一种高效抛光机的制作方法

本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种高效抛光机。

背景技术：

传统的瓷砖抛光机的设计，一般适用于小于800x800至1000x1000mm尺寸的瓷砖抛光。随着消费者日益增加的需求，逐渐对瓷砖产品有了新的要求：1、要求单块瓷砖的面积更大；2、要求抛光质量高。

而现有的抛光机，需要实现大面积瓷砖的打磨时，会面临以下核心问题：

1、在对大面积的瓷砖进行抛光时，生产效率过低：因为瓷砖面积过大，则意味着单个磨头需抛光的面积相应也需增加(即单个磨头的摆动幅度需要设置得更大)，换言之，在每个磨头保证输出同等的抛光作业量的基础上，单个磨头需要更多的作业时间。即如需在保证抛光效果的前提下，瓷砖输送线的送件速度将必须大幅降低，以满足抛光作业的需要。所以会产生使抛光作业的效率过低的核心问题。

2、若希望保证对大面积瓷砖的抛光作业的效率，则需保证瓷砖输送线的送件速度不变或更快，故需要以其他方案增加磨头抛光的面积。

为解决上述问题，可单独或组合采用以下方案，但效果均不理想，具体见下：

(1)加快摆动横梁的摆动速度或者增加一条抛光线：

由于抛光面积的增大，为保证抛光作业的效率，则需加快瓷砖输送线的速度，如此则必须同步大幅提高摆动横梁的摆动速度。另外，亦可通过在送件方向上增加一条抛光线，增加一组磨头来提高更多的抛光面积。

此方案的问题在于，由于抛光面积的增加，使单个磨头的摆动幅度更大，容易导致抛光不均匀。举例来说，不同的磨头对瓷砖抛光的位置可能是重叠或是部分重叠的，如此便会导致抛光不均匀，由于磨头摆动的幅度更大，所以此问题更加严重。

即使再增加一条或多条的抛光线可以理论上增加打磨的面积，但同样也无法避免抛光位置的重叠和没有充分抛光的位置的存在。

另外，增加抛光线还会占用更多的作业场地和更大的作业成本。

(2)增加抛光磨头的直径：

原理上来说，增加抛光磨头确实也能增加打磨的面积，但由于抛光磨头作业平稳性和动力损耗方面的考虑，增加抛光磨头直径并不可行。若是在送件方向上增加磨头，则和“增加一条抛光线”带来的问题是一致的。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高效抛光机，可有效减少抛光摆动幅度，同时满足更快的送件速度，提高抛光效率。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种高效抛光机，包括，

输送机构，输送机构沿第一方向输送外部待加工工件；

至少两组抛光组件，抛光组件用于对所述待加工工件待加工面进行抛光；至少两组抛光组件沿第二方向间隔排列；所述第二方向与所述第一方向相交；

第一驱动机构，该第一驱动机构用于带动至少两组抛光组件沿所述第二方向往复运动。

优选的，该高效抛光机还包括用于安装所述至少两组抛光组件的摆动横梁；所述第一驱动机构用于带动所述摆动横梁沿所述第二方向往复运动。

优选的，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、传动轴、传动齿轮以及传动齿条，传动轴与所述第一驱动电机的转动轴同步联接；所述传动齿轮固定于所述传动轴的端部并与所述传动齿条啮合；所述传动轴可转动的穿接于所述摆动横梁内；所述传动轴沿所述第一方向延伸，所述传动齿条沿所述第二方向延伸。

优选的，所述传动轴包括多个轴段，该相邻两轴段通过联轴器同步联接。

优选的，各个轴段均通过轴承可转动的穿接于所述摆动横梁内。

优选的，该高效抛光机还包括用于引导所述摆动横梁沿所述第二方向运动的导向机构。

优选的，导向机构包括两支座以及两导向轮，两导向轮分别固接于所安装横梁的两端；该两支座分设于所述摆动横梁的两端，各支座均沿所述第二方向延伸；两导向轮与所述两支座一一对应设置，且导向轮用于在所述摆动横梁沿所述第二方向运动时与所述支座滚动配合。

优选的，支座的顶端设有沿所述第二方向延伸的导向槽，摆动横梁的端部还设有摆动滚子，该摆动滚子嵌装于所述导向槽内，并在所述摆动横梁沿所述第二方向运动时与所述导向槽滚动配合。

优选的，抛光组件包括多个抛光磨头以及第二驱动机构，该第二驱动机构用于带动所述多个抛光磨头转动；多个抛光磨头设置于所述工件的待加工工件的加工面上方，并沿着所述第一方向间隔排列。

优选的，输送机构包括第二驱动电机以及输送皮带，所述第二驱动电机用于带动所述输送皮带沿第一方向运动。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：其待加工工件通过输送机构沿第一方向输送，同时在设至少两组抛光组件，且使至少两组抛光组件沿第二方向间隔排列，通过第一驱动机构使至少两组抛光组件同时沿第一方向运动，实现在第二方向上具有至少两组抛光组件同时对待加工工件的待加工面进行抛光加工，如此可减小单组抛光组件的摆动幅度，使抛光效果更加均匀；且无需降低待加工工件在第一方向上的输送速度，保证了送件速度，提高抛光效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为本发明的另一视角结构示意图；

图4为图3中的B处放大结构示意图；

图5为本发明的剖视图。

图中：10、抛光组件；11、抛光装置；12、抛光磨头；20、第一驱动机构；21、传动轴；22、传动齿条；23、传动齿轮；30、摆动横梁；31、摆动滚子；32、导向轮；40、输送机构；50、支座；51、导向槽；60、待加工工件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1-5所示的一种高效抛光机，包括输送机构40、至少两组抛光组件10以及第一驱动机构20，具体输送机构40可沿第一方向输送外部待加工工件60。至少两组抛光组件10均用于对所述待加工工件60的待加工面进行抛光；且至少两组抛光组件10沿第二轴方向间隔排列。而上述第一驱动机构20则可用于带动至少两组抛光组件10沿所述第二方向往复运动。且使第一方向与第二方向相交。

在本实施例，以待加工工件60为瓷砖，且设有两组抛光组件10为例，且上述输送机构40、两组抛光组件10以及第一驱动机构20均可安装在一基座上。而上述第一方向可以是Y轴方向(即基座的长度方向)，第二方向则可是X轴方向(即基座的宽度方向)。

在上述结构基础上，使用本发明的高效抛光机时，将待加工的瓷砖由输送机构40沿基座的长度方向输送，在输送过程中，两组抛光组件10会对待加工的瓷砖的待加工面进行加工。由于两组抛光组件10在上述第一驱动机构20的带动下可沿基座的宽度方向往复运动，即是说，在待加工的瓷砖的加工面的宽度方向会有两组抛光组件10同时进行加工，如此在待加工的瓷砖的待加工面过宽时，无需使改变单组抛光组件10在基座宽度方向的摆动幅度，避免产生因单组抛光组件10的摆动幅度过大而带来的抛光不均匀的问题，从而保证送件速度，提高抛光效率以及质量。

上述抛光组件10不仅限于上述两组，具体可根据待加工瓷砖的实际宽度来设置。而上述第一方向与第二方向也不仅限于上述Y轴方向和X轴方向这样垂直相交的两个方向。同时第一方向和第二方向也可以倾斜相交的两个方向。且第一方向和第二方向也可均未曲线相交的两个方向。另外，需要说明的是，两组抛光组件10在基座的宽度方向上形成的加工面具体可以大于瓷砖宽度方向的待加工面，如此在两组抛光组件10往复运动时能够确保瓷砖宽度方向的待加工面均可被加工完成。

优选的，该高效抛光机还可包括摆动横梁30，该摆动横梁30可安装于上述基座上，具体上述两组抛光组件10可安装在该摆动横梁30上，而第一驱动机构20可带动该摆动横梁30沿上述基座的宽度方向运动，如此便于两组抛光组件10的同步摆动，抛光质量更好。

优选的，参见图4，在本实施例中，上述第一驱动机构20可包括第一驱动电机、传动轴21、传动齿轮23以及传动齿条22。具体使传动轴21与所述第一驱动电机的转动轴同步联接。而传动齿轮23则可固定在传动轴21的端部，且该传动齿轮23与传动齿条22啮合。具体传动轴21可转动的穿接于所述摆动横梁30内，而传动轴21沿上述基座的长度方向延伸，所述传动齿条22沿上述基座的宽度轴方向延伸。在该结构基础上，可通过启动第一驱动电机，可带动传动轴21转动，在传动轴21转动的过程中，固接于传动轴21端部的传动齿轮23会随之转动，而由于传动齿轮23与传动齿条22啮合，故在传动齿轮23转动的过程中会带动摆动横梁30沿传动齿条22的延伸方向(即基座的宽度)运动。

进一步的，上述传动轴21具体可包括多个轴段，且相邻两轴段通过联轴器同步联接，如此可便于在传动轴21过长时的拆装工作。而为了使传动轴21在摆动横梁30中摆动更加顺畅平稳，上述各个轴段均可通过轴承枢接在摆动横梁30内。

当然，上述第一驱动机构20不仅限于上述实施方式，也可选用直接能够输出直线往复运动的机构来实现，如驱动气缸、丝杆传动装置等。

优选的，参见图4，为了使上述摆动横梁30的运行更加稳定顺畅，该高效抛光机还可包括导向机构，该导向机构具体可引导所述摆动横梁30沿所述基座的宽度方向运动。

在本实施例中，导向机构可包括两安装在基座上的支座50以及两导向轮32，具体两导向轮32分别固接于所安装横梁的两端；相应的，两支座50分设于所述摆动横梁30的两端，且使各支座50均沿基座的宽度方向延伸。使两导向轮32与两支座50一一对应设置，如此，在摆动横梁30沿基座的长度方向运动时，导向轮32可与所述支座50滚动配合，使摆动横梁30的运行顺畅稳定。

进一步的，还可在支座50的顶端设有沿基座的宽度方向延伸的导向槽51，相应的在摆动横梁30的端部还设有摆动滚子31，该摆动滚子31嵌装于导向槽51内，且摆动滚子31与导向槽51滚动配合，如此在所述摆动横梁30沿基座的宽度方向运动时，通过摆动滚子31与导向槽51的滚动配合，可进一步提高摆动横梁30的运动稳定性和顺畅性。

优选的，参见图5，在本实施例中，上述各组抛光组件10均可包括多个抛光磨头12以及第二驱动机构，该第二驱动机构用于带动所述多个抛光磨头12转动。且多个抛光磨头12设置于所述工件的待加工工件60的加工面上方，并沿着基座的长度方向间隔排列，如此在第二驱动机构的带动下，单组抛光组件10可沿瓷砖的输送方向进行加工，而两组抛光组件10可同时在瓷砖的宽度方向进行加工，抛光效率以及抛光质量更高。

需要说明的是，各组抛光组件10可以选用现有技术中的多个抛光机，各个抛光机的磨头形成上述抛光磨头12，各个抛光机的用于带动磨头转动的电机形成上述第二驱动机构。

优选的，本实施例中，输送机构40可包括第二驱动电机以及输送皮带，具体在第二驱动电机带动的带动下，所述输送皮带可沿第一方向运动，即带动所述待加工的工件沿第一方向输送。当然，输送机构还可选用多个滚筒输送机构、或链条输送机构等其他输送机构。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。