1.一种改进型炼铁高炉，炼铁高炉的顶部装有分布式原料投放装置，炼铁高炉的顶部面有排烟管，炼铁高炉有进风管，炼铁高炉的腰部下面有炉箅，水冷一氧化碳输送管从炼铁高炉的炉箅下侧壁穿过、水冷一氧化碳喷嘴伸入熔解池的熔液中，炼铁高炉的底部有熔解池，熔解池的上侧有炉渣出口，熔解池的下侧有铁水出口，其特征在于：电动机(1)带动所述分布式原料投放装置(2)中的投料板转动，所述分布式原料投放装置(2)的转轴转动使同轴的圆盘漏料器转动，圆盘漏料器(4)由多层同轴的带有多个凹坑的圆盘组成，圆盘漏料器(4)的圆盘中的每一个凹坑中都有许多个小孔；所述炉箅是空心炉箅(8)，所述进风管(5)的第一个分管与炼铁高炉炼铁时的700℃位置的一圈向下倾斜的低温出风管(6)连接，所述进风管(5)的第二个分管与炼铁高炉的空心炉箅(8)上面的一圈向下倾斜的高温出风管(7)连接，所述进风管(5)的第三个分管与炼铁高炉的一圈向下倾斜的空心炉箅(8)连接，低温出风管(6)是锥形管，低温出风管(6)的外层泡沫状的含有铁合金的高温耐火陶瓷锥形管，低温出风管(6)的内层是带有许多小孔的铁合金锥形管；高温出风管(7)是锥形管，高温出风管(7)的外层泡沫状的含有钨合金的超高温耐火陶瓷锥形管，高温出风管(7)的内层是带有许多小孔的钨合金锥形管；空心炉箅(8)是锥形管，空心炉箅(8)的外层上半部分是泡沫状的含有钨合金的超高温耐火陶瓷的耐高温半个锥形管，空心炉箅(8)的外层下半部分是含有钨合金的超高温耐火陶瓷的耐高温半个锥形管，空心炉箅(8)的内层是上半部分带有许多小孔的钨合金锥形管。
2.炼铁高炉的低温出风管的制作方法，其特征在于：用乙烯醇水溶液与设定比例的铁合金粉、煤粉、氧化铝耐火陶瓷原料和成铁煤粉泥，用和好的铁煤粉泥糊在锥形模芯上，然后用锥形外壳套模具在上面，取下锥形外壳模具后形成低温出风管(6)的外层毛坯；把低温出风管(6)的外层毛坯烘干，把烘干后的低温出风管(6)的外层毛坯放入小车，然后把小车推入隧道窑中在1200℃～1400℃烧结成低温出风管(6)的外层，用带有许多小孔的铁合金板焊接成低温出风管(6)的内层，把带有许多小孔的铁合金板焊低温出风管(6)的内层、并在表面喷涂高温耐火陶瓷后插入低温出风管(6)的外层后形成低温出风管(6)。
3.炼铁高炉的高温出风管的制作方法，其特征在于：用乙烯醇水溶液与设定比例的钨合金粉、煤粉、硅化钼超高温耐火陶瓷原料和成钨煤粉泥，用和好的钨煤粉泥糊在锥形模芯上，然后用锥形外壳套模具在上面，取下锥形外壳模具后形成高温出风管(7)的外层毛坯；把高温出风管(7)的外层毛坯烘干，把烘干后的高温出风管(7)的外层毛坯放入高温烧结窑中在2400℃～2600℃烧结成高温出风管(7)外层，用带有许多小孔的钨合金板焊接成高温出风管(7)的内层，把带有许多小孔的钨合金板焊高温出风管(7)的内层、并在表面喷涂超高温耐火陶瓷后插入高温出风管(7)的外层后形成高温出风管(7)。
4.炼铁高炉炉抠空心的箅的制作方法，其特征在于：用乙烯醇水溶液与设定比例的钨合金粉、煤粉、硅化钼超高温耐火陶瓷原料和成钨煤粉泥，用和好的钨煤粉泥糊在锥形模芯的上半部分，用乙烯醇水溶液与设定比例的钨合金粉、硅化钼超高温耐火陶瓷原料和成钨粉泥，用和好的钨粉泥糊在锥形模芯的下半部分，然后用锥形外壳套模具在上面，取下小锥形外壳模具后形成空心炉箅(8)的外层毛坯；把空心炉箅(8)的外层毛坯烘干，把烘干后的空心炉箅(8)的外层毛坯放入高温烧结窑中在2400℃～2600℃烧结成空心炉箅(8)外层，用带有许多小孔的钨合金板焊接成空心炉箅(8)的内层，把带有许多小孔的钨合金板焊成的空心炉箅(8)的内层、并在表面喷涂超高温耐火陶瓷后插入空心炉箅(8)的外层后形成空心炉箅(8)。