一种一体式喷砂机的制作方法

本发明涉及喷砂机技术领域，尤其涉及一种一体式喷砂机。

背景技术：

喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将砂料高速喷射到需要被处理的工件表面，使工件表面的机械性能发生变化的一种机器。不粘锅作为家庭常用的家电产品，其生产制造过程中需要经过一道喷砂的工序，对不粘锅进行喷砂的主要目的是增加不粘锅表面的粗糙度，去除不粘锅表面的污物等，使后续对不粘锅喷涂不粘锅涂料时，确保不粘锅涂料与不粘锅的表面接合得更加紧密。

现有技术的喷砂机主要存在以下几点问题，1、采用大转盘间歇转动式喷砂，喷砂后的砂料回收管道磨损大，生产使用不稳定；2、主机、分离器及除尘器采用分体式布置，占用空间非常大，安装成本高；3、针对不同规格的产品，喷枪摆动的角度及位置需要人工进行调节，耗费大量工作时间；4、储料分砂斗与旋风分离器联通，形成负压，影响喷枪的出砂量，进而影响喷砂效率。

基于上述的不足，因此，需要一种占用空间小，安装成本低，生产效率高的喷砂机。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种占用空间小、安装成本低、喷砂效果好、生产效率高的一体式喷砂机。

为实现上述目的，本发明的一种一体式喷砂机，包括喷砂主机舱；转盘输送系统，所述转盘输送系统安装于喷砂主机舱内，所述转盘输送系统包括大转盘及驱动大转盘转动的大转盘驱动装置；喷枪摆动机构，所述喷枪摆动机构安装于转盘输送系统的上方，所述喷枪摆动机构包括电机、偏心传动组件及喷枪组件，所述偏心传动组件与所述喷枪组件连接，所述电机的输出轴与偏心传动组件连接，电机通过偏心传动组件驱动喷枪组件在喷砂主机舱内做弧线往复运动；砂料回收系统，所述砂料回收系统包括螺旋输送机、斗式提升机及风选分离器，所述螺旋输送机安装于所述大转盘的下方，并将所述喷砂主机舱内喷砂后的砂料输送至所述斗式提升机内，所述风选分离器安装于喷砂主机舱的上方，所述斗式提升机将所述砂料输送至所述风选分离器内，所述风选分离器与所述喷枪组件的喷枪连接；除尘系统，所述除尘系统设置于喷砂主机舱的上方，所述除尘系统包括抽风罩、旋风分离器及除尘器，所述喷砂主机舱、抽风罩、旋风分离器以及除尘器依序连通；电控系统，所述电控系统分别与所述喷枪摆动机构、转盘输送系统、砂料回收系统及除尘系统电连接。

其中，所述喷枪组件包括摆动架、固定安装于摆动架一端的弧形安装板及喷枪组，所述摆动架的另一端与偏心传动组件连接；

所述喷枪组倾斜设置于所述弧形安装板；所述喷枪组包括第一喷枪组及第二喷枪组，所述第一喷枪组的喷枪及第二喷枪组的喷枪分别与弧形安装板形成倾斜夹角，所述倾斜夹角包括纵向倾斜夹角α和横向倾斜夹角β，所述纵向倾斜夹角α为20°-40°，所述横向倾斜夹角β为10°-20°；所述第一喷枪组的喷枪与第二喷枪组的喷枪的纵向倾斜方向呈相反方向倾斜设置；所述第一喷枪组的喷枪与第二喷枪组的喷枪的横向倾斜方向呈相反方向倾斜设置；所述弧形安装板的中心弧线的半径与所述大转盘的工件装夹中心线的半径相同。

其中，所述喷砂机还包括与电控系统连接的压缩空气系统，所述压缩空气系统包括过滤器、调压阀、分气管及喷砂电磁阀，所述过滤器与调压阀连接，所述调压阀与喷砂电磁阀的入口通过所述分气管连接，所述喷砂电磁阀的出口与所述喷枪连接。

其中，所述转盘输送系统还包括若干个小转盘及驱动小转盘转动的小转盘驱动装置，若干个所述小转盘均匀设置于所述大转盘的周缘。

其中，所述螺旋输送机包括横向螺旋输送机及纵向螺旋输送机，所述横向螺旋输送机与纵向螺旋输送机联接，所述纵向螺旋输送机与斗式提升机的下端连接。

其中，所述风选分离器的出口连接有储料分砂斗，所述储料分砂斗与所述喷枪组件的喷枪通过砂管连接。

其中，所述除尘器内设置有除尘风机及脉冲电磁阀，所述除尘风机内设置有过滤筒，所述除尘风机与旋风分离器通过除尘管道连接。

其中，所述除尘风机连接有消音器。

其中，所述除尘器的下方设置有灰斗车。

其中，所述主机舱开设有上下工件位及工件进出口。

发明的有益效果：本发明的一种一体式喷砂机，采用喷砂主机舱、转盘输送系统、喷枪摆动机构、砂料回收系统、除尘系统及电控系统一体式设计，工作时，需要进行喷砂的工件装夹于大转盘上，大转盘驱动装置驱动大转盘进行转动，同时，电机通过偏心传动组件驱动喷枪组件在喷砂主机舱内做弧线往复运动，喷枪对装夹于大转盘的工件进行喷砂，喷枪喷出的砂料经安装于大转盘下方的螺旋输送机收集，螺旋输送机将收集的砂料输送至斗式提升机内，斗式提升机将砂料输送至风选分离器内，风选分离器再将合格的砂料分离出，并作为喷枪喷砂的砂料，通过整个砂料回收系统使得砂料循环使用，除尘器对喷砂主机舱进行抽风，粉尘先经抽风罩进入旋风分离器内，旋风分离器对粉尘中混合的砂料进行分离，经分离后的粉尘再进入除尘器内进行除尘，本发明的各个系统机构的工作均由电控系统控制并使其运作；本发明一体式设计的喷砂机，保证各个系统机构的连接更加紧凑，整机占用空间小，安装成本及运输成本低，也使得喷砂机的工作运转更加流畅，自动化以及机械化程度高，进而提高喷砂机的加工效率以及喷砂效果。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明左视图。

图3为本发明俯视图。

图4为本发明喷枪摆动机构的结构示意图。

图5为本发明喷枪摆动机构的俯视图。

图6为本发明喷砂覆盖带的运动轨迹示意图。

图7为本发明第一喷枪组的喷枪与弧形安装板形成纵向倾斜夹角α的结构示意图。

图8为本发明第二喷枪组的喷枪与弧形安装板形成纵向倾斜夹角α的结构示意图。

图9为本发明第一喷枪组的喷枪及第二喷枪组的喷枪分别与弧形安装板形成横向倾斜夹角β的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对发明进行详细的描述。

如图1至图9所示，本发明的一种一体式喷砂机，包括喷砂主机舱1；转盘输送系统，所述转盘输送系统安装于喷砂主机舱1内，所述转盘输送系统包括大转盘2及驱动大转盘2转动的大转盘驱动装置22；喷枪摆动机构3，所述喷枪摆动机构3安装于转盘输送系统的上方，所述喷枪摆动机构3包括电机31、偏心传动组件32及喷枪组件33，所述偏心传动组件32与所述喷枪组件33连接，所述电机31的输出轴与偏心传动组件32连接，电机31通过偏心传动组件32驱动喷枪组件33在喷砂主机舱1内做弧线往复运动；砂料回收系统，所述砂料回收系统包括螺旋输送机、斗式提升机41及风选分离器42，所述螺旋输送机安装于所述大转盘2的下方，并将所述喷砂主机舱1内喷砂后的砂料输送至所述斗式提升机41内，所述风选分离器42安装于喷砂主机舱1的上方，所述斗式提升机41将所述砂料输送至所述风选分离器42内，所述风选分离器42与所述喷枪组件33的喷枪连接；除尘系统，所述除尘系统设置于喷砂主机舱1的上方，所述除尘系统包括抽风罩51、旋风分离器52及除尘器53，所述喷砂主机舱1、抽风罩51、旋风分离器52以及除尘器53依序连通；电控系统，所述电控系统分别与所述喷枪摆动机构3、转盘输送系统、砂料回收系统及除尘系统电连接。

本发明的一种一体式喷砂机，采用喷砂主机舱1、转盘输送系统、喷枪摆动机构3、砂料回收系统、除尘系统及电控系统一体式设计，工作时，需要进行喷砂的工件装夹于大转盘2上，大转盘驱动装置22驱动大转盘2进行转动，同时，电机31通过偏心传动组件32驱动喷枪组件33在喷砂主机舱1内做弧线往复运动，喷枪对装夹于大转盘2的工件进行喷砂，喷枪喷出的砂料经安装于大转盘2下方的螺旋输送机收集，螺旋输送机将收集的砂料输送至斗式提升机41内，斗式提升机41将砂料输送至风选分离器42内，风选分离器42再将合格的砂料分离出，并作为喷枪喷砂的砂料，通过整个砂料回收系统使得砂料循环使用，除尘器53对喷砂主机舱1进行抽风，粉尘先经抽风罩51进入旋风分离器52内，旋风分离器52对粉尘中混合的砂料进行分离，经分离后的粉尘再进入除尘器53内进行除尘，本发明的各个系统机构的工作均由电控系统控制并使其运作；本发明一体式设计的喷砂机，保证各个系统机构的连接更加紧凑，整机占用空间小，安装成本及运输成本低，也使得喷砂机的工作运转更加流畅，自动化以及机械化程度高，进而提高喷砂机的加工效率以及喷砂效果。

见图4及图5，所述喷枪组件33包括摆动架331、固定安装于摆动架331一端的弧形安装板332及喷枪组，所述摆动架331的另一端与偏心传动组件32连接；所述喷枪组倾斜设置于所述弧形安装板332；所述喷枪组包括第一喷枪组333及第二喷枪组334，所述第一喷枪组333的喷枪及第二喷枪组334的喷枪分别与弧形安装板332形成倾斜夹角，所述倾斜夹角包括纵向倾斜夹角α和横向倾斜夹角β，所述纵向倾斜夹角α为20°-40°，所述横向倾斜夹角β为10°-20°；所述第一喷枪组333的喷枪与第二喷枪组334的喷枪的纵向倾斜方向呈相反方向倾斜设置；所述第一喷枪组333的喷枪与第二喷枪组334的喷枪的横向倾斜方向呈相反方向倾斜设置。

电机31工作并通过与电机31的输出轴连接的偏心传动组件32驱动摆动架331实现弧线往复运动，当摆动架331做弧线往复运动的同时，带动固定安装于摆动架331一端的弧形安装板332实现弧线往复运动，同时，设置于弧形安装板332的第一喷枪组333及第二喷枪组334亦做弧线往复运动，如图7及图8所示，优选的，所述纵向倾斜夹角α为30°，两组喷枪呈相反方向倾斜，工作时的喷枪相互交错地喷砂，同时，优选的，所述横向倾斜夹角β为15°，即，如图9所示，第一喷枪组333的喷枪与第二喷枪组334的喷枪形成一个角度γ为30°的空间交错角，当工件在喷砂机的大圆盘边公转边自转时，本发明的上述设计确保了两组喷枪均朝一块固定的区域进行喷砂，相当于在弧形安装板332的中心弧线335的下方的区域形成一个喷砂覆盖带336(如图5及图6所示)，当喷枪做弧线往复运动时，喷砂覆盖带336的喷砂效果非常均匀，当然，本实施例中的纵向倾斜夹角α为20°或者40°，横向倾斜夹角β为10°或者20°，其喷砂的覆盖面也非常均匀，喷砂效果好；本发明喷砂加工不同规格的产品时，无需对喷枪的角度及位置进行调整，通用性好，喷砂面覆盖均匀，喷砂效果好，且每小时生产1000-1200个工件，生产效率高。

所述弧形安装板332的中心弧线335的半径与所述大转盘2的工件装夹中心线21的半径相同。

见4至图6，所述弧形安装板332的中心弧线335的半径与喷砂机大转盘2的工件装夹中心线21的半径相同，即是，弧形安装板332的中心弧线335向下的投影与喷砂机大转盘2的工件装夹中心线21重叠，工件(例如不粘锅)需要进行喷砂作业时，首先将其放置于喷砂机的大圆盘的工件装夹中心线21上(装夹中心线21即以单个工件装夹于大圆盘，工件自转时的中点至大圆盘中心的距离为半径的圆，即为工件装夹中心线21)，然后进行工件装夹，喷砂工作开始时，大圆盘进行转动，即带动工件进行公转，同时，每个工件以自身中轴线为中心进行自转；当第一喷枪组333及第二喷枪组334沿喷砂机的大圆盘的工件装夹中心线21进行往复运动时，就会带动喷枪组件33形成的喷砂覆盖带336沿喷砂机的大圆盘的工件装夹中心线21进行往复运动，进而使得工件边公转边自转地进入喷砂覆盖带336时，工件的整个表面都会被均匀地喷砂，由于喷枪会朝着某个角度倾斜，则可以确保工件的平面及斜面均可完全地被喷砂，另外，工件本身在另外的驱动装置驱动下亦进行自转，即喷枪组件33喷砂时形成的喷砂覆盖带336会对工件边自转边公转时进行全面覆盖地喷砂，确保工件的表面的每一个位置都能被喷砂，喷砂效果非常好，喷砂效率也非常高。

本实施例，所述喷砂机还包括与电控系统连接的压缩空气系统，所述压缩空气系统包括过滤器61、调压阀62、分气管63及喷砂电磁阀64，所述过滤器61与调压阀62连接，所述调压阀62与喷砂电磁阀64的入口通过所述分气管63连接，所述喷砂电磁阀64的出口与所述喷枪连接。空气通过过滤器61过滤后进入调压阀62调压，经调压后的空气再通过分气管63进入与分气管63连接的喷枪，最后压缩空气从喷枪喷出，从而实现喷枪对工件进行喷砂。

本实施例中，所述转盘输送系统还包括若干个小转盘23及驱动小转盘23转动的小转盘驱动装置24，若干个所述小转盘23均匀设置于所述大转盘2的周缘。小转盘驱动装置24驱动装夹于小转盘23的工件进行自转，同时，大转盘驱动装置22驱动大转盘2转动，使工件在自转的同时发生公转，而若干个小转盘23均匀设置于大转盘2的周缘，即使得工作在喷砂的工作过程中既自转又公转，进而可以使得喷枪对工件全面覆盖的喷砂，喷砂面非常均匀，喷砂效果非常好。

本实施例中，所述螺旋输送机包括横向螺旋输送机43及纵向螺旋输送机44，所述横向螺旋输送机43与纵向螺旋输送机44联接，所述纵向螺旋输送机44与斗式提升机41的下端连接。横向螺旋输送机43及纵向螺旋输送机44同时进行工作，实现横向以及纵向地对喷枪喷出后的砂料进行回收，集中回收后统一输送至斗式提升机41的下端，此种结构设计，可以确保全面地回收砂料，砂料循环使用，节省生产成本，生产方式也更加环保，符合可持续发展。

本实施例中，所述风选分离器42的出口连接有储料分砂斗4，所述储料分砂斗4与所述喷枪组件33的喷枪通过砂管连接。分选分离器对集中回收后的砂料进行分离，分离出合格的砂料后自动进入储料分砂斗4，提供给喷枪喷砂，而分离出的不合格的砂料(例如粉尘)则自动送至除尘器53除尘，设计合理，实用性强。

本实施例中，所述除尘器53内设置有除尘风机531及脉冲电磁阀532，所述除尘风机531内设置有过滤筒，所述除尘风机531与旋风分离器52通过除尘管道533连接。除尘风机531工作，粉尘进入并经过过滤筒，粉尘被过滤筒内设置的滤纸阻隔，然后脉冲电磁阀532产生的脉冲气流把粉尘吹落，集中回收粉尘，防止粉尘外泄而污染环境。

本实施例中，所述除尘风机531连接有消音器5，消音器5对除尘风机531进行排风时降噪，防止生产时噪音过大而造成声污染，进而确保操作工人可以在一个良好的环境下工作。

具体的，所述除尘器53的下方设置有灰斗车6，灰斗车6对脉冲电磁阀532产生的脉冲气流吹的落灰尘进行集中收集，后续集中处理灰尘，设计合理，实用性强。

更具体的，所述主机舱开设有上下工件位11及工件进出口12。上下工件位11用于装上工件及卸下工件，工件进出口12则用于未加工的工件进入喷砂主机舱1内，以及对加工完的工件从喷砂主机舱1内引出，结构简单实用。

综上所述并结合图1至图9，下面对本发明的工作原理进行详细的描述：喷砂机工作前，先将需要喷砂的工件(例如不粘锅)于开设于喷砂主机舱1的上下工件位11上装夹于大转盘2周缘的小转盘23上，每个小转盘23上均可装夹单个工件，电控系统控制大转盘驱动装置22以及小转盘驱动装置24，大转盘驱动装置22再控制大转盘2进行转动，同时，小转盘驱动装置24控制小转盘23进行转动，即使得装夹于小转盘23上的工件在工作时会边公转边自转，然后，电控系统再控制喷枪摆动机构3的电机31工作，电机31通过偏心传动组件32驱动喷枪组件33在喷砂主机舱1内做弧线往复运动，同时，电控系统控制压缩空气系统工作，空气通过过滤器61过滤后进入调压阀62调压，经调压后的空气再通过分气管63进入与分气管63连接的喷枪，最后压缩空气从喷枪喷出，从而实现喷枪对工件进行喷砂，而砂料经喷枪喷出后，则由设置于大转盘2下方的横向螺旋输送机43及纵向螺旋输送机44收集，并输送至与纵向螺旋输送机44连接的斗式提升机41内，斗式提升机41再将集中回收的砂料垂直输送至风选分离器22内进行分离，风选分离器42对砂料内混合的粉尘进行分离并将分离出的粉尘输送至除尘器53内，而经风选分离器42分离出的合格的砂料则自动进入储料分砂斗4内，储料分砂斗4再将砂料通过砂管输送给喷枪作为喷枪喷砂的砂源，而各个系统的部件机构工作时，除尘系统亦同时工作，即除尘风机531工作，粉尘进入并经过过滤筒，粉尘被过滤筒内设置的滤纸阻隔，然后脉冲电磁阀532产生的脉冲气流把粉尘吹落，设置于除尘器53下方的灰斗车6对粉尘进行集中回收，防止粉尘外泄而污染环境。

与现有技术相比，本发明的优点，1、各个系统机构采用一体式设计，整体占用空间小，节省安装空间，减少运输及安装成本；2、大转盘2连续转动，整机机械化及自动化程度高，进而大大提高了喷砂的效率；3、砂料采用螺旋输送机与斗式提升机41相结合进行回收，整个机构磨损小，性能稳定，适用于对各种砂料进行回收输送；4、喷枪组的特殊角度设置，适用于对各种规格的不粘锅进行喷砂，通用性强，便于自动化生产；5、储料分砂斗4不与旋风分离器52连接，确保储料分砂斗4内无负压，便于砂料的流动，提高喷枪的出砂量，从而提高生产效率。

以上内容仅为发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对发明的限制。