一种用于轧钢加热炉布料方法与流程

本发明涉及一种用于轧钢加热炉布料方法，属于轧钢加热炉布料工艺技术领域。

背景技术：

目前，国内轧钢生产线加热炉大多是步进式热炉，当对齐推钢机将钢坯推到固定梁设定位置时，由活动梁托起钢坯，向前输送。通过与固定梁的相对运动一步一步将钢坯向出料端输送。活动梁的运动是由升降框架和平移框架的联合运动来完成的。活动梁的运动轨迹为矩形，即“上升—前进—下降—后退”四个基本动作组成一个循环，将钢坯向前输送一个步距。但在加热炉生产小规格品种钢时存在以下问题：由于生产节奏慢，钢坯在炉内高温区停留时间过长，将影响钢坯的性能。所述小规格品种钢，指的是直径6.0mm以下的品种钢。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于轧钢加热炉布料方法，在生产小规格品种钢时，缩短钢坯在高温段停留时间，防止由于在温度区停留时间过长造成工艺事故，解决背景技术存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种用于轧钢加热炉布料方法，在生产直径6.0mm以下的品种钢时，布料方式采用装一根钢，空一步的操作方式，正常时钢坯之间的间距是125mm，采用空一步操作后，钢坯间的间距增加到415mm，均热段存放的钢坯由原来的20根减少到10根。

具体步骤如下：在生产6.0mm以下规格品种钢时，将加热炉操作面板上的功能转换开关打到相应的控制位置，该控制位置下，控制系统自动将进入小规格步进机械行走程序；当钢坯定位成功，对齐推钢机完成一个推进动作，步进机械完成正循环步距后，plc通过补偿命令自动指令步进机械继续正循环，不需要推钢机后位信号，完成装钢空步操作，实现装一根钢，空一步的操作方式。

本发明的技术创新点是：增加坯料之间的间隙，减少高温段坯料的数量，减少坯料在高温段的停留时间，在加热炉操作面板上增加功能转换开关，在步进机械控制程序中增加补偿指令。

本发明的有益效果是：在生产小规格时，减少钢坯在高温区停留时间，避免由于品种钢在均热段停留时间过长而影响产品的性能，从而保证生产小规格品种钢的性能。本发明具有实施方便，改造费用低、经现场实际检验实用性强、效果好的特点。

附图说明

图1是已有技术系统原理图；

图2是本发明实施例系统原理图。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。

一种用于轧钢加热炉布料方法，在生产直径6.0mm以下的品种钢时，布料方式采用装一根钢，空一步的操作方式，正常时钢坯之间的间距是125mm，采用空一步操作后，钢坯间的间距增加到415mm，均热段存放的钢坯由原来的20根减少到10根。

具体步骤如下：在生产6.0mm以下规格品种钢时，将加热炉操作面板上的功能转换开关打到相应的控制位置，该控制位置下，控制系统自动将进入小规格步进机械行走程序；当钢坯定位成功，对齐推钢机完成一个推进动作，步进机械完成正循环步距后，plc通过补偿命令自动指令步进机械继续正循环，不需要推钢机后位信号，完成装钢空步操作，实现装一根钢，空一步的操作方式。

在实施例中，在加热炉操作面板上安装一转换开关，开关具有三个档位“0、1、2”，当开关在“0”为时，步进机械停止位，不能动作；当开关在“1”为时，步进机械按照预设的已有技术原始程序（图1）进行动作；当开关在“2”为时，步进机械按照本发明补偿程序（图2）进行动作。

具体步骤：

当开关在“1”为时，步进机械按照预设的已有技术原始程序进行动作，参照附图1：

当生产大于6.0mm规格品种钢时，将转换开关转换到“1”档位，此时步进机械处于等待状态；

1-1热送辊道将钢坯输入到炉内；

1-2定位完成后，对齐推钢机将钢坯进行推正；

1-3当对齐推钢机退回到原位后，plc给步进机械行走信号

1-4步进机械进行正循环，一个步距完成plc接收到步进机械回到起始位置信号；

1-5plc指令热送辊道继续装钢，进行下一次循环。（通过补偿命令继续指令步进机械进行下一个正循环动作，正循环结束本次步进行程结束。）

当开关在“2”为时，步进机械按照本发明补偿程序进行动作，参照附图2。

当生产6.0mm以下规格品种钢时，将转换开关转换到“2”档位，此时步进机械处于等待状态；

（2-1）热送辊道将钢坯输入到炉内；

（2-2）定位完成后，对齐推钢机将钢坯进行推正；

（2-3）当对齐推钢机退回到原位后，plc给步进机械行走信号；

（2-4）步进机械进行正循环，一个步距完成plc接收到步进机械回到起始位置信号；

（2-5）plc通过补偿命令继续指令步进机械进行下一个正循环动作，正循环结束本次步进行程结束；

（2-6）此时plc接到步进机械到位信号后，再次指令热送辊道继续装钢；

（2-7）进行下一次循环；此操作方法使钢坯步距增大，减少了生产品种钢时钢坯在高温段的停留时间，保证了钢坯的性能。

根据控制要求编写计算机程序，也是本领域公知公用的技术内容。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于轧钢加热炉布料方法，属于轧钢加热炉布料工艺技术领域。技术方案是：在生产直径6.0mm以下的品种钢时，布料方式采用装一根钢，空一步的操作方式，正常时钢坯之间的间距是125mm，采用空一步操作后，钢坯间的间距增加到415mm，均热段存放的钢坯由原来的20根减少到10根。本发明的有益效果是：在生产小规格时，减少钢坯在高温区停留时间，避免由于品种钢在均热段停留时间过长而影响产品的性能，从而保证生产小规格品种钢的性能。本发明具有实施方便，改造费用低、经现场实际检验实用性强、效果好的特点。

技术研发人员：陈文勇;张海刚;张述明;汪青山;李亚彦;刘超
受保护的技术使用者：河钢股份有限公司承德分公司
技术研发日：2017.03.31
技术公布日：2017.09.08