本发明涉及一种高炉炉顶布料装置，属于高炉炼铁设备技术领域。
背景技术：
高炉布料是高炉生产最重要生产环节，布料圈数的稳定更是布料的核心，高炉布料圈数的影响因素很多，影响布料圈数稳定性的有原燃料粒度、炉顶压力、二均压力等，其中的二均压力由于使用氮气均压，氮气压力和炉顶压力的波动直接影响布料圈数的准确性，虽然通过调整料流可以减小波动，但由于炉顶压力和氮气压力的不稳定性，布料圈数受到的影响较大，布料圈数不稳定后造成炉内气流的稳定性变差，顶压波动加大，布料圈数进一步难以保证，高炉顺行情况会受到威胁。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种稳定高炉炉顶布料圈数的装置，能够根据顶压的波动随时调整料流调节阀开度，保证布料圈数的稳定性，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种稳定高炉炉顶布料圈数的装置，包含高炉炉体、布料溜槽、料罐、料流阀阀板、料流电动阀、电动调节阀、氮气管道、炉顶压力检测仪、控制器和料罐压力检测仪，高炉炉体的顶部设有料罐和炉顶压力检测仪，料罐的底部设有伸入高炉炉体内的布料溜槽，料罐内设有料流阀阀板，料流阀阀板与料流电动阀控制连接，料罐上设有料罐压力检测仪，氮气管道与料罐连通，氮气管道上设有电动调节阀，所述料罐压力检测仪和炉顶压力检测仪分别与控制器传输连接，控制器分别与料流电动阀和电动调节阀控制连接。
所述料罐内的料流阀阀板位于料罐的底部。
所述料罐压力检测仪设在料罐的顶部。
所述高炉炉体的顶部还设有煤气上升管。
采用本发明，通过炉顶压力检测仪测量到炉内压力，并传输给控制器，控制器根据上批料的放料圈数，调整电动调节阀开度，保证料罐压力的稳定性，并通过控制器的微量计算，对料流调节阀进行调整，保证布料圈数的稳定。
本发明的有益效果是：通过电动调节阀对氮气量进行调整，保证料罐压力的稳定性，同时根据上批料的放料情况，对料流调节阀进行计算和微调，一方面保证了料罐压力，避免了因压力波动引起的布料圈数不稳定，另外一方面，也通过料流调节阀的微量调节，避免了因原燃料波动引起的圈数不稳。结构合理，使用方便，提高了布料圈数稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：高炉炉体1、布料溜槽2、煤气上升管3、料罐4、料流阀阀板5、料流电动阀6、电动调节阀7、氮气管道8、反馈传输装置9、炉顶压力检测仪10、控制器11、料罐压力检测仪12、炉内料面13。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1，一种稳定高炉炉顶布料圈数的装置，包含高炉炉体1、布料溜槽2、料罐4、料流阀阀板5、料流电动阀6、电动调节阀7、氮气管道8、炉顶压力检测仪10、控制器11和料罐压力检测仪12，高炉炉体1的顶部设有料罐4和炉顶压力检测仪10，料罐4的底部设有伸入高炉炉体1内的布料溜槽2，料罐4内设有料流阀阀板5，料流阀阀板5与料流电动阀6控制连接，料罐4上设有料罐压力检测仪12，氮气管道8与料罐4连通，氮气管道8上设有电动调节阀7，所述料罐压力检测仪12和炉顶压力检测仪10分别与控制器11传输连接，控制器11分别与料流电动阀6和电动调节阀7控制连接。
在本实施例中，高炉炉体1的顶部还设有煤气上升管3，料流阀阀板5位于料罐4的底部，料罐压力检测仪12设在料罐4的顶部。料罐压力检测仪12和炉顶压力检测仪10通过反馈传输装置9与控制器11传输连接。
工作过程如下：
炉顶压力检测仪10测量到炉顶压力后，通过反馈传输装置9，将数值传送到控制器11，控制器11通过电动调节阀7调整氮气进气量，并根据料罐压力检测仪12检测的数值进行调节，压力到达设定数值后，控制器11根据上批料放料圈数情况进行计算，将计算数据传送给料流电动阀6，料流电动阀6带动料流阀阀板5开始放料。