一种机械钢管外表面模型加工装置的制作方法

本发明涉及机械钢管设备技术领域，具体为一种机械钢管外表面模型加工装置。

背景技术：

钢管(steelpipe)生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的长足发展。

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，鉴于钢管的诸多优势，使得机械钢管在汽车、船舶、建筑工程、给排水工程等领域得到了广泛的应用，促进了我国的经济发展，但是，机械钢管外表面模型是生产机械钢管所必须的设备之一，为机械钢管的质量提供了可靠的保障，当下，针对我国的机械钢管外表面模型加工设备种类繁多，有的设备不能够自由移动，使得该设备在工作的时候往往会受到工作地点的限制，给工作人员带来了不便，有的设备生产出的机械钢管表面不够光滑，质量得不到保证，有的设备加工机械钢管外表面模型的尺寸相对单一，不能满足当下的实际需要，有的设备使用寿命相对较短，为企业的规模化生产增加了经济成本，针对上述机械钢管外表面模型加工装置存在的一些技术问题，我们发明一种机械钢管外表面模型加工装置，去解决上述问题，很有应用前景。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械钢管外表面模型加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械钢管外表面模型加工装置，包括工作台和固定齿，所述工作台通过支撑柱与万向轮固定连接，所述工作台的一端设有防护罩，且防护罩的正下方设有工件卡槽，所述工件卡槽上设有待加工模型工件，所述工件卡槽的两侧壁上对称设有固定块，且固定块通过紧固杆与调节旋钮固定连接，所述防护罩的右侧设有废料口，所述废料口通过工作台过盈连接有废料斗，所述防护罩的右侧设有打磨钻头，所述打磨钻头通过转轴与高速电机之间活动连接，所述打磨钻头和转轴之间设有限位块，所述高速电机的上方设有扶手，所述高速电机的下端通过底座下面的滑齿与滑槽之间滑动连接。

优选的，所述固定块上至少设有2组，且固定块上等距离设有多组固定齿。

优选的，所述固定齿设为半球形结构，且固定齿由弹性材料组成。

优选的，所述防护罩的正上方或两侧设有透明防护窗，且防护罩的右侧设有圆形进口。

优选的，所述万向轮设有4组，且万向轮上设有锁紧装置。

优选的，所述支撑柱的高度可以自由调节。

优选的，所述打磨钻头设为螺旋形状，且打磨钻头由硬质合金钢制成。

优选的，所述扶手设为c型，且扶手上设有保护套。

优选的，所述高速电机通过导线与过载保护装置电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此机械钢管外表面模型加工装置结构简单，通过设有万向轮、防护罩以及滑槽，既可以实现该加工装置的自由移动，不受工作地点的限制，也可以有效地避免加工废料四处飞扬而污染工作环境，打磨钻头设为螺旋形状，而且，可以根据实际需要自行更换打磨钻头，有助于延长该加工装置的使用寿命，本发明对机械钢管外表面模型加工的精准度较高，操作简单可行，可以自由移动，不受工作地点的限制，可以加工不同尺寸的机械钢管外表面模型，使用寿命较长，安全稳定性好，值得大范围推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明工作台的结构示意图；

图3为本发明固定块的结构示意图；

图4为本发明底座的结构示意图。

图中：1工作台、2待加工模型工件、3防护罩、4打磨钻头、5限位块、6转轴、7扶手、8高速电机、9底座、10支撑柱、11废料斗、12万向轮、13工件卡槽、14固定块、15调节旋钮、16废料口、17滑槽、18紧固杆、19固定齿、20滑齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种机械钢管外表面模型加工装置，包括工作台1和固定齿19，所述工作台1通过支撑柱10与万向轮12固定连接，所述工作台1的一端设有防护罩3，且防护罩3的正下方设有工件卡槽13，所述工件卡槽13上设有待加工模型工件2，所述工件卡槽13的两侧壁上对称设有固定块14，且固定块14通过紧固杆18与调节旋钮15固定连接，所述防护罩3的右侧设有废料口16，所述废料口16通过工作台1过盈连接有废料斗11，所述防护罩3的右侧设有打磨钻头4，所述打磨钻头4通过转轴6与高速电机8之间活动连接，所述打磨钻头4和转轴6之间设有限位块5，所述高速电机8的上方设有扶手7，所述高速电机8的下端通过底座9下面的滑齿20与滑槽17之间滑动连接，所述固定块14上至少设有2组，且固定块14上等距离设有多组固定齿19，所述固定齿19设为半球形结构，且固定齿19由弹性材料组成，所述防护罩3的正上方或两侧设有透明防护窗，且防护罩3的右侧设有圆形进口，所述万向轮12设有4组，且万向轮12上设有锁紧装置，所述支撑柱10的高度可以自由调节，所述打磨钻头4设为螺旋形状，且打磨钻头4由硬质合金钢制成，所述扶手7设为c型，且扶手7上设有保护套，所述高速电机8通过导线与过载保护装置电性连接。

工作过程：工作人员把待加工模型工件2放置到工件卡槽13上，通过调节旋钮15和固定块14可以实现对待加工模型工件2的固定，而且，固定块14上等距离设有多组固定齿19，固定齿19由弹性材料组成，有助于保护待加工模型工件2的外表面的光滑度，另外，打磨钻头4通过转轴6与高速电机8之间活动连接，根据实际的机械钢管外表面模型尺寸不同，工作人员可以通过自行更换打磨钻头4，用来满足不同的机械钢管外表面模型的需要，与此同时，可以定期更换打磨钻头4，可以延长该加工装置的使用寿命，加工后的废料可以通过废料口16顺利地排出来，从而可以避免废料堵塞打磨钻头4的进一步工作，扶手7设为c型，且扶手7上设有保护套，人性化设计，安全性很好，万向轮12上设有锁紧装置，可以不受工作地点的限制，根据实际需要自由移动，高速电机8通过导线与过载保护装置电性连接，可以有效地避免高速电机8因长时间工作发热而引起的电机故障，有助于保障该加工装置的平稳而有序地进行工作，防护罩3的正上方或两侧设有透明防护窗，工作人员可以通过防护罩3时时检测待加工模型工件2的加工状况，又可以很好地避免加工废料粉尘四处飞扬，造成对工作环境的污染，高速电机8的下端通过底座9下面的滑齿20与滑槽17之间滑动连接，工作人员可以手持扶手7轻松地控制高速电机8的前进或后退，本发明对机械钢管外表面模型加工的精准度较高，操作简单可行，可以自由移动，不受工作地点的限制，可以加工不同尺寸的机械钢管外表面模型，使用寿命较长，安全稳定性好，值得大范围推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。