设砂粉分离型进料机构的汽车车桥砂模制作用搅拌碾压机的制作方法

本发明涉及汽车车桥制作技术领域，尤其涉及一种设砂粉分离型进料机构的汽车车桥砂模制作用搅拌碾压机。

背景技术：

汽车车桥的制作方法主要有锻压法和铸造法两种。采用铸造法制作车架时需要用到铸造模具，铸造模具又主要有两种：一种为金属模、另一种为砂模。砂模制作过程中需要将砂和固化剂剂混合在一起（以下称为混砂）以便砂模能够固定成型，现有的砂模制作过程中混砂都是通过人工来完成的，因此工人的劳动强度大。在混砂过程中如果发现结块的砂9（以下称为砂块）则人工敲碎。为了降低混砂时的劳动强度，也有的厂家通过搅拌机来混砂和改用进料机来将砂输送给混合机，但是现有的搅拌机进行混砂时不能够将夹杂在砂中的砂块弄碎，导致砂模的质量下降。在中国专利申请号为2016100523338的专利申请文件中即公开了一种现有的进料机。另外原料砂中会含有粉，粉的存在不利于砂模用完后进行粉碎再次利于，现有的方法为在使用前通过人工进行筛风，现有的分离方式会产生较大的扬尘，污染环境和影响人体健康。

技术实现要素：

本发明提供了一种砂在混合前能够进行砂粉分离且分离时产生的扬尘小的在混砂过程中能够将砂块弄碎的设砂粉分离型进料机构的汽车车桥砂模制作用搅拌碾压机，解决了通过人工筛分砂粉后再通过进料机进行输送所存在的扬尘大、作业费力和混砂时不能够将砂块弄碎的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种设砂粉分离型进料机构的汽车车桥砂模制作用搅拌碾压机，包括搅拌碾压机，所述搅拌碾压机包括搅拌桶，位于搅拌桶内的搅拌叶片，转轴，驱动转轴转动的搅拌碾压电机；所述搅拌叶片同所述转轴连接在一起，其特征在于，还包括进料机和砂粉分离机，所述搅拌桶内设有若干碾压轮，所述碾压轮设有轮轴，所述轮轴同所述转轴连接在一起，所述进料机设有出料口，所述砂粉分离机包括循环风机、设有出粉口的出粉通道、出粉风管和封闭结构的机壳，所述机壳内设有撒料机构，所述撒料机构包括平置的撒料转盘和驱动撒料转盘转动的转盘轴，所述机壳设有出风口、出砂口、位于撒料转播上方的进砂口和位于撒料转盘下方的进风口，所述出风口通过风筒同所述出粉风管连通，所述出粉风管同所述循环风机的进口连接在一起，所述循环风机的出口同所述进风口连接在一起，所述风筒的下端同所述出粉口连通，所述进砂口同所述出料口对接在一起，所述出砂口位于所述搅拌桶的上方。进料机将砂箱内的原料砂（即含粉量大的砂）输送到进砂口中，经进砂口进入机壳而掉落到撒料转播上被撒料转盘分散开而继续下落，与此同时循环风机使风经进风口进入后上升，风上升时将粉也一起吹起而经出风口流出，砂继续掉落而从出砂口掉出到搅拌桶中通固化剂混合在一起。风经过风筒进入出粉风管的过程中，部分粉产生沉积而掉落到出粉通道中最后从出粉通道排出，没有存积的粉在循环风机的作用下进入循环风机的进口后从循环风机的出口吹出后重新经进风口进入机壳形成内循环。从而起到既将粉尘分离出又防止产生扬尘的作用。搅拌叶片实现将砂和固化剂溶液混合均匀。碾压轮起到将砂块碾压碎的作用。

作为优选，所述出砂口内设有喷洒固化剂溶液用的喷嘴，所述喷嘴包括柱形结构的喷嘴本体，所述喷嘴本体内设有流道，所述流道的出口端位于喷嘴本体的端面上，所述流道内设有匀流板，所述流道的出口端设有内端同匀流板连接在一起的换向塞，所述换向塞位于流道内的部分和喷嘴本体之间形成混合通道，所述换向塞远离匀流板的一端设有大径段，所述大径段和喷嘴本体设置流道的出口端的端面之间形成朝远离环形塞中心线方向喷射的环形出液口，所述匀流板设有若干连通所述混合通道和流道位于匀流板远离换向塞一侧的部分的过孔。现有的喷嘴的结构为在喷嘴本体的周面上开设若干个出口，喷嘴喷出的溶液为以点状喷射处的，故存在喷洒时均匀性差的不足。本技术方案的喷嘴使用时液溶液经流道流入后依次经匀流板、混合通道和环形出液口而喷出，该结构使得溶液为环状喷出，从而起到提高均匀度的作用。匀流板和混合通道的形成，能够提固化剂溶液出时的均匀性和固化剂溶液的混合效果而进一步提高混合质量。使用时，固化剂溶液经喷嘴排出而同砂进行混合，同步完成了砂与固化剂的初步混合，然后搅拌碾压机进行进一步的混合。

作为优选，所述大径段构成所述出液口的壁的外端部分上设有倒角，喷嘴本体设置流道的出口端的端面为平面。能够使得喷出的固化剂溶液产生沿水平方向流道的同时还有一部分为朝下流动的，从而能够提高固化剂溶液接触到砂后朝下流道的速度以防止砂散开而飘到空气中。

作为优选，所述环形出液口通过锥面段同所述混合通道连通。能够降低固化剂溶液流出时的阻力。

作为优选，所述匀流板远离换向塞的一端设有锥形凹坑，所述过孔设置在所述锥形凹坑内。

作为优选，所述匀流板同所述喷嘴本体固接在一起，所述换向塞同所述喷嘴本体转动连接在一起，所述大径段构成所述环形出液口的壁的部分上设有若干沿换向塞周向分布的旋流叶片，相邻的旋流叶片之间形成旋流槽。能够使得固化剂溶液有部分产生旋转的力，使得同砂接触时的均匀性更好。

作为优选，所述匀流板设有换向塞转动电机，所述换向塞转动电机为双头电机，所述换向塞连接在所述双头电机的一个头上，所述双头电机的另一个头伸入到所述锥形凹坑内且连接有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片设有若干可伸入到所述过孔内的弹性刷毛。搅拌叶片的设置能够提高固化剂溶液的流动性和混合均匀度，刷毛能够起到疏通过孔而防止堵塞的作用。

作为优选，所述过孔沿搅拌叶片转动方向的前方设有泄污杆，所述泄污杆同所述锥形凹坑的壁之间形成拉环，所述弹性刷毛的末端设有朝向搅拌叶片转动方向的前方弯折的钩头，所述弹性刷毛经过所述泄污杆时所述钩头可以钩到所述拉环。钩头的设置，使得过孔内的污物能够更好地被钩出。设置拉环，起到将钩头勾出的污水在刷毛进入下一个过孔前清理下的作用。清理效果好。

作为优选，所述出砂口还设有观测所述喷嘴的观测窗，所述喷嘴还包括双头电机转轴振动度反馈机构，所述双头电机转轴振动度反馈机构包括贯通换向塞的光道、激光管和位于喷嘴本体外部的投影板，所述激光管发出的光经所述光道照射向所述投影板，所述激光管同所述换向塞转动电机的外壳连接在一起，所述激光管发出的光的投影面积小于0.1平方毫米，所述光道的开口面积小于等于所述激光管发出的光的投影面积。当电机轴承损坏时，电机转轴转动时的振动幅度（即径向摆动幅度会增加）会增大，通过判断振动幅度是否在使得范围内能够获知电机轴承是否损坏，以便及时维修。当电机轴的摆动幅度超过设定范围时，光不能够连续地透过光道照射到投影板上（也即投影板上没有光或光产生闪烁），使用者通过观测窗观测投影板上没有光或光产生闪烁来判断振动是否符合要求。如果在范围内，则光线一直照射在投影板上。

本发明还包括散热器和加热结构，所述激光管为绿光激光二极管，所述加热结构包括导热基板和设置在导热基板上的贴片电阻，所述散热器设有连通在一起的激光管安装孔和加热结构安装孔，所述导热基板安装在所述加热结构安装孔内且同所述激光管导热性连接在一起，所述导热基板一体成型有穿设在所述激光管安装孔内的导热套，所述激光管连接在所述导热套内，温度为25℃以上时、所述激光管通过所述导热套同所述激光管安装孔抵接在一起，所述散热器的线性膨胀系数小于所述导热套的线性膨胀系数。光观察时不刺眼，二极管照射，省电。

但绿色激光二极管对环境温度的要求特别高，当环境温度低于25℃时其亮度降低，高于30℃时亮度同样降低，因此绿色激光二极管使用时既要考虑到散热又要考虑到加热，特别在冬天使用，环境温度比较低，有一些国家的温度将近-25℃，对使用绿色的激光二极管的产品根本不亮，如果在产品上不设计加热结构对激光二级管加热产品是无法工作的，目前对激光二极管的加热方式有两种，一种为在激光二极管上缠绕加热带然后将激光二极管安装到散热器上的方式进行加热，该加热方式当需要进行散热时会导致激光二极管散热不良，所以严重不适于激光二极管的加热。另一种为将一个功率电阻放置在激光二极管的散热器表面上对散热器进行加热，然后通过散热器将热量传递给激光二极管，由于散热器表面的散热其热传递给激光管绿色激光二极管的起动时非常漫长，在低温环境中的起动时长（即将激光二极管加热到25℃以上进行正常发光的时长）最少也要30分钟以上，也即加热效率低。

本技术方案将原来的功率电阻替换成贴片电阻贴在导热板上，让电阻的热量传送给导热板，也就是导热板充当了电阻的散热器，导热板同激光二极管导热性连接在一起，从而使得产生的热量能够快速传递给激光二极管，与现有的第二种方式比激光二级管温度由-25℃加热到正常发光机25℃时长只有5~10分钟（现有的为30分钟也上）。同时当不加热时，导热板的存在对激光二极管的散热效果的影响小。温度上升时，在热胀作用小二极管安装孔同激光二极管之间形成紧配合有能够进行良好的导热，使得散热效果又能够高。既能够自动实现加热时激光二极管同散热器之间的导热效果下降、散热上提高。

作为优选，所述导热基板远离所述激光管的一侧同所述加热结构安装孔的孔壁之间断开。加热时的热量能够大部分流向激光管所在处，起到提高加热效果的作用，而对散热时的阻碍少。

作为优选，所述贴片电阻设置在所述导热基板远离所述激光管的一侧上。能够既保证贴片电阻的热量传递给导热板、又能够使得贴片电阻的存在不干涉导热板和激光管之间的热传递效果。当温度低于25℃时需要对激光管进行加热，此时在冷缩作用下激光管安装孔同激光管之间形成间隙配合，能够有效地防止激光管的热量进一步地流失而起到提高加热效率的作用。

作为优选，所述导热套的一端和散热器的一端都密封抵接在密封板上，所述导热套的另一端和散热器的另一端通过环形储液囊密封连接在一起，所述导热套、密封板、散热器和环形储液囊之间形成密封腔，所述密封腔同环形储液囊连通且在重力或环形储液囊的弹性收缩作用下环形储液囊内的绝热液体可以流到密封腔内。由于当低于25℃时冷缩作用会导致导热套和激光管安装孔之间产生间隙而降低导热套和散热器之间的导热效果而起到提高加热效果的作用，此时绝热液体填充到该间隙内起到进一步提高绝热效果使得加热效果更好。当温度高于25℃或30℃而需要散热时，在热胀作用下导热套和激光管安装孔之间抵紧在一起、抵紧过程中将导热套和激光管安装孔之间的绝热液挤压出而储存在环形储液囊内。能够进一步提高加热时的加热效果。

作为优选，所述筒形外壳倾斜设置，所述进料口位于筒形外壳的下端，出料口位于筒形外壳的上端。能够进一步提升作业时的方便性。

作为优选，所述进料口的开口方向线朝下。能够进一步降低扬尘量。

作为优选，所述撒料转盘的下表面为向下凸起的锥面。能够使得进入的气流更为充分地散开并同下落的物料相对而行，从而将粉向上吹走。分离粉的效果好。

作为优选，所述撒料转盘的上表面设有至少两条沿撒料转盘周向分布径向延伸的击打条。能够更为充分地对物料进行击打而将物料散开，使得砂与粉能够更好的分散开而被风吹起。

作为优选，所述撒料转盘的上表面为向上凸起的锥面。能够有效避免物料在撒料转盘上产生挤压而堵塞相邻的击打条之间的沟槽而影响击打效果。

作为优选，所述撒料转盘为中空结构。能够降低撒料转盘的转动惯量，降低工作时的能耗。为同转盘轴的隐藏式连接奠定了基础。

作为优选，所述撒料转盘通过所述转盘轴悬挂在所述机壳内。能够有效避免转盘轴对上升气流产生干涉，使得气流吹起粉时的均匀性好。

作为优选，所述转盘轴位于所述机壳内且位于撒料转盘上方的部分套设有抗击套。能够防止物料损伤转盘轴变形，导致拆卸下转盘轴时不便，从而起到提高维修时的方便性的作用。

作为优选，所述转盘轴的下端穿过所述撒料转盘后同悬挂螺母螺纹连接在一起，所述撒料转播搁置在所述悬挂螺母上。悬挂时的可靠性好。

作为优选，所述转盘轴设有承置台阶，所述悬挂螺母配合所述承置台阶夹持住所述撒料转盘。能够进一步提高连接时的可靠性。

作为优选，机壳的顶壁的上表面设有若干沿转盘轴轴向分布的加强筋，所述转盘轴的位于所述机壳外部的部分套设有悬挂管，所述悬挂管同所述加强筋连接在一起，所述悬挂管的上下两端都通过轴承支撑住所述转盘轴。能够使机壳顶壁可靠地对撒料机构进行支撑，同时能够避免转盘轴产生轴向弯曲。

作为优选，所述出风口至少有三个，所述出风口沿所述转盘轴的周向分布，每一个出风口各通过一个所述风筒同所述出粉风管进行连通。能够使得粉更为充分地流出机壳。

作为优选，所述出粉风管位于所述风筒的上方，所述出粉风管同所述风筒之间直线连通。流出机壳的风粉混合物中气流能够顺畅你流入出粉风管且粉更为可靠地掉入到风筒内。从而降低回流到机壳内的分的含粉量。

作为优选，出粉风管的同风机连接的端口、出粉风管的每一个同风筒连接的端口各位于一个竖直平面上。能够使得各个端口的出风压力更为均衡、从而起到提高将粉更为有效地带离机壳的作用。

作为优选，所述出粉风管为圆形。能够有效避免在出粉风管内产生积粉，而导致流阻增大，增加能耗。

作为优选，所述出粉风管离出风口远的部位的开口面积小于离出风口近的部位的开口面积。能够进一步使得各个端口的出风压力更为均衡、从而起到将粉更为有效地带离机壳的作用。

作为优选，所述出粉风管的底壁为平置的平板结构、顶壁为倾斜设置的平板结构。能够提高制作时的方便性。

作为优选，所述出风口设有位于机壳内的挡砂结构，所述挡砂结构包括位于出风口下方的下挡板和两块分布在出风口水平方向两侧的侧挡板，所述下挡板和两块侧挡板围成出风槽。能够有效避免砂进入出风口而导致粉尘中夹杂有砂，甚至产生管道堵塞。

作为优选，所述出风槽的进口方向线和所述出风口的进口方向线之间的夹角小于170°。防止砂进入的效果好。

作为优选，所述出风槽的进口方向线和所述出风口的进口方向线之间的夹角大于100°。既能够防止砂进入、有能够使得风进入时的顺畅性好。

作为优选，所述出粉口和出砂口都设有机械式自开合机构，所述机械式自开合机构包括可转动的闸板和依靠重力驱动闸板转动而关上的合闸重块。既能够使得出砂出粉时通畅，又能够降低开启时间，以降低经出粉出砂口产生的扬尘的量，从而进一步降低了对环境的污染。而且采用纯机械控制，较之电子控制而言，抗粉尘能力更好。

作为优选，所述合闸重块驱动闸板的力臂随着闸板的开启角度的增加而减小且大于零。使得闸板关闭时，需要积集了较多重量的物料才能够使得闸板开启，而一旦开启后则较少的物料挤压也能够使得闸板保持开启，从而起到降低闸板开启次数也即开启时间间隔的作用，开启时间间隔长则能够降低开启时间，从而使得降低环境污染的效果好。

作为优选，所述机械式自开合机构设有倾斜设置的载重扩展管，所述闸板转动连接在所述载重扩展管的下端，所述载重扩展管的上端构成进料端。能够进一步降低环境污染。

作为优选，所述机壳内设有沿上下方向延伸且位于撒料转盘正下方的进风管，所述进风口设置在所述进风管上。能够避免物料掉入进风口导致堵塞，还能够使得进风更好地散开而吹向物料，带走粉的效果好。

作为优选，所述机壳的下部还设有双并线电源线和连接在双并线电源线的灯，所述灯包括线路板、设置于线路板的光源和引入电源给光源的两只灯脚，所述双并线电源线的绝缘层设有两个分别贯通到所述双并线电源线的两根芯线的位于所述双并线电源线的宽度方向的两侧的切口，所述灯脚包括连接在所述线路板上的定片和铰接在定片上的动片，所述定片设有定片部刃口，所述动片设有可以叠接到所述定片部刃口上的动片部刃口，所述两只灯脚一一对应地位于所述两根切口内且同所述双并线电源线的芯线焊接在一起。能够提供照明，在夜间下料时方便。“双并线电源线”是指两根芯线通过同一绝缘皮即绝缘层绝缘性包裹在一起的电源线。灯同电源线之间连接时无需剪断电源线既可以实现连接。能够提高对电源线进行切口时的方便性。具体切口的过程为：使定片部刃口和动片部刃口合拢在一起而形成灯脚刃口，转动灯使得两只灯脚的灯脚刃口都朝向双并线电源线靠拢而切入双并线电源线的绝缘层且一一对应地同双并线电源线的两根芯线抵接在一起，使定片和动片张开。

作为优选，所述灯脚还包括驱动动片相对于定片张开的撑开机构，所述撑开机构包括设置于定片的定片部驱动柄、设置于动片的动片部驱动柄和用于插入定片部驱动柄与动片部驱动柄之间驱动定片与动片张开的插杆。使用时通过插杆插入到定片部驱动柄与动片部驱动柄之间来驱动定片和动片封口。张开动片和定片时的方便性好。

作为优选，所述插杆穿设在所述线路板上，所述插杆的宽度从一端向另一端逐渐变大。通过改变插杆的插入深度来改变动片和定片的张开角度。进一步提高了张开时的方便性。

作为优选，所述定片设有焊锡进口、位于焊锡进口下方且位于定片朝向动片的一侧的焊锡出口和连通焊锡进口与焊锡出口的焊锡通道，所述两只灯脚的动片的焊锡进口通过绝缘管连接在一起，所述绝缘管内填充有将所述两只灯脚的动片导电性连接在一起的焊锡，所述绝缘管设有位于焊锡进口上方的高位点。进行焊接时的方便性好。尤其是能够将所有的灯同时进行焊接。具体焊接过程为：将灯和电源线进行连接时、使绝缘管的高位点位于焊锡出口上方的状态将灯的两只灯脚移动到位于双并线电源线的宽度方向的两侧，在通过灯脚形成切口后给双并线电源线通电，在绝缘管内的焊锡的短路作用下产生温度上升而使得绝缘管内的焊锡熔化，熔化后的焊锡经焊锡出口流出而填充在定片、动片和双并线电源线的芯线之间，当焊锡流出到绝缘管内的焊锡断开时则短路现象消失而停止发热、停止发热后焊锡产生温度下降而固化从而完成焊接作业。

作为优选，所述高位点处设有扩容腔，所述扩容腔内填充有焊锡。能够进一步使得灯脚同芯线可靠地连接在一起。

作为优选，所述搅拌碾压机还包括过载位设定弹簧、过载位检测开关和控制单元，所述转轴上设有从动斜齿轮，所述搅拌碾压电机的动力输出轴上沿轴向可滑动地套设有主动斜齿轮，所述从动斜齿轮同主动斜齿轮啮合在一起，所述主动斜齿轮的两端通过所述过载位设定弹簧支撑在所述搅拌碾压电机的动力输出轴上，当转轴所驱动的载荷达到设定上限值时主动斜齿轮所处的位置为过载位；所述过载位检测开关检测主动斜齿轮是否位于过载位；所述第一控制单元用于当过载位检测开关检测到主动斜齿轮位于过载位时使搅拌碾压电机停止；所述主动斜齿轮位于所述过载位时、主动斜齿轮和从动斜齿轮啮合在一起。过载后能够自动停止，即实现了过载保护。“所述主动斜齿轮位于所述过载位时、主动斜齿轮和从动斜齿轮啮合在一起”，运行时的平稳性好，过载位时如果脱开，则脱开与合上的过程中会产生较大的抖动，容易导致齿轮损坏且噪音大

本发明具有下述优点：进料时能够进行砂粉分离，砂粉分离时产生的扬尘小；能够将砂和固化剂混合在一起，能够将砂块碾压碎。

附图说明

图1为本发明的使用状态示意图。

图2为出粉风管的仰视示意图。

图3为图2的a—a剖视示意图。

图4为散料机构的示意图。

图5为出风口的放大示意图。

图6为图5的b—b剖视示意图。

图7为机械式自开合机构的示意图。

图8为图1中的喷嘴的结构示意图。

图9为本发明实施例二的砂粉分离机的示意图。

图10为灯的立体结构示意图。

图11为灯脚的放大示意图。

图12为灯和电源线进行组装时的示意图。

图13为灯脚和电源线将要进行组装焊接时的示意图。

图14本发明实施例二中的喷嘴的结构示意图。

图15为实施例二中的匀流板的俯视示意图。

图16为图14的a处的局部放大示意图。

图17为激光管进行加散时示意图。

图18为实施例三中的激光管进行加散时示意图。

图19为搅拌碾压机的放大剖视示意图。

图20为转轴和搅拌碾压电机的动力输出轴的传动关系示意图。

图中：灯2、线路板21、光源22、灯脚23、定片231、定片部刃口2311、驱动耳2312、动片232、动片部刃口2321、撑开机构233、定片部驱动柄2331、动片部驱动柄2332、插杆2333、撑开口2334、刀轴234、灯脚刃口235、合刀弹簧236、绝缘管24、高位点241、扩容腔242、焊锡容纳腔25、搅拌碾压机3、搅拌桶31、转轴32、平面轴承321、从动斜齿轮322、搅拌碾压电机33、搅拌碾压电机的动力输出轴331、主动斜齿轮332、棱柱段333、碾压轮34、碾压轮的轮轴341、搅拌叶片35、出砂口36、出砂阀361、控制单元37、过载位检测开关38、过载位设定弹簧39、调节块391、出粉风管4、同风筒连接的端口41、同风机连接的端口42、底壁43、出粉风管的顶壁44、进料机5、砂箱50、出料口51、输液泵52、固化剂溶液储存箱53、筒形外壳54、螺旋叶片55、进料电机56、进料口57、砂粉分离机6、双并线电源线61、芯线611、绝缘层612、切口613、观测窗62、机壳63、出砂口631、出风管632、进风口633、机壳的顶壁634、加强筋6341、进砂口635、出风口636、风筒637、锥形防护罩64、循环风机65、支撑脚架66、出粉通道661、出粉口662、机械式自开合机构67、载重扩展管671、闸板672、合闸重块673、闸轴674、挡砂结构69、下挡板691、侧挡板692、出风槽的进口方向线和出风口的进口方向线之间的夹角c、双头电机转轴振动度反馈机构7、散热器71、激光管安装孔711、加热结构安装孔712、激光管72、电源引入脚721、加热结构73、导热基板731、贴片电阻732、导热胶733、导热套734、密封板74、环形储液囊75、密封腔76、投影板77、光道78、撒料机构8、撒料转盘81、击打条811、转盘轴82、小径段821、螺纹段822、承置台阶823、悬挂螺母83、抗击套84、悬挂管85、轴承86、喷嘴9、喷嘴本体91、流道911、流道的进口端912、流道的出口端913、混合通道914、环形出液口915、锥面段916、流道位于匀流板远离换向塞一侧的部分917、匀流板92、锥形凹坑921、过孔922、径向避让间隙923、泄污杆924、拉环925、换向塞93、大径段931、倒角932、螺栓933、旋流叶片934、旋流槽935、换向塞转动电机94、换向塞转动电机的一个头941、挡接块942、锁紧螺母943、搅拌叶片944、弹性刷毛945、换向塞转动电机的另一个头946、钩头947。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1一种设砂粉分离型进料机构的汽车车桥砂模制作用搅拌碾压机，包括进料机5、砂粉分离机6和搅拌碾压机3。

进料机5包括筒形外壳54、位于外壳内的螺旋叶片55和驱动螺旋叶片转动的进料电机56。筒形外壳54倾斜设置。筒形外壳54的下端设有进料口57、上端设有出料口51。进料口57设有砂箱50。

砂粉分离机6包括机壳63、出粉风管4和循环风机65。

机壳63为圆柱形。机壳63为封闭结构即除了设置的口外其余部位为封闭的。机壳63设有支撑脚架66。支撑脚架66设有出粉通道661。出粉通道661的下端设有出粉口662。出粉口662设有机械式自开合机构67。机壳63的底壁呈漏斗状形成出砂口631。出砂口631内设有喷洒固化剂溶液用的喷嘴9。喷嘴9的上方设有锥形防护罩64。出砂口631还设有观测喷嘴的观测窗62。出砂口631也设有机械式自开合机构。机壳63内设有出风管632和撒料机构8。出风管632的上端是向上敞开的。出风管632的下端设有进风口633。撒料机构8包括平置的撒料转盘81和驱动撒料转盘转动的转盘轴82。撒料转盘81位于出风管632的上端的正上方。撒料转盘81通过转盘轴82悬挂在机壳的顶壁634上。撒料转盘81为中空结构。撒料转盘81的下表面为向下凸起的锥面。撒料转盘81的上表面为向上凸起的锥面。撒料转盘81的上表面设有至少两条沿撒料转盘周向分布径向延伸的击打条811。转盘轴82和机壳1同轴。机壳的顶壁634还设有进砂口635。进砂口635同出料口51对接在一起。进砂口635位于撒料转播上方且朝向撒料转盘81，即料进入时掉落到撒料转盘上。机壳63周壁的上端设有8个出风口636。每一个出风口636个设有一个位于机壳63内的挡砂结构69。每一个出风口636各通过一个风筒637（图中只示意性画出了一个风筒）同出粉风管4的一个同风筒连接的端口41对接在一起。出粉风管4位于风筒637的上方。出粉风管4同风筒637之间为竖直的直线通道连通。风筒637的下端同出粉通道661的上端连通对接在一起。出粉风管4的同风机连接的端口42通过管道（图中没有画出）同循环风机65的进口连接在一起。循环风机65的出口通过管道同进风口633连接在一起，从而形成风循环通道。

搅拌碾压机3位于出砂口631的下方，使得流出的砂在重力作用下直接掉落到搅拌碾压机3内进行搅拌与碾压。

参见图2，出粉风管4为圆形。出粉风管4的同风机连接的端口42、每一个同风筒连接的端口41各位于一个竖直平面上、也即沿出粉风管4的周向错开。

参见图3，出粉风管4离出风口远的部位的开口面积小于离出风口近的部位的开口面积。出粉风管的底壁43为平置的平板结构、出粉风管的顶壁44为倾斜设置的平板结构。

参见图4，转盘轴82的下端设有小径段821。小径段821的自由端设有螺纹段822。小径段821和转盘轴之间形成承置台阶823。撒料转盘81套设在小径段821上。螺纹段822上螺纹连接有两个悬挂螺母83。悬挂螺母83配合承置台阶823夹持住撒料转盘81。转盘轴82位于机壳1内且位于撒料转盘上方的部分套设有抗击套84。机壳的顶壁634的上表面设有若干沿转盘轴轴向分布的加强筋6341。转盘轴82的位于机壳外部的部分套设有悬挂管85。悬挂管85同加强筋6341连接具体为焊接在一起而实现同机壳的顶壁634进行连接。悬挂管85的上下两端都通过轴承86支撑住转盘轴82。

参见图5，挡砂结构69包括位于出风口下方的下挡板691。下挡板691以内端高外端低的方式倾斜设置。

参见图6，挡砂结构69还包括两块分布在出风口636水平方向两侧的侧挡板692。下挡板691和两块侧挡板692围成出风槽93。出风槽的进口方向线和出风口的进口方向线之间的夹角c小于170°为大于100°，本实施例中为120°。

参见图7，机械式自开合机构67包括载重扩展管671、闸板672和合闸重块673。载重扩展管671倾斜设置。闸板672的一侧设有闸轴674。闸板672通过闸轴674铰接在载重扩展管671的下端。合闸重块673和闸板672分布在闸轴674的两侧。

参见图8，喷嘴9包括喷嘴本体91和匀流板92。喷嘴本体91为沿上下方向延伸的柱形结构。喷嘴本体91内设有流道911。流道911沿喷嘴本体91从喷嘴本体91的上端面贯通到下端面。流道的进口端912位于喷嘴本体91的上端面上、流道的出口端913位于喷嘴本体91的下端面上。流道911内设有。流道的出口端913穿设有换向塞93。换向塞93通过螺栓933穿过换向塞93后同匀流板92螺纹连接在一起的螺栓悬挂在匀流板92下方。换向塞93位于流道内的部分和喷嘴本体之间形成混合通道914。换向塞93远离匀流板的一端即图中下端设有大径段931。大径段931和喷嘴本体设置流道的出口端的端面即图中下端面之间形成环形出液口915。环形出液口915朝远离环形塞中心线方向喷射。环形出液口915通过锥面段916同混合通道914连通。大径段931构成出液口的壁的外端部分上设有倒角932。喷嘴本体91设置流道的出口端的端面即图中下端面为平面。匀流板92设置在流道911内。匀流板92同流道911固接在一起。匀流板92远离换向塞的一端即图中上端设有锥形凹坑921。锥形凹坑921内设有若干沿锥形凹坑921周向分布的过孔922。过孔922将混合通道91和流道位于匀流板远离换向塞一侧的部分917连通。

使用时，将载重扩展管671的上端同出砂口的对接在一起。在合闸重块673的重力作用下闸板672以闸轴674为轴进行逆时针转动而使得闸板672封闭住载重扩展管671的下端也即实现合闸。本实施例中为仅依靠重力进行合闸的。当有流出时，物料积集在载重扩展管671内且产生驱动闸板672开启即顺时针转动的力，当积集的物料的重量所产生的力矩大于合闸重块673产生的力矩时，闸板672产生开启使得物料能够流出。随着闸板672的开启角度的增大，合闸重块驱动闸板的力臂逐渐变小，闸板672完全开启时合闸重块673所产生的力矩也大于零、使得物料排出后能够重新取得闸板672合拢。

参见图19，搅拌碾压机3包括搅拌桶31、转轴32和搅拌碾压电机33。搅拌桶31的底部设有出砂口36。出砂口36设有出砂阀361。搅拌桶31内设有若干个碾压轮34和若干片搅拌叶片35。碾压轮34具体为4个。碾压轮34沿转轴32的周向分布。碾压轮34设有轮轴341。轮轴341同转轴32连接在一起。搅拌叶片35有3片。搅拌叶片35同转轴32固接在一起。转轴32通过平面轴承321悬挂并转到连接在搅拌桶31的底壁上。转轴32上设有从动斜齿轮322。搅拌碾压电机的动力输出轴331上轴向可滑动地套设有主动斜齿轮332。从动斜齿轮322同主动斜齿轮332啮合在一起。

砂箱50为不锈钢结构。砂箱50为全开口的箱。

进料机5包括筒形外壳54、位于外壳内的螺旋叶片55和驱动螺旋叶片转动的进料电机56。筒形外壳54倾斜设置。筒形外壳54的下端设有进料口57、上端设有出料口51。出料口51的开口方向朝下。进料口57位于砂箱50内。出料口51位于搅拌桶31的上方。进料机的出料口51内设有喷嘴9。喷嘴9通过输液泵52同固化剂溶液储存箱53连接在一起。

参见图20，搅拌碾压机还包括电连接在一起的控制单元37和过载位检测开关38。

转轴32设有挡在从动斜齿轮322两端的卡簧，以阻挡从动斜齿轮322产生轴向移动。搅拌碾压电机的动力输出轴331上设有棱柱段333。主动斜齿轮332设有同棱柱段匹配的多边形孔。主动斜齿轮332可轴向移动地套设在搅拌碾压电机的动力输出轴331上且通过多边形孔配合棱柱段333进行滑动与转动时传力。主动斜齿轮332的两端各同一根过载位设定弹簧39的一端抵接在一起。过载位设定弹簧39的另一端同调节块391连接在一起。调节块391可沿搅拌碾压电机的动力输出轴331轴向可移动地螺纹连接在搅拌碾压电机的动力输出轴331上。

过载位检测开关38有两个，分别用于当主动斜齿轮332正向转动到过载位和反向转动到过载位时被检测到而反馈给控制单元37。

本实施例中通过转动调节块391来改变过载位设定弹簧39的初始力大小和收缩量来改变过载位，转轴32驱动的负载刚好超出设定载荷也即刚好过载时主动斜齿轮332和从动斜齿轮322仍旧是啮合在一起的、也即位于过载位时主动斜齿轮332和从动斜齿轮322仍旧是啮合在一起的。

具体进行过载保护的过程为：搅拌碾压电机的动力输出轴331驱动主动斜齿轮332转动，主动斜齿轮332驱动从动斜齿轮322转动，主动斜齿轮332转动时还产生轴向移动而挤压过载位设定弹簧39。主动斜齿轮332轴向移动距离的大小也即过载位设定弹簧39被压缩的量随着负载的增大而增大。当负载增大到设定的最大载荷量也即开始过载时被过载位检测开关38到而反馈给控制单元37。当控制单元37得到过载位检测开关38的过载反馈信息时使搅拌碾压电机停止。过载后当驱动主动斜齿轮332以过载时的反向转动时，在过载位设定弹簧39的作用下主动斜齿轮332能够复位。

参见图1和图19，使用时，喷嘴9通过输液泵同固化剂溶液储存箱连接在一起。将砂倒在砂箱50中，固化剂溶液倒在固化剂溶液储存箱内。进料电机56驱动螺旋叶片55转动，使得砂箱50中的砂经进料口57进入然后沿着筒形外壳54上升最后从出料口51掉出到砂粉分离机6内。输液泵52使固化剂溶液储存箱53内的固化剂经喷嘴9喷出，使得砂和固化剂溶液在进料机的出料口51内产生初步混合。原料砂经过砂粉分离机6时将砂粉进行分离。砂掉到搅拌碾压机后得到进一步的混合。

参见图8，使用时，固化剂溶液是经流道的进口端912注入，然后依次经过孔922、混合通道914和环形出液口915而形成环状喷出，固化剂溶液沿换向塞93径向散开而扩大的同时还产生朝下扩大。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图9，机壳63的下部还设有双并线电源线61和连接在双并线电源线的灯2。

参见图12双并线电源线61包括两根芯线611和将两根芯线611绝缘性包裹住的绝缘层612。芯线611为铜线。绝缘层612为塑料。

参见图9，灯2包括线路板21、光源22和两只灯脚23。线路板21为现有结构。光源22为led。光源22连接在线路板21上。光源22同线路板21的连接方式为现有的。灯脚23用于引人电给光源22而使得光源22发光。

参见图10，灯脚23包括定片231、动片232和撑开机构233。定片231固接在线路板21的下侧。动片232通过刀轴234同定片231铰接在一起。定片231的上端穿过线路板21后形成位于线路板上方的驱动耳2312。两只灯脚的定片231通过绝缘管24连接在一起。绝缘管24为中间向上拱起的弯曲结构。绝缘管24的中部形成高位点241。高位点241高于定片231。高位点31处设有扩容腔242。扩容腔242同绝缘管24的内部空间连通。绝缘管24和扩容腔242内都填充满焊锡。撑开机构233包括定片部驱动柄2331、动片部驱动柄2332和插杆2333。定片部驱动柄2331设置在定片231的一侧上。动片部驱动柄2332设置于动片232的一侧上。动片部驱动柄2332和定片部驱动柄2331之间形成撑开口2334。插杆2333穿设在线路板21上且同撑开口2334对齐。插杆2333的宽度从下端向上端逐渐变大。动片232和定片231合拢在一起时撑开口2334的开口宽度小于插杆2333中部的宽度。定片231和动片232之间设有合刀弹簧236。

参见图11，定片231的另一侧设有定片部刃口2311。动片232的另一侧设有动片部刃口2321。动片232和定片231以刀轴234转到到合拢时定片部刃口2311和动片部刃口2321叠接在一起形成灯脚刃口235。定片231还设有焊锡进口、位于焊锡进口下方且位于定片朝向动片的一侧的焊锡出口和连通焊锡进口与焊锡出口的焊锡通道。焊锡通道内也填充满焊锡。绝缘管24是同焊锡进口密封连接在一起的。绝缘管24内的焊锡和焊锡通道内的焊锡连接在一起而使得两只灯脚的动片导电性连接在一起。

参见图10、图11、图12和图13，将灯和双并线电源线组装在一起的方法为：

1.1使定片部刃口2311和动片部刃口2321合拢在一起而形成灯脚刃口235。

1.2、使刀轴234沿上下方向延伸且绝缘管24位于线路板21上方的状态将灯2的两只灯脚23移动到位于双并线电源线61的宽度方向的两侧、

1.3、转动灯2使得两只灯脚23的灯脚刃口234都朝向双并线电源线靠拢而切入双并线电源线61的绝缘层612且一一对应地同双并线电源线的两根芯线611抵接在一起而形成切口、

1.3、向下移动插杆，插杆插入撑开口内去挤压定片部驱动柄2331和动片部驱动柄2332而使得挤定片231和动片232张开。定片231和动片232张开而使得切口张开且定片231、动片232和芯线611之间形成焊锡容纳腔25。；

2、给双并线电源线61通电，在绝缘管内的焊锡的短路作用下产生温度上升而使得绝缘管和焊锡通道内的焊锡熔化，熔化后的焊锡经焊锡出口流出而填充在焊锡容纳腔25之间，当焊锡流出到绝缘管内的焊锡断开时则短路现象消失而停止发热、停止发热后焊锡产生温度下降而固化从而完成焊接作业即将灯脚23同芯线611焊接在一起。

参见图14，喷嘴还包括双头电机转轴振动度反馈机构7。

大径段931构成出液口的壁的部分上设有若干沿换向塞周向分布的旋流叶片934。相邻的旋流叶片934之间形成旋流槽935。

匀流板92内设有换向塞转动电机94。换向塞转动电机94为双头电机。换向塞转动电机的一个头941向下延伸。换向塞转动电机的一个头941设有挡接块942。换向塞转动电机的一个头941穿过换向塞93后同锁紧螺母943连接在一起。换向塞转动电机的一个头941和换向塞93之间通过键连接在一起传动扭矩。挡接块942配合锁紧螺母943夹持住换向塞93而防止换向塞93产生轴向窜动。换向塞93和匀流板92之间设有径向避让间隙923。换向塞转动电机的另一个头946向上延伸且穿到锥形凹坑921内。换向塞转动电机的另一个头946连接有若干搅拌叶片944。若干搅拌叶片944设有若干可伸入到过孔922内的弹性刷毛945。过孔922沿锥形凹坑的周向的一端设有泄污杆924。

双头电机转轴振动度反馈机构7包括投影板77、光道78和激光管72。投影板77位于喷嘴本体91外部、具体为连接在换向塞93的下端上。光道78贯通换向塞93。光道78的开口面积为0.1平方毫米。激光管72同换向塞转动电机94的外壳固定在一起。激光管72发出的光投影到光道78上端即入口端的投影面积为0.1平方毫米。光道78和激光管72发出的光同中心线。

使用时，当换向塞转动电机94转轴的振动幅度位于设定范围内时，激光管72发出的光能够连续地从光道78射出而投影的投影板77上。如果激光管72发出的光投射到投影板77上的光没有或产生断续则表示振动超出了范围、轴承等可能产生磨损损坏。

参见图15，使用时，搅拌叶片944安装顺时针方向转动。泄污杆924位于过孔922沿搅拌叶片转动方向的前方侧。弹性刷毛945的末端设有朝向搅拌叶片转动方向的前方弯折的钩头947。弹性刷毛945经过过孔922时能够伸入到过孔922内。

参见图16，泄污杆924同锥形凹坑921的壁之间形成拉环925。弹性刷毛945经过泄污杆924时其上的钩头能够钩到拉环925。激光管72连接在散热器71，即通过散热器同换向塞转动电机94外壳连接在一起。

参见图15和图16，使用时换向塞转动电机94起到搅拌叶片944转动，弹性刷毛945伸入到过孔922时将粘接堵塞在过孔内的污染钩出，钩头经过泄污杆924时钩住拉环925，泄污杆924使得钩头产生弹性伸直而将钩头上的污物取下防止带入下一个过孔中，钩头移开泄污杆924上在弹性作用下重新弯曲形成钩头。

参见图17，还连接有加热结构73。

散热器71设有连通在一起的激光管管安装孔711和加热结构安装孔712。激光管安装孔711为圆孔。加热结构安装孔712为矩形孔。激光管安装孔711和加热结构安装孔712贯通，具体为激光管安装孔711所在的圆的伸入到加热结构安装孔712内的方式也即相交的方式贯通。激光管安装孔711和加热结构安装孔712二者的延伸方向也即深度方向相同，都为沿上下方向延伸。

激光管管72为圆柱形。激光管管72设有电源引入脚721。

加热结构73包括导热基板731和设置在导热基板上的贴片电阻732。导热基板731以平置的方式通过导热胶733粘结在加热结构安装孔712内。导热基板731远离激光管72的一侧同加热结构安装孔712的孔壁之间断开。贴片电阻732设置在导热基板731远离激光管72的一侧上。导热基板731设有导热套734。导热基板731和导热套734为一体成型。导热套734穿设在激光管安装孔711内。激光管72穿设并导热性连接在导热套734内而被悬挂在激光管安装孔711内。导热套734的线性膨胀系数大于散热器71的线性膨胀系数，即热胀冷缩时导热套产生的径向尺寸的变化量大于激光管安装孔产生的径向尺寸的变化量。温度为25℃以上时、导热套734同激光管安装孔711抵接在一起而实现激光管72同激光管安装孔711的间接抵接在一起。

使用时，当激光管72温度高于25℃时则不给加热结构73通电也即不给贴片电阻732通电，导热套734的径向变大量大于激光管安装孔711的径向变大量，使得导热套734同激光管安装孔711更加紧密地抵接在一起而进行更为良好的导热。激光管72产生的热量通过导热套和导热基板731传递给散热器71而实现散热。当激光管72温度低于25℃时，给贴片电阻732通电，贴片电阻732产生的热量传递给导热基板731、进入传递给激光管72实现对激光管72进行加热到温度不低于25℃，当温度小于25℃时，导热套734的径向变缩小量大于激光管安装孔711的径向缩小量，使得导热套734同激光管安装孔711之间产生间隙，从而起到降低导热套734将热量传递给散热器71的作用，使得导热套734导热套734传递来的热量能够更为充分地传递给激光管72，从而起到提高加热效果的作用

实施例三，同实施例二的不同之处为：

参见图18，导热套734的一端和散热器71的一端都密封抵接在密封板74上，即导热套和散热器都可以相对于密封板74滑动。导热套734的另一端和散热器71的另一端通过环形储液囊75密封连接在一起。环形储液囊75内装有绝热液体，绝热液体使得环形储液囊75处于弹性展开状态。温度为25℃以下时，导热套734、密封板74、散热器71和环形储液囊75之间形成密封腔76。密封腔76同环形储液囊75连通。

使用时使环形储液囊75位于环形储液囊75密封腔76的上方。当低于25℃时冷缩作用会导致导热套和激光管安装孔之间产生间隙而使得密封腔76出现，此时在重力和环形储液囊的弹性收缩作用下环形储液囊75内的绝热液体流到密封腔76内，起到进一步降低导热套734传递给散热器71的量，使得加热效果进一步地提升。当温度高于25℃或30℃而需要散热时，在热胀作用下导热套和激光管安装孔之间抵紧在一起使得密封腔76消失，位于密封腔76内的绝热液重新被挤压回环形储液囊75内储存起来。