一种器具打磨设备的制作方法

本发明涉及器具打磨设施领域，具体涉及一种器具打磨设备。

背景技术：

为了使器具表面粗糙度达到使用要求，通常需要将器具表面进行打磨处理，在打磨体积较小的器具时，需要将器具先固定住，再进行打磨，现有的需要单独设计固定装置，然后进行打磨，在打磨好以后还需将其卸下，然后再对另一个需要打磨的器具进行固定，这样操作繁琐，而且在固定和卸下的过程中需要将打磨机停机和开机，频繁的停机和开机容易影响打磨机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种器具打磨设备及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种器具打磨设备，包括立柱、固定在所述立柱上端的台面以及固定安装在所述台面上端面左端的不动板和固定安装在所述台面上端面右端的竖立板，所述立柱上通过滑轨可前后平滑的设置有抽屉箱，所述不动板与所述竖立板之间固定安装有导接柱，所述不动板前后中端处设置有上端和右端均为开口且左右展开的平滑槽，所述平滑板左端安装有平滑条，所述平滑条左端穿进到所述平滑槽中，且所述平滑条上端面设置有齿接条，所述不动板位于所述平滑槽后端固定安装有打磨台，所述打磨台后端设置有左右展开的用于容放器具的容放槽，所述打磨台中还设置有开端面朝所述容放槽的竖立平滑槽，所述竖立平滑槽中可前后平滑地安装有竖立平滑块，所述竖立平滑块中固定安装有打磨机，且所述打磨机上设置有打磨头，所述不动板位于所述平滑槽前端设置有通连所述平滑槽且前后展开的竖立装接槽，所述竖立装接槽中固定安装有不动块，所述不动块中设置有第一内螺形孔，所述第一内螺形孔中螺纹配合有第一螺形杆，所述第一螺形杆后端固定安装有与所述齿接条齿接的齿接轮，所述齿接轮后端固定安装有顶杆，所述顶杆后端穿过所述打磨台穿进到所述竖立平滑槽中并通过轴承与所述竖立平滑块可转向地连接，所述竖立平滑块中还安装有紧推部件。

有益地，所述紧推部件包括左右相应设置于所述竖立平滑块后端面中且开端面朝后端的沉槽以及平滑安装在所述沉槽中的紧推块，所述沉槽还固定安装有弹条，所述弹条与所述紧推块后端固定连接。

有益地，所述导接柱上平滑安装有平滑板，所述平滑板中设置有开端靠右的第二内螺形孔，所述第二内螺形孔中螺纹配合安装有螺形杆，所述螺形杆右端穿过所述竖立板并与固定设置在所述竖立板右端面的驱动机连接。

有益地，所述所述竖立平滑槽后端设置有排出孔，所述排出孔纵贯所述打磨台、不动板以及台面，且所述台面底端设置有集齐盒，所述集齐盒与所述排出孔在同一竖直线上。

有益地，所述容放槽左端、右端以及上端均为开口。

有益地，所述平滑槽前后方向上的宽度超出所述齿接轮的厚度。

本发明的有益效果是：

1. 器具可从容放槽左端容放至竖立平滑槽中，在打磨头以及紧推块向后移动时，可将器具弹性压紧并同时进行打磨，由于器具竖直是竖直放置的，而且在紧推块的压紧作用可使打磨更加稳定，也可使打磨加工效率提高，无需额外的压紧操作；

2.打磨完毕后，使驱动机反向运转，驱动机带动平滑板向右平滑，而第一螺形杆和竖立平滑块均向前端移动，从而使打磨头离开器具，而下一块器具可从容放槽左端容放至竖立平滑槽中并把打磨好后的器具从竖立平滑槽右端推出，而后使驱动机再次反向运转，使平滑板向左平滑，从而驱动打磨头向后端移动对下一块器具进行打磨，因此，可增加器具的装载和卸载的效率，打磨机也无需频繁停机；

3.打磨所产生的废屑可从排出孔中排出，而且可通过集齐盒将废屑收集到垃圾桶进行处理，从而方便对废屑的收集；

4.由于打磨头设置在竖立平滑槽中，因此，减少了打磨头外露，从而减小了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种器具打磨设备的整体结构示意图。

图2是图1的俯视方向的剖视结构示意图。

图3是图2中箭头方向的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明的一种器具打磨设备，包括立柱10、固定在所述立柱10上端的台面20以及固定安装在所述台面20上端面左端的不动板30和固定安装在所述台面20上端面右端的竖立板40，所述立柱10上通过滑轨2可前后平滑的设置有抽屉箱1，所述抽屉箱1用于存放打磨完毕的磨具，所述不动板30与所述竖立板40之间固定安装有导接柱80，所述导接柱80上平滑安装有平滑板70，所述不动板30前后中端处设置有上端和右端均为开口且左右展开的平滑槽26，所述平滑板70左端安装有平滑条90，所述平滑条90左端穿进到所述平滑槽26中，且所述平滑条90上端面设置有齿接条91，所述不动板30位于所述平滑槽26后端固定安装有打磨台40，所述打磨台40后端设置有左右展开的用于容放器具的容放槽44，所述打磨台40中还设置有开端面朝所述容放槽44的竖立平滑槽41，所述竖立平滑槽41中可前后平滑地安装有竖立平滑块42，所述竖立平滑块42中固定安装有打磨机420，且所述打磨机420上设置有打磨头49，所述不动板30位于所述平滑槽26前端设置有通连所述平滑槽26且前后展开的竖立装接槽21，所述竖立装接槽21中固定安装有不动块22，所述不动块22中设置有第一内螺形孔，所述第一内螺形孔中螺纹配合有第一螺形杆23，所述第一螺形杆23后端固定安装有与所述齿接条91齿接的齿接轮24，所述齿接轮24后端固定安装有顶杆25，所述顶杆25后端穿过所述打磨台40穿进到所述竖立平滑槽41中并通过轴承与所述竖立平滑块42可转向地连接，所述竖立平滑块42中还安装有紧推部件。

有益地，所述紧推部件包括左右相应设置于所述竖立平滑块42后端面中且开端面朝后端的沉槽43以及平滑安装在所述沉槽43中的紧推块46，所述沉槽43还固定安装有弹条45，所述弹条45与所述紧推块46后端固定连接，所述弹条45用以将所述紧推块46向后端顶压，使所述紧推块46后端面与所述容放槽44齐平。

有益地，所述平滑板70中设置有开端靠右的第二内螺形孔，所述第二内螺形孔中螺纹配合安装有螺形杆61，所述螺形杆61右端穿过所述竖立板40并与固定设置在所述竖立板40右端面的驱动机60连接。

有益地，所述所述竖立平滑槽41后端设置有排出孔47，所述排出孔47纵贯所述打磨台40、不动板30以及台面20，且所述台面20底端设置有集齐盒100，所述集齐盒100与所述排出孔47在同一竖直线上。

有益地，所述容放槽44左端、右端以及上端均为开口，从而方便器具从左端容放，从右端推出。

有益地，所述平滑槽26前后方向上的宽度超出所述齿接轮24的厚度，从而所述齿接轮24可在所述平滑槽26前后方向上移动。

初始状态时，所述平滑板70位于所述台面20右侧，而所述齿接轮24与所述不动块22后端面贴合，所述竖立平滑块42位于所述竖立平滑槽41后端，因此，所述打磨头49也位于所述竖立平滑槽41后端而与所述竖立平滑槽41后端壁隔开空间，从而可使器具从所述容放槽44左端容放至所述竖立平滑槽41中进行打磨，当器具从所述容放槽44左端容放至所述竖立平滑槽41中后，启动所述驱动机60和所述打磨机420，所述驱动机60带动所述平滑板70向左平滑，所述齿接条91可驱动所述齿接轮24发生转向，而所述齿接轮24可带动所述第一螺形杆23转向，由于所述第一螺形杆23与所述不动块22是螺纹配合的，因此，所述第一螺形杆23可向后端移动，从而带动所述竖立平滑块42向后平滑，所述竖立平滑块42带动所述打磨头49向后端移动，所述打磨头49接触器具便开始打磨，而所述紧推块46可将器具弹性压紧，以方便对器具进行打磨，打磨完毕后，使所述驱动机60反向运转，所述驱动机60带动所述平滑板70向右平滑，而所述第一螺形杆23和所述竖立平滑块42均向前端移动，从而使所述打磨头49离开器具，而下一块器具可从所述容放槽44左端容放至所述竖立平滑槽41中并把打磨好后的器具从所述竖立平滑槽41右端推出，而后使所述驱动机60再次反向运转，使所述平滑板70向左平滑，从而驱动所述打磨头49向后端移动对下一块器具进行打磨。

本发明的有益效果是：器具可从容放槽左端容放至竖立平滑槽中，在打磨头以及紧推块向后移动时，可将器具弹性压紧并同时进行打磨，由于器具竖直是竖直放置的，而且在紧推块的压紧作用可使打磨更加稳定，也可使打磨加工效率提高，无需额外的压紧操作；

打磨完毕后，使驱动机反向运转，驱动机带动平滑板向右平滑，而第一螺形杆和竖立平滑块均向前端移动，从而使打磨头离开器具，而下一块器具可从容放槽左端容放至竖立平滑槽中并把打磨好后的器具从竖立平滑槽右端推出，而后使驱动机再次反向运转，使平滑板向左平滑，从而驱动打磨头向后端移动对下一块器具进行打磨，因此，可增加器具的装载和卸载的效率，打磨机也无需频繁停机；

打磨所产生的废屑可从排出孔中排出，而且可通过集齐盒将废屑收集到垃圾桶进行处理，从而方便对废屑的收集；

由于打磨头设置在竖立平滑槽中，因此，减少了打磨头外露，从而减小了安全隐患。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。