一种自动吸尘柴油发动机磨具的制作方法

本发明涉及发电机磨具技术领域，尤其涉及到一种自动吸尘柴油发动机磨具。

背景技术：

目前，柴油发动机是燃烧柴油来获取能量释放的发动机。它是由德国发明家鲁道夫·狄塞尔于1892年发明的，为了纪念这位发明家，柴油就是用他的姓Diesel来表示，而柴油发动机也称为狄塞尔发动机；

柴油发动机在加工时一般为模具冲压成型，目前的模具冲压过程中会产生一定毛刺，需要磨具打磨，但是由于柴油发动机表面不平，普通磨具不能满足发动机的表面打磨，强行打磨会损坏发动机壳体表面，并且打磨工作过程中会产生大量粉末扬尘，损害了打磨人员的身体健康。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种自动吸尘柴油发动机磨具，包括支撑框架、定位床体、床体驱动装置、磨具支撑架、升降装置、移动装置、打磨装置、吸尘装置、尘箱，所述支撑框架上设置有移动导轨，所述移动导轨上设置有所述定位床体，所述定位床体上设置有定位槽，所述定位槽内设置有电磁铁，所述电磁铁通过连接线与外接电源电连接，所述定位槽四周设置有防磁橡胶垫，所述定位床体上设置有床体驱动装置，所述定位床体两侧设置有磨具支撑架，所述磨具支撑架上设置有移动装置，所述移动装置上设置有升降装置，所述升降装置与所述打磨装置固定连接，所述打磨装置上设置有所述吸尘装置，所述吸尘装置通过波纹管与所述尘箱连接；

所述床体驱动装置包括驱动把手，所述驱动把手与驱动斜齿轮固定连接，是驱动斜齿轮与从动斜齿轮啮合，所述从动斜齿轮与驱动丝杠固定连接，所述驱动丝杠设置在所述支撑框架内部，所述驱动丝杠上设置有驱动丝杠螺母，所述驱动丝杠螺母通过固定连接件与所述定位床体固定连接；

所述打磨装置包括打磨电机，所述打磨电机主轴通过联轴器与打磨主轴固定连接，所述打磨主轴上设置有定位块，所述打磨主轴与打磨砂轮键连接，所述打磨砂轮上加工有与所述定位块对应的定位孔；

所述吸尘装置包括吸尘方管，所述吸尘方管与吸尘管路固定连接，所述吸尘管路通过波纹连接管与吸尘壳体固定连接，所述吸尘壳体设置在所述尘箱上方，所述吸尘壳体与所述尘箱相连通，所述吸尘壳体内与所述尘箱连通处设置有挡尘隔板，所述挡尘隔板上加工有多组微出气孔，所述挡尘隔板后设置有涡流抽气电动机。

优选的，所述移动装置包括移动壳体，所述移动壳体固定安装在所述支撑框架上，所述移动壳体内设置有移动丝杠，所述移动丝杠与移动电机主轴固定连接，所述移动丝杠上还设置有驱动丝杠螺母，所述驱动丝杠螺母外部设置有固定框架，所述固定框架上固定安装有升降装置。

优选的，所述升降装置包括升降套管，所述升降套管内设置有升降推杆电机，所述升降推杆电机推杆部与升降内管固定连接，所述升降内管上设置有打磨电机。

优选的，所述定位床体外端设置有橡胶保护层。

本发明具有如下有益效果：

本发明通过电磁铁将发动机固定在定位床体上，通过床体驱动装置驱动定位床体的位移行程，定位床体的移动带动发动机的移动，同时，通过磨具支撑架上的移动装置和升降装置协同调节打磨装置的位置，三者同时配合，完成打磨装置对发动机各个部位的打磨，打磨时，通过吸尘方管将携带打磨扬尘的空气吸入后将铁屑沉淀到尘箱，完成整个打磨过程的同时，保证符合工作环境符合工人身体健康的承受范围；

本装置定位槽四周设置有防磁橡胶垫，保证电磁铁的磁性最大范围使用在定位槽内部，不会影响到整个装置的整体运行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中升降装置的结构示意图。

图中：1-支撑框架，2-定位床体，3-床体驱动装置；4-磨具支撑架，5-升降装置；6-移动装置，7-打磨装置，8-吸尘装置，9-尘箱，10-定位槽，11-电磁铁，12-防磁橡胶垫，13-驱动把手，14-驱动斜齿轮，15-从动斜齿轮，16-驱动丝杠，17-驱动丝杠螺母，19-打磨电机，20-打磨主轴，22-砂轮，23-吸尘方管，24-吸尘管路，25-波纹连接管，26-吸尘壳体，27-挡尘隔板，28-涡流抽气电动机；29-移动壳体；30-移动丝杠；31-移动电机；32-升降套管；33-升降推杆电机；34-升降内管；35-橡胶保护层。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。

实施1：

参照图1至图2，本实施例提供一种自动吸尘柴油发动机磨具，包括支撑框架1、定位床体2、床体驱动装置3、磨具支撑架4、升降装置5、移动装置6、打磨装置7、吸尘装置8、尘箱9，所述支撑框架1上设置有移动导轨，所述移动导轨上设置有所述定位床体2，所述定位床体2上设置有定位槽10，所述定位槽10内设置有电磁铁11，所述电磁铁11通过连接线与外接电源电连接，所述定位槽10四周设置有防磁橡胶垫12，所述定位床体2上设置有床体驱动装置3，所述定位床体2两侧设置有磨具支撑架4，所述磨具支撑架4上设置有移动装置6，所述移动装置6上设置有升降装置5，所述升降装置5与所述打磨装置7固定连接，所述打磨装置7上设置有所述吸尘装置8，所述吸尘装置8与所述尘箱9连接；

所述床体驱动装置3包括驱动把手13，所述驱动把手13与驱动斜齿轮14固定连接，是驱动斜齿轮14与从动斜齿轮15啮合，所述从动斜齿轮15与驱动丝杠16固定连接，所述驱动丝杠16设置在所述支撑框架1内部，所述驱动丝杠16上设置有驱动丝杠螺母17，所述驱动丝杠螺母17通过固定连接件与所述定位床体2固定连接；

所述打磨装置7包括打磨电机19，所述打磨电机19主轴通过联轴器与打磨主轴20固定连接，所述打磨主轴20上设置有定位块，所述打磨主轴20与打磨砂轮22键连接，所述打磨砂轮22上加工有与所述定位块对应的定位孔；

所述吸尘装置8包括吸尘方管23，所述吸尘方管23与吸尘管路24固定连接，所述吸尘管路24通过波纹连接管25与吸尘壳体26固定连接，所述吸尘壳体26设置在所述尘箱9上方，所述吸尘壳体26与所述尘箱9相连通，所述吸尘壳体26内与所述尘箱9连通处设置有挡尘隔板27，所述挡尘隔板27上加工有多组微出气孔，所述挡尘隔板27后设置有涡流抽气电动机28。

具体的，所述移动装置包括移动壳体29，所述移动壳体29固定安装在所述支撑框架1上，所述移动壳体29内设置有移动丝杠30，所述移动丝杠30与移动电机31主轴固定连接，所述移动丝杠30上还设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母外部设置有固定框架，所述固定框架上固定安装有升降装置5。

具体的，所述升降装置包括升降套管32，所述升降套管32内设置有升降推杆电机33，所述升降推杆电机33推杆部与升降内管34固定连接，所述升降内管34上设置有打磨电机19。

具体的，所述定位床体2外端设置有橡胶保护层35。

本发明的工作原理为：

本发明通过床体驱动装置驱动定位床体的位移行程，定位床体的移动带动发动机的移动，同时，通过磨具支撑架上的移动装置和升降装置协同调节打磨装置的位置，三者同时配合，完成打磨装置对发动机各个部位的打磨，打磨时，通过吸尘方管将携带打磨扬尘的空气吸入后将铁屑沉淀到尘箱，完成整个打磨过程的同时，保证符合工作环境符合工人身体健康的承受范围。

以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。