板5固定设置，第二端板6下端设有升降台7；筛板1与第一端板5通过第一转轴8活动连接，筛板1与第二端板6通过第二转轴9活动连接；靠近第一端板5，进料仓2设置在顶层筛板1的上方；第二端板6上开有出料口3，出料口3与筛板1高度平齐。

各出料口3上均设有防护罩10，防护罩10底部开口。

实施例7

筛板1为8块，筛板1的板面倾斜设置；沿竖直方向，各块筛板1由上至下依次排列，位于下层的筛板1筛孔直径小于位于上层的筛板1筛孔直径，位于下层的筛板1筛孔密度大于位于上层的筛板1筛孔密度；筛板1的两侧设有挡板4。

沿竖直方向上下相邻的两块筛板1倾斜方向相同。

第一端板5固定设置，第二端板6下端设有升降台7；筛板1与第一端板5通过第一转轴8活动连接，筛板1与第二端板6通过第二转轴9活动连接；靠近第一端板5，进料仓2设置在顶层筛板1的上方；第二端板6上开有出料口3，出料口3与筛板1高度平齐。

各出料口3上均设有防护罩10，防护罩10底部开口。

实施例8

筛板1为10块，筛板1的板面倾斜设置；沿竖直方向，各块筛板1由上至下依次排列，位于下层的筛板1筛孔直径小于位于上层的筛板1筛孔直径，位于下层的筛板1筛孔密度大于位于上层的筛板1筛孔密度；筛板1的两侧设有挡板4。

沿竖直方向上下相邻的两块筛板1倾斜方向相反；筛板1低端和端板连接处设置有出料口3，出料口3与筛板1低端高度平齐；进料仓2设置在顶层筛板1的高端上方。

第一端板5固定设置，第二端板6下端设有升降台7；筛板1与第一端板5通过第一转轴8活动连接，筛板1与第二端板6通过第二转轴9活动连接；靠近第一端板5，进料仓2设置在顶层筛板1的上方；第二端板6上开有出料口3，出料口3与筛板1高度平齐。

各出料口3上均设有防护罩10，防护罩10底部开口。

各防护罩10下方均设有传送带11，底层筛板1下方设有传送带11。

实施例9

筛板1为5块，筛板1的板面倾斜设置；沿竖直方向，各块筛板1由上至下依次排列，位于下层的筛板1筛孔直径小于位于上层的筛板1筛孔直径，位于下层的筛板1筛孔密度大于位于上层的筛板1筛孔密度；筛板1的两侧设有挡板4。

沿竖直方向上下相邻的两块筛板1倾斜方向相同。

第一端板5固定设置，第二端板6下端设有升降台7；筛板1与第一端板5通过第一转轴8活动连接，筛板1与第二端板6通过第二转轴9活动连接；靠近第一端板5，进料仓2设置在顶层筛板1的上方；第二端板6上开有出料口3，出料口3与筛板1高度平齐。

各出料口3上均设有防护罩10，防护罩10底部开口。

各防护罩10下方均设有传送带11，底层筛板1下方设有传送带11。

以实施例8为例，本实用新型的工作原理是：

筛板1的板面倾斜设置，宝珠砂能够沿筛板1的板面下滑，并从出料口3处落出。出料口3与筛板1最低端的高度平齐，保证了宝珠砂能够从出料口3顺利落出。沿竖直方向上下相邻的两块筛板1倾斜方向相反，这样的结构设计能够增大宝珠砂的滑落路径，当进料仓2落下的宝珠砂数量较多时，能够使宝珠砂在滑落过程中被进行更准确、更有效地筛分，避免了因为宝珠砂相互碰撞，使直径较小的宝珠砂不能及时从直径较大的筛孔下落的情形。

以实施例9为例，本实用新型的工作原理是：

在第二端板6下端设置升降台7，利用升降台7推动第二端板6升降，带动筛板1左右倾斜，达到准确筛选宝珠砂的目的。在该种方案下，筛板1与第一端板5通过第一转轴8活动连接，筛板1与第二端板6通过第二转轴9活动连接，各层筛板1的板面相互之间保持平行。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进均应视为落入要求保护的本实用新型范围内。