一种高精度锯片简易磨床的制作方法

本发明涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种高精度锯片简易磨床。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。通过电动机带动安装在抛光机上的抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。

目前机械加工行业所加工产品种类繁多，工件的表面形状要求各式各样，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。而现有抛光机存在工作模式单一、对加工的平面要求较严的缺陷；现有磨床虽然能达到表面质量要求，但是其设备维护复杂，加工成本高；现有抛光机和磨床都不能满足工件要求。

综上所述，现有技术中对于如何在磨削过程提高锯片表面粗糙度和平面度的同时降低加工成本问题，尚缺乏有效的解决方案。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种高精度锯片简易磨床，它是介于抛光机与卧式磨床之间的一种简易的卧式磨床，用于工件平面的抛光，其具有在磨削过程提高表面带台阶或带斜度锯片的表面粗糙度和平面度的同时降低加工成本、方便设备维护的效果。

本发明具体采用下述技术方案：

一种高精度锯片简易磨床，包括旋转工作台结构、磨头结构和磨头角度调节机构三部分，所述的旋转工作台结构通过工作台底座设置于底座上，所述的旋转工作台结构由主轴驱动电机驱动；所述的磨头角度调节机构设于底座上并位于旋转工作台结构的一侧；所述的磨头角度调节机构的上部设有磨头结构，通过磨头角度调节机构调整磨头结构与旋转工作台的角度；所述的磨头采用砂带或砂轮抛光工件。

进一步的，当采用砂带抛光时，所述的磨头结构包括砂带轮、导向轮和由磨头驱动电机驱动的主动轮的结构，所述的砂带轮、导向轮和主动轮之间通过砂带连接，由砂带抛光工件；通过砂带对工件抛光时可以选择开启水冷却进行湿抛，也可以不开启水冷却进行干抛。

进一步的，当采用砂轮抛光时，将所述的砂带轮换成砂轮、由砂轮驱动电机通过皮带和皮带轮带动砂轮旋转，对工件进行抛光。

进一步的，所述的旋转工作台与工作台底座之间设有油膜浮起的刚性导轨，所述的刚性导轨为环形，通过设置油膜浮起的刚性导轨，极大程度的保证了旋转工作台的结构稳定性，减小旋转工作台与工作台底座之间的摩擦。

进一步的，所述的旋转工作台的中心设有主轴，所述的主轴通过变速器与主轴驱动电机连接，所述的主轴驱动电机通过驱动主轴旋转从而带动旋转工作台旋转。

进一步的，所述的砂带轮和主动轮设于磨头支撑板上，所述的导向轮通过连接杆与磨头支撑板连接。

进一步的，所述的磨头角度调节机构包括调节板和调节丝杠，所述的调节板与底座之间通过铰链连接，所述的铰链两侧设有调节丝杠；所述的调节丝杠的一端与调节板的底部连接，所述的调节丝杠的另一端与底座连接。

进一步的，所述的磨头结构与磨头角度调节机构之间设有行走部件和升降机构，所述的升降机构调整磨头结构的上下运动，所述的行走部件调整磨头的横向运动。

进一步的，所述的行走部件与磨头角度调节机构之间设有导轨，所述的行走部件沿导轨运动。

进一步的，所述的升降机构包括升降杆和驱动升降杆运动的手柄；所述的行走部件设于磨头支撑板的下部，由驱动手柄调节磨头的横向运动。

进一步的，所述的旋转工作台的表面为软质泡沫橡胶，可以使工件与旋转工作台紧密贴合，能保证工件加工表面的平面度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明工作时旋转工作台带动工件旋转，磨头驱动电机带动磨头做往返运动达到去除表面加工余量的目的；

2、本发明有多种工作模式，可以采用砂带对工件进行干抛或湿抛，也可以采用砂轮抛光工件；

3、本发明通过磨头角度调节机构调节磨头与旋转工作台的角度，磨削阶梯平面或带斜度的平面，增加抛光精度、降低工件表面粗糙度，使加工产品表面粗糙度可达到Ra1.6；

4、本发明结构简单、安装方便，设备加工成本低，维修便捷。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明的结构示意图主视图；

图2为本发明的结构示意图俯视图；

图3为本发明的磨头角度调节机构示意图；

其中，1-主动轮，2-行走部件，3-升降机构，4-调节丝杠，5-导轨，6-主轴驱动电机，7-旋转工作台，8-刚性导轨，9-工作台底座，10-砂带轮，11-砂带，12-导向轮，13-底座，14-变速器，15-主轴，16-磨头角度调节结构，17-磨头支撑板，18-砂轮驱动电机，19-磨头驱动电机，20-砂轮，21-铰链，22-皮带轮。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在抛光机工作模式单一、对加工平面的要求较严；现有磨床能达到表面质量要求但是设备维护复杂，加工成本高的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种高精度锯片简易磨床。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供了一种高精度锯片简易磨床，包括旋转工作台7、磨头结构和磨头角度调节机构16三部分，所述的旋转工作台7通过工作台底座9设置于底座13上，所述的旋转工作台7由主轴驱动电机6驱动；所述的磨头角度调节机构16设于底座13上并位于旋转工作台7的一侧；所述的磨头角度调节机构16的上部设有磨头结构，通过磨头角度调节机构16调整磨头结构与旋转工作台7之间的角度。

上述的磨头驱动部件包括砂带轮10、导向轮12和由磨头驱动电机19驱动的主动轮1，所述的砂带轮10、导向轮12和主动轮1之间通过砂带11连接，由砂带11抛光工件；通过砂带11对工件抛光时可以选择开启水冷却进行湿抛，也可以不开启水冷却进行干抛。上述的磨头结构所加工的工件直径范围在300mm-2500mm之间。

上述的旋转工作台7与工作台底座9之间设有油膜浮起的刚性导轨8，所述的刚性导轨8为环形；通过设置油膜浮起的刚性导轨8，极大程度的保证了旋转工作台7的结构稳定性，减小旋转工作台7与工作台底座9之间的摩擦。

上述的旋转工作台7的表面为软质泡沫橡胶，可以使工件与旋转工作台7紧密贴合，能保证工件加工表面的平面度。

上述的旋转工作台7的中心设有主轴15，所述的主轴15通过变速器14与主轴驱动电机6连接，所述的主轴驱动电机6通过驱动主轴15旋转从而带动旋转工作台7旋转。

上述的砂带轮10、砂轮20和主动轮1设于磨头支撑板17上，所述的导向轮12通过连接杆与磨头支撑板17连接。

上述的磨头结构设于磨头支撑板17上，所述的磨头支撑板17的下部设有磨头角度调节结构16。

上述的磨头角度调节机构16包括调节板和调节丝杠4，如图3所示，所述的调节板与底座13之间通过铰链21连接，所述的铰链21两侧设有调节丝杠4；所述的调节丝杠4的一端与调节板的底部连接，所述的调节丝杠4的另一端与底座13连接。通过调节丝杠4调节磨头结构的角度，将磨头结构调节为水平或与相对于水平面倾斜。调整调节丝杠4可以在使调节板绕铰链21旋转，通过调整调节丝杠4旋进底座13内的长度来调节磨头结构的角度。

上述的调节丝杠4在磨头角度调节结构16的底部对称设置。在磨头角度调节结构16底部四个角上各设有一个调节丝杠4，能够保证对磨头结构的稳定支撑，根据被加工工件的具体工况，通过调节丝杠4，来调整磨头结构与旋转工作台7之间的角度，达到加工阶梯平面或带斜度的平面的目的。

上述的磨头支撑板17与磨头角度调节机构16之间设有行走部件2和升降机构3，所述的升降机构3调整磨头结构的上下运动，所述的行走部件2调整磨头结构的横向运动。所述的行走部件2与磨头角度调节机构16之间设有导轨5，所述的行走部件2沿导轨5运动。

上述的行走部件2由驱动手柄调节磨头结构的横向运动。所述的行走部件2可以为溜板箱结构；通过行走部件2将磨头结构调节到工作区域后调整升降机构3进行对刀。

上述的升降机构3包括丝杆升降机和连接丝杠升降机的手柄；通过转动手柄驱动丝杆升降机运动从而调整磨头结构的升降。

工作时旋转工作台7带动工件旋转，磨头驱动电机6带动磨头结构做往返运动达到去除表面加工余量的目的；相比于抛光机本申请可以调节磨头结构的角度，相比于卧式磨床组装简便快捷，设备加工成本低。

本申请加工的工件可以是锯片，也可以是类似于锯片的板材类。

本申请的另一种实施方式中，如图2所示，采用砂轮20抛光工件，所述的磨头结构包括砂轮20和皮带轮22、砂轮驱动电机18，通过砂轮驱动电机18带动皮带与皮带轮转动从而带动砂轮20旋转，对工件进行抛光。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。