一种翻钢机连杆的防脱槽装置的制作方法

本发明涉及一种翻钢机连杆的防脱槽装置，属于翻钢机连杆附件技术领域。

背景技术：

炼钢连铸用翻钢机的连杆装置在生产情况下，需要不停的绕销轴转动，经过长期观察和实践检验，由于连杆销轴部位磨损，导致销轴磨细，孔径磨大，连杆产生大幅度的横向摆动大，常常导致脱槽。钢坯在移动时因连杆脱槽而绊住，严重影响生产，甚至引发一系列设备问题，经常导致断流，严重时导致停机，使连续作业不能正常进行，对生产造成严重的不良影响，导致生产成本上升。同时因经常更换连杆，造成了维修成本的大大增加。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种翻钢机连杆的防脱槽装置，使连杆在使用一段时间后不会产生大幅度的横向摆动，从而保证生产的正常进行。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种翻钢机连杆的防脱槽装置，连杆的尾部铰接有连杆底座，连杆底座为截面呈U形的壳体，所述防脱槽装置包括固定在连杆尾部端面的装置底座，所述装置底座的两侧面分别固定设置调节连杆底座与装置底座之间距离的间隙调节装置，所述间隙调节装置的轴线与连杆的轴线垂直。

进一步的，所述间隙调节装置包括丝杆和止动螺母；所述装置底座侧面的中心设置贯通的螺纹孔，两个丝杆从螺纹孔的两端旋入螺纹孔，两个丝杆上均设置有止动螺母。

进一步的，每个丝杆上的止动螺母的个数为2个。

进一步的，两个丝杆的长度为连杆底座内壁之间距离的1/3～2/5。

进一步的，所述间隙调节装置为固定在装置底座侧面的液压伸缩杆，液压伸缩杆由液压系统控制伸缩量。

进一步的，装置底座的测面中心位置设置贯通的圆孔，液压伸缩杆的固定段固定安装到圆孔内。

进一步的，液压伸缩杆的伸缩段外端部设置测距传感器。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：

本发明在装置底座的两个侧面分别设置了两个相互独立的间隙调节装置，能够根据需要对两侧的间隙进行分别调整。

本发明提供了两种间隙调节装置的设置形式，其中一种间隙调节装置结构简单，能够承受较大的作用力。另外一种间隙调节装置控制调整方便，能够实现精确控制。在实际使用中根据具体情况和需求分别选用。

附图说明

图1是本发明中连杆与防脱槽装置示意图；

图2是本发明实施例1中防脱槽装置示意图；

图3是本发明实施例1中防脱槽装置爆炸图；

图4是本发明实施例1中防脱槽装置的装置底座示意图；

图5是连杆、连杆底座与防脱槽装置示意图；

图6是本发明实施例2中防脱槽装置示意图；

其中，1、装置底座，1-1、螺纹孔，2、止动螺母，3、丝杆，4、连杆，5、连杆底座，6、液压伸缩杆，6-1、固定段，6-2、伸缩段。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明：

本发明公开了一种翻钢机连杆的防脱槽装置，翻钢机是连铸生产过程中用到的。连杆4的尾部铰接有连杆底座5，连杆底座5为截面呈U形的壳体。所述防脱槽装置包括固定在连杆4尾部端面的装置底座1，所述装置底座1的两侧面分别固定设置调节连杆底座5与装置底座1之间距离的间隙调节装置，所述间隙调节装置的轴线与连杆4的轴线垂直。具体结构如图1所示。

在具体实施过程中，间隙调节装置具有不同的设置形式，下面就其中的两种进行具体说明。

实施例1

本实施例中所述间隙调节装置包括丝杆3和止动螺母2。在所述装置底座1侧面的中心设置贯通的螺纹孔1-1，具体结构如图4所示。两个丝杆3从螺纹孔1-1的两端分别旋入螺纹孔1-1，初始状态优先设置为两个丝杆3旋入螺纹孔1-1的深度均为螺纹孔1-1长度的一半。两个丝杆3上均设置有止动螺母2，工作状态下止动螺母2位于丝杆3露出螺纹孔1-1部分的底端在旋紧后与装置底座的侧面紧密接触，具体结构如图1、图2所示。每个丝杆3上的止动螺母2的个数优先设置为2个。两个丝杆3的长度为连杆底座5内壁之间距离的1/3～2/5，该设置限定了所述间隙调节装置调节丝杆3与连杆底座5内壁的间隙，即连杆4与连杆底座5内壁的间隙，从而保证连杆4在连杆底座5内横向活动范围固定在一定数值范围内，保证了连杆4的横向活动范围，防止其脱槽。图3为该实施例中防脱槽装置爆炸图，表示了分解状态下各零部件的示意图。

该实施例例中间隙调节装置的调节过程如下：当翻钢机工作一段时间后，连杆4销轴部位磨损，连杆横向摆动大。此时，将丝杆3向外旋出，使丝杆3的端部与连杆底座5的内壁的距离在合适的范围内，通常为5～10mm，具体示意图见图5。当丝杆3调整到位后将止动螺母2旋至露出螺纹孔1-1部分的底端，将每个丝杆3上的两个止动螺母2均旋转到位后拧紧使丝杆3保持固定不动的状态。当需要再次调节间隙时，重复上述过程。

本实施例中使用丝杆与螺纹孔的组合作为间隙调节装置，结构简单，容易实现，承受的作用力较大，工作稳定可靠。

实施例2

在本实施例中，所述间隙调节装置为固定在装置底座1侧面的液压伸缩杆6，液压伸缩杆6由液压系统控制伸缩量。该实施例中防脱槽装置示意图见图6。

液压伸缩杆6可以直接固定安装到装置底座1的两个侧面上，例如直接焊接。

液压伸缩杆6还有另外的设置方式，一般优选按如下方式设置，在所述装置底座1的测面中心位置设置贯通的圆孔，液压伸缩杆6的固定段6-1固定安装到圆孔内。为了精确调节液压伸缩杆6与连杆底座5内壁的距离，在液压伸缩杆6的伸缩段6-2外端部设置测距传感器，测距传感器能够将测量得到的数据反馈给液压系统。

该实施例例中间隙调节装置的调节过程如下：当翻钢机工作一段时间后，连杆4销轴部位磨损，连杆4横向摆动大。此时，通过液压系统控制液压伸缩杆6的伸缩段6-2向外伸缩，与此同时密切注意由测距传感器能够将测量得到的数据，当液压伸缩杆6的伸缩段6-2的端部与连杆底座5的内壁的距离在合适的范围内时，通常为5～10mm，停止伸缩段6-2的运动并保持位置不动。当需要再次调节间隙时，重复上述过程。

在该实施方式下，间隙调节装置的调节间隙的过程由液压伸缩杆来实现，整个调节过程自动化程度高，在加装了距离传感器后，能够达到精确调整。

本发明提供了两种间隙调节装置的设置形式，实施例1中的间隙调节装置结构简单，能够承受较大的作用力。实施例2中的间隙调节装置控制调整方便，能够实现精确控制。在实际使用中根据具体情况和需求分别选用。

本发明在装置底座的两个侧面分别设置了两个相互独立的间隙调节装置，能够根据需要对两侧的间隙进行分别调整。