一种高炉冶炼进料设备的制作方法

本发明涉及一种进料设备，尤其涉及一种高炉冶炼进料设备。

背景技术：

高炉冶炼设备是指由高炉本体，高炉除尘器，高炉鼓风机，高炉热风炉，铁水罐车等组成的设备。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。

高炉冶炼进料设备进料方式传统，冶炼原料容易粘附在进料设备壁上，导致冶炼原料难以充分利用，进料设备的输入效率低，难以提高冶炼原料后续加热效率的缺点，因此亟需研发一种能够充分利用冶炼原料和加速冶炼原料后续加热效率的高炉冶炼进料设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服高炉冶炼进料设备进料方式传统，冶炼原料容易粘附在进料设备壁上，导致冶炼原料难以充分利用，进料设备的输入效率低，难以提高冶炼原料后续加热效率的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种高炉冶炼进料设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高炉冶炼进料设备，包括有底板、加热箱、加热锅、震动装置、进料斗、粉碎装置和顶支架，底板顶部左端设置有震动装置，底板的上方设置有顶支架，顶支架左侧下端设置有粉碎装置，顶支架右侧下端连接有加热箱，加热箱上方设置有加热锅，加热锅的左上方设置有进料斗，进料斗设置在粉碎装置的下方且位于震动装置的上方。

优选地，震动装置包括有震动锤、升降杆、l形导向板、第一弹性件、挡块、接触轮、凸轮、第一转轴、第一轴承座和把手，底板顶部左端连接有l形导向板，l形导向板的顶部开有导向孔，l形导向板左侧下端设置有第一轴承座，第一轴承座上安装有第一转轴，第一转轴的前端连接有把手，第一转轴的后端连接有凸轮，l形导向板左侧下方设置有挡块，挡块与l形导向板顶部之间连接有第一弹性件，挡板上连接有升降杆，升降杆穿过第一弹性件和导向孔，升降杆的下端转动式连接有接触轮，接触轮与凸轮相接触，升降杆的上端连接有震动锤，震动锤与进料斗底部相接触。

优选地，粉碎装置包括有电动绕线轮、拉绳、摆动杆、重物和第二弹性件，顶支架左端下端设置有电动绕线轮和摆动杆，电动绕线轮设置在摆动杆的上方，摆动杆与顶支架转动式连接，摆动杆下侧与顶支架之间连接有第二弹性件，摆动杆的下端连接有重物，重物设置在进料斗的上方。

优选地，还包括有连接杆、圆环、三角架、t形杆、转杆、卡扣、第二轴承座和第二转轴，底板上中部设置有第二轴承座，第二轴承座上安装有第二转轴，第二转轴上端连接有三角架，三角架上方连接有圆环，圆环设置在加热锅的外围，圆环上连接有连接杆，连接杆末端与进料斗底部相连接，第二转轴上左右两侧对称式连接有转杆，转杆上均开有穿孔，第二轴承座左右两侧的底板上均开有卡槽，穿孔内设置有t形杆，t形杆的下端连接有卡扣，卡扣与卡槽配合。

优选地，还包括有拉线，三角架下部对称式开有通孔，三角架与t形杆顶部之间连接有拉线。

优选地，第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

优选地，三角架的材质为q235钢。

优选地，加热锅的材质为q235钢。

工作原理：工人通过其他运输设备将冶炼原料输送至进料斗上，然后进料斗将冶炼原料输入到加热锅内，工人启动加热箱开始工作，加热箱对加热锅加热，同时工人启动震动装置开始工作，震动装置使进料斗震动，防止冶炼原料粘附在进料斗壁上或底部，工人还可启动粉碎装置将进料斗上结块的冶炼原料粉碎，便于冶炼原料后续的加热，提高冶炼原料的加工效率，节约燃料资源。

因为震动装置包括有震动锤、升降杆、l形导向板、第一弹性件、挡块、接触轮、凸轮、第一转轴、第一轴承座和把手，底板顶部左端连接有l形导向板，l形导向板的顶部开有导向孔，l形导向板左侧下端设置有第一轴承座，第一轴承座上安装有第一转轴，第一转轴的前端连接有把手，第一转轴的后端连接有凸轮，l形导向板左侧下方设置有挡块，挡块与l形导向板顶部之间连接有第一弹性件，挡板上连接有升降杆，升降杆穿过第一弹性件和导向孔，升降杆的下端转动式连接有接触轮，接触轮与凸轮相接触，升降杆的上端连接有震动锤，震动锤与进料斗底部相接触，所以当需要启动震动装置开始工作时，工人摇动把手带动第一转轴转动，第一转轴带动凸轮转动，当凸轮的远端与接触轮相接触时，升降杆向上移动，当凸轮的远端与接触轮远离时，升降杆向下移动，随之升降杆的上下移动带动震动锤上下移动，震动锤敲击进料斗的底部，从而将进料斗内的冶炼原料迅速进入加热锅，同时防止冶炼原料粘贴在进料斗内壁，保证冶炼原料的输出率，充分利用冶炼原料。

因为粉碎装置包括有电动绕线轮、拉绳、摆动杆、重物和第二弹性件，顶支架左端下端设置有电动绕线轮和摆动杆，电动绕线轮设置在摆动杆的上方，摆动杆与顶支架转动式连接，摆动杆下侧与顶支架之间连接有第二弹性件，摆动杆的下端连接有重物，重物设置在进料斗的上方，所以当需要启动粉碎装置时，工人启动电动绕线轮转动，电动绕线轮收放拉绳，拉绳带动重物上下移动，从而能够将结块的冶炼原料粉碎，能够加速冶炼原料的后续加热。

因为还包括有连接杆、圆环、三角架、t形杆、转杆、卡扣、第二轴承座和第二转轴，底板上中部设置有第二轴承座，第二轴承座上安装有第二转轴，第二转轴上端连接有三角架，三角架上方连接有圆环，圆环设置在加热锅的外围，圆环上连接有连接杆，连接杆末端与进料斗底部相连接，第二转轴上左右两侧对称式连接有转杆，转杆上均开有穿孔，第二轴承座左右两侧的底板上均开有卡槽，穿孔内设置有t形杆，t形杆的下端连接有卡扣，卡扣与卡槽配合，所以当进料斗上盛满冶炼原料时，工人通过手握转杆带动第二转轴正反交替转动，从而第二转轴带动三角架转动，随之圆环转动，进而进料斗将其内的冶炼原料均匀的分布在加热锅内，以便后续工作的进行，当进料斗不需要转动时，工人通过卡槽与卡扣的配合，t形杆穿过穿孔插入卡槽内，从而将三角架固定，防止工人不经意间的触碰而导致三角架的转动给工人带来操作麻烦。

因为还包括有拉线，三角架下部对称式开有通孔，三角架与t形杆顶部之间连接有拉线，所以当不需要将三角架固定，三角架需要转动时，工人通过卡槽与卡扣配合将t形杆拔出，t形杆插入通孔内放置，这样便于t形杆的归置，便于收集，防止工人随意放置导致下次使用的不便。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

(3)有益效果

本发明达到了对结块或固体状冶炼原料粉碎，加速了冶炼原料的后续加热处理，同时震动进料斗能够防止冶炼原料粘附在进料斗壁上，冶炼原料的充分利用，防止冶炼原料浪费，向加热锅内均匀输入冶炼原料，便于零件的归置收集的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明震动装置的主视结构示意图。

图3为本发明粉碎装置的右视结构示意图。

图4为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图5为本发明的第二种部分主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-加热箱，3-加热锅，4-震动装置，41-震动锤，42-升降杆，43-导向孔，44-l形导向板，45-第一弹性件，46-挡块，47-接触轮，48-凸轮，49-第一转轴，410-第一轴承座，411-把手，5-进料斗，6-粉碎装置，61-电动绕线轮，62-拉绳，63-摆动杆，64-重物，65-第二弹性件，7-顶支架，8-连接杆，9-圆环，10-三角架，11-t形杆，12-转杆，13-穿孔，14-卡槽，15-卡扣，16-第二轴承座，17-第二转轴，18-通孔，19-拉线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种高炉冶炼进料设备，如图1-5所示，包括有底板1、加热箱2、加热锅3、震动装置4、进料斗5、粉碎装置6和顶支架7，底板1顶部左端设置有震动装置4，底板1的上方设置有顶支架7，顶支架7左侧下端设置有粉碎装置6，顶支架7右侧下端连接有加热箱2，加热箱2上方设置有加热锅3，加热锅3的左上方设置有进料斗5，进料斗5设置在粉碎装置6的下方且位于震动装置4的上方。

实施例2

一种高炉冶炼进料设备，如图1-5所示，包括有底板1、加热箱2、加热锅3、震动装置4、进料斗5、粉碎装置6和顶支架7，底板1顶部左端设置有震动装置4，底板1的上方设置有顶支架7，顶支架7左侧下端设置有粉碎装置6，顶支架7右侧下端连接有加热箱2，加热箱2上方设置有加热锅3，加热锅3的左上方设置有进料斗5，进料斗5设置在粉碎装置6的下方且位于震动装置4的上方。

震动装置4包括有震动锤41、升降杆42、l形导向板44、第一弹性件45、挡块46、接触轮47、凸轮48、第一转轴49、第一轴承座410和把手411，底板1顶部左端连接有l形导向板44，l形导向板44的顶部开有导向孔43，l形导向板44左侧下端设置有第一轴承座410，第一轴承座410上安装有第一转轴49，第一转轴49的前端连接有把手411，第一转轴49的后端连接有凸轮48，l形导向板44左侧下方设置有挡块46，挡块46与l形导向板44顶部之间连接有第一弹性件45，挡板上连接有升降杆42，升降杆42穿过第一弹性件45和导向孔43，升降杆42的下端转动式连接有接触轮47，接触轮47与凸轮48相接触，升降杆42的上端连接有震动锤41，震动锤41与进料斗5底部相接触。

实施例3

一种高炉冶炼进料设备，如图1-5所示，包括有底板1、加热箱2、加热锅3、震动装置4、进料斗5、粉碎装置6和顶支架7，底板1顶部左端设置有震动装置4，底板1的上方设置有顶支架7，顶支架7左侧下端设置有粉碎装置6，顶支架7右侧下端连接有加热箱2，加热箱2上方设置有加热锅3，加热锅3的左上方设置有进料斗5，进料斗5设置在粉碎装置6的下方且位于震动装置4的上方。

震动装置4包括有震动锤41、升降杆42、l形导向板44、第一弹性件45、挡块46、接触轮47、凸轮48、第一转轴49、第一轴承座410和把手411，底板1顶部左端连接有l形导向板44，l形导向板44的顶部开有导向孔43，l形导向板44左侧下端设置有第一轴承座410，第一轴承座410上安装有第一转轴49，第一转轴49的前端连接有把手411，第一转轴49的后端连接有凸轮48，l形导向板44左侧下方设置有挡块46，挡块46与l形导向板44顶部之间连接有第一弹性件45，挡板上连接有升降杆42，升降杆42穿过第一弹性件45和导向孔43，升降杆42的下端转动式连接有接触轮47，接触轮47与凸轮48相接触，升降杆42的上端连接有震动锤41，震动锤41与进料斗5底部相接触。

粉碎装置6包括有电动绕线轮61、拉绳62、摆动杆63、重物64和第二弹性件65，顶支架7左端下端设置有电动绕线轮61和摆动杆63，电动绕线轮61设置在摆动杆63的上方，摆动杆63与顶支架7转动式连接，摆动杆63下侧与顶支架7之间连接有第二弹性件65，摆动杆63的下端连接有重物64，重物64设置在进料斗5的上方。

实施例4

一种高炉冶炼进料设备，如图1-5所示，包括有底板1、加热箱2、加热锅3、震动装置4、进料斗5、粉碎装置6和顶支架7，底板1顶部左端设置有震动装置4，底板1的上方设置有顶支架7，顶支架7左侧下端设置有粉碎装置6，顶支架7右侧下端连接有加热箱2，加热箱2上方设置有加热锅3，加热锅3的左上方设置有进料斗5，进料斗5设置在粉碎装置6的下方且位于震动装置4的上方。

震动装置4包括有震动锤41、升降杆42、l形导向板44、第一弹性件45、挡块46、接触轮47、凸轮48、第一转轴49、第一轴承座410和把手411，底板1顶部左端连接有l形导向板44，l形导向板44的顶部开有导向孔43，l形导向板44左侧下端设置有第一轴承座410，第一轴承座410上安装有第一转轴49，第一转轴49的前端连接有把手411，第一转轴49的后端连接有凸轮48，l形导向板44左侧下方设置有挡块46，挡块46与l形导向板44顶部之间连接有第一弹性件45，挡板上连接有升降杆42，升降杆42穿过第一弹性件45和导向孔43，升降杆42的下端转动式连接有接触轮47，接触轮47与凸轮48相接触，升降杆42的上端连接有震动锤41，震动锤41与进料斗5底部相接触。

粉碎装置6包括有电动绕线轮61、拉绳62、摆动杆63、重物64和第二弹性件65，顶支架7左端下端设置有电动绕线轮61和摆动杆63，电动绕线轮61设置在摆动杆63的上方，摆动杆63与顶支架7转动式连接，摆动杆63下侧与顶支架7之间连接有第二弹性件65，摆动杆63的下端连接有重物64，重物64设置在进料斗5的上方。

还包括有连接杆8、圆环9、三角架10、t形杆11、转杆12、卡扣15、第二轴承座16和第二转轴17，底板1上中部设置有第二轴承座16，第二轴承座16上安装有第二转轴17，第二转轴17上端连接有三角架10，三角架10上方连接有圆环9，圆环9设置在加热锅3的外围，圆环9上连接有连接杆8，连接杆8末端与进料斗5底部相连接，第二转轴17上左右两侧对称式连接有转杆12，转杆12上均开有穿孔13，第二轴承座16左右两侧的底板1上均开有卡槽14，穿孔13内设置有t形杆11，t形杆11的下端连接有卡扣15，卡扣15与卡槽14配合。

还包括有拉线19，三角架10下部对称式开有通孔18，三角架10与t形杆11顶部之间连接有拉线19。

第一弹性件45和第二弹性件65均为弹簧。

三角架10的材质为q235钢。

加热锅3的材质为q235钢。

工作原理：工人通过其他运输设备将冶炼原料输送至进料斗5上，然后进料斗5将冶炼原料输入到加热锅3内，工人启动加热箱2开始工作，加热箱2对加热锅3加热，同时工人启动震动装置4开始工作，震动装置4使进料斗5震动，防止冶炼原料粘附在进料斗5壁上或底部，工人还可启动粉碎装置6将进料斗5上结块的冶炼原料粉碎，便于冶炼原料后续的加热，提高冶炼原料的加工效率，节约燃料资源。

因为震动装置4包括有震动锤41、升降杆42、l形导向板44、第一弹性件45、挡块46、接触轮47、凸轮48、第一转轴49、第一轴承座410和把手411，底板1顶部左端连接有l形导向板44，l形导向板44的顶部开有导向孔43，l形导向板44左侧下端设置有第一轴承座410，第一轴承座410上安装有第一转轴49，第一转轴49的前端连接有把手411，第一转轴49的后端连接有凸轮48，l形导向板44左侧下方设置有挡块46，挡块46与l形导向板44顶部之间连接有第一弹性件45，挡板上连接有升降杆42，升降杆42穿过第一弹性件45和导向孔43，升降杆42的下端转动式连接有接触轮47，接触轮47与凸轮48相接触，升降杆42的上端连接有震动锤41，震动锤41与进料斗5底部相接触，所以当需要启动震动装置4开始工作时，工人摇动把手411带动第一转轴49转动，第一转轴49带动凸轮48转动，当凸轮48的远端与接触轮47相接触时，升降杆42向上移动，当凸轮48的远端与接触轮47远离时，升降杆42向下移动，随之升降杆42的上下移动带动震动锤41上下移动，震动锤41敲击进料斗5的底部，从而将进料斗5内的冶炼原料迅速进入加热锅3，同时防止冶炼原料粘贴在进料斗5内壁，保证冶炼原料的输出率，充分利用冶炼原料。

因为粉碎装置6包括有电动绕线轮61、拉绳62、摆动杆63、重物64和第二弹性件65，顶支架7左端下端设置有电动绕线轮61和摆动杆63，电动绕线轮61设置在摆动杆63的上方，摆动杆63与顶支架7转动式连接，摆动杆63下侧与顶支架7之间连接有第二弹性件65，摆动杆63的下端连接有重物64，重物64设置在进料斗5的上方，所以当需要启动粉碎装置6时，工人启动电动绕线轮61转动，电动绕线轮61收放拉绳62，拉绳62带动重物64上下移动，从而能够将结块的冶炼原料粉碎，能够加速冶炼原料的后续加热。

因为还包括有连接杆8、圆环9、三角架10、t形杆11、转杆12、卡扣15、第二轴承座16和第二转轴17，底板1上中部设置有第二轴承座16，第二轴承座16上安装有第二转轴17，第二转轴17上端连接有三角架10，三角架10上方连接有圆环9，圆环9设置在加热锅3的外围，圆环9上连接有连接杆8，连接杆8末端与进料斗5底部相连接，第二转轴17上左右两侧对称式连接有转杆12，转杆12上均开有穿孔13，第二轴承座16左右两侧的底板1上均开有卡槽14，穿孔13内设置有t形杆11，t形杆11的下端连接有卡扣15，卡扣15与卡槽14配合，所以当进料斗5上盛满冶炼原料时，工人通过手握转杆12带动第二转轴17正反交替转动，从而第二转轴17带动三角架10转动，随之圆环9转动，进而进料斗5将其内的冶炼原料均匀的分布在加热锅3内，以便后续工作的进行，当进料斗5不需要转动时，工人通过卡槽14与卡扣15的配合，t形杆11穿过穿孔13插入卡槽14内，从而将三角架10固定，防止工人不经意间的触碰而导致三角架10的转动给工人带来操作麻烦。

因为还包括有拉线19，三角架10下部对称式开有通孔18，三角架10与t形杆11顶部之间连接有拉线19，所以当不需要将三角架10固定，三角架10需要转动时，工人通过卡槽14与卡扣15配合将t形杆11拔出，t形杆11插入通孔18内放置，这样便于t形杆11的归置，便于收集，防止工人随意放置导致下次使用的不便。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。