一种中小型厚壁高炉炉壁改造方法及其结构与流程

文档序号:12413389阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种中小型厚壁高炉炉壁改造方法,将高炉原厚壁改为薄壁,其特征在于,步骤为:

步骤一、设计:维持原高炉炉壳,保留其开孔、整体框架及炉底炉缸碳砖,并重新设计炉型内衬;

步骤二、拆除:拆除原高炉炉壳冷却壁内部砌砖结构(24)、冷却壁凸台(26)及冷却板(27);

步骤三、改造:炉喉(1)处扩大炉喉钢砖(11)内径;炉身(2)、炉腰(3)及炉腹(4)内壁固定镶砖冷却壁(6)。

2.根据权利要求1所述的一种中小型厚壁高炉炉壁改造方法,其特征在于:上层炉身(21)处固定光面冷却壁(25)或镶砖冷却壁(6);镶砖冷却壁(6)表面喷涂一层涂料层(7)。

3.根据权利要求1所述的一种中小型厚壁高炉炉壁改造方法,其特征在于:所述炉喉钢砖(11)和上层炉身(21)之间预留隔层(5),并用缓冲泥浆填充。

4.根据权利要求2所述的一种中小型厚壁高炉炉壁改造方法,其特征在于:所述上层炉身(21)处光面冷却壁为C型倒扣光面冷却壁;所述涂料层(7)厚度为25~35mm。

5.根据权利要求3所述的一种中小型厚壁高炉炉壁改造方法,其特征在于:所述隔层(5)的厚度为180~220mm。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种中小型厚壁高炉炉壁改造方法,其特征在于:炉腰(3)以上,以镶砖冷却壁(6)表面为基准的炉身角(31)的角度为79°~82°;炉腰(3)以下,以镶砖冷却壁(6)表面为基准的炉腹角(41)的角度为76°~78°。

7.根据权利要求6所述的一种中小型厚壁高炉炉壁改造方法,其特征在于:炉腹(4)处的镶砖冷却壁(6)的外表面由上至下依次固定设置有浇注料层(42)或喷涂涂料层(7)和砌砖结构(24)。

8.根据权利要求6所述的一种中小型厚壁高炉炉壁改造方法,其特征在于:步骤三中,炉喉钢砖(11)内径扩大100~200mm。

9.根据权利要求6所述的一种中小型厚壁高炉炉壁改造方法,其特征在于:所述镶砖冷却壁(6)用砖为碳化硅-氮化硅砖或碳化硅砖;炉腰(3)处的炉腰冷却壁(32)为炉型内型炉腰。

10.一种根据权利要求9所述的中小型厚壁高炉炉壁结构,其特征在于:从上至下依次为:炉喉(1)内衬的炉喉钢砖(11)结构层、上层炉身(21)内衬的光面冷却壁(25)或镶砖冷却壁(6)结构层、炉身(2)内衬的镶砖冷却壁(6)结构层、炉腰(3)内衬的镶砖冷却壁(6)结构层、炉腹(4)内衬的镶砖冷却壁(6)结构层,其中,炉腹(4)内衬的镶砖冷却壁(6)结构层外由上至下依次还衬有浇注料层(42)或喷涂涂料层(7)和砌砖结构(24)。

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