一种防止产品顶出变形的模具的制作方法

本发明涉及机械模具领域，尤其是一种防止产品顶出变形的模具。

背景技术：

一些腔体深度较深的产品，如减压阀的上壳体和下壳体等，在产品铸造成型后产品与模芯上的镶件之间的包紧力较大，而现有的模具都是直接使用顶针顶出产品，这种结构的模具在顶出产品时容易使得产品产生变形，增加了修复产品的后工序甚至制造出无法修复的不良品，严重影响模具成型产品的质量和稳定性。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够防止产品顶出变形的模具。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种防止产品顶出变形的模具，包括定模组件和动模组件，所述定模组件上设置有定模芯，动模组件上设置有与定模芯相匹配的动模芯，所述动模芯上设置有与工件形状相匹配的型腔镶件，型腔镶件与定模芯之间具有用于成型产品的型腔，其特征在于：所述型腔镶件滑动设置在动模芯上，所述动模芯或者型腔镶件上连接有用于驱动动模芯与型腔镶件相互分离以减少工件与型腔镶件之间的包紧力的驱动分离装置。

所述动模组件包括一动模垫板，动模垫板的上方固定设置有一支承板，所述型腔镶件固定设置在支承板上，所述驱动分离装置包括滑动设置在所述动模垫板上并与外部的顶出装置相连的推板、滑动设置在支承板上的推杆，该推杆一端与推板抵接，另一端与动模芯相抵接。

所述动模垫板上滑动设置有位于推板上方的顶针垫板和顶针固定板，所述顶针固定板上设置有若干顶针，所述顶针垫板的一端与所述推板相抵接，所述顶针能够与所述型腔中的工件相抵接。

所推板上转动设置有一转动块，所述支承板上固定设置有一固定块，所述推板向上滑动能够使得转动块的一端与固定块相抵接以驱动转动块转动并使转动块的另一端与顶针垫板相抵接。

所述顶针垫板和顶针固定板组成的整体上开设有让位于所述固定块通过的第一滑槽，所述推板上开设有用于转动块转动的转动空间，该转动空间与所述第一滑槽相连通。

所述动模芯固定设置在一动模框内部，所述推杆与所述动模框相抵接，所述动模框与所述支承板之间连接有一用于限制动模框伸出于支承板的距离的限位结构。

所述限位结构包括一限距螺钉和与限距螺钉相匹配的限距槽，限距螺钉和限距槽其一设置在动模框上，另一设置在支承板上，限位螺钉的头部能够在限距槽内滑动并且能够抵靠于该限距槽的一端以限制所述动模框与支承板分离的最大距离。

所述限位螺钉固定连接在所述动模框上，所述限距槽设置在所述支承板上，所述限距螺钉的外部还套设有一能够在限距槽内滑动的限距套，限距套上设置有一能够与所述限距槽靠近动模框的一端相抵靠的阻挡部。

本发明的有益效果是：以上结构的模具通过滑动设置在动模芯上的型腔镶件以及驱动型腔镶件与动模芯相互分离的驱动分离装置使得型腔镶件上的工件在打开模具后先与动模芯分离，去除了工件与型腔镶件之间大部分的包紧力，再通过顶针将工件顶出，从而防止工件顶出后变形或产生较多的毛刺或顶出工件后产生不良品。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图2中a-a剖面视图；

图4是图2中b-b剖面视图；

图5是图2中c-c剖面视图；

图6是图2中d-d剖面视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，但是，需要说明的是，对以下实施方式的说明是示意性的，并不构成对本发明的具体限定。

参照图1至图6，一种防止产品顶出变形的模具，包括定模组件和动模组件，所述定模组件上设置有定模芯10，动模组件上设置有与定模芯10相匹配的动模芯8，所述动模芯8上设置有与工件20形状相匹配的型腔镶件29，型腔镶件29与定模芯10之间具有用于成型产品的型腔，所述型腔镶件29滑动设置在动模芯8上，所述动模芯8或者型腔镶件29上连接有用于驱动动模芯8与型腔镶件29相互分离以减少工件20与型腔镶件29之间的包紧力的驱动分离装置。

所述动模组件包括一动模垫板11，动模垫板11的上方固定安装有一支承板13，动模垫板11与支承板13之间连接有模脚12，动模垫板11、模脚12、支承板13之间通过模脚螺钉相连，所述型腔镶件29通过镶件螺钉30固定设置在支承板13上。

在本实施例中，所述驱动分离装置包括滑动设置在所述动模垫板11上并与模具外部的顶出装置相连的推板24、滑动设置在支承板13上的推杆18，该推杆18一端与推板24抵接，另一端与动模芯8相抵接。在其他实施例中，驱动分离装置还可以为一电机驱动丝杠机构的方式，该电机固定设置在动模垫板11上，一丝杠与电机联动，动模芯8上设置有与丝杠相匹配的内螺纹。

在本实施例中，所述动模芯8固定设置在一动模框7内部，所述推杆18与所述动模框7相抵接，所述动模框7与所述支承板13之间连接有一用于限制动模框7伸出于支承板13的距离的限位结构，限位结构能够防止动模框7与支承板13脱离。在本实施例中，所述限位结构包括一限距螺钉5和与限距螺钉5相匹配的限距槽31，限距螺钉5和限距槽31其一设置在动模框7上，另一设置在支承板13上，限位螺钉5的头部能够在限距槽31内滑动并且能够抵靠于该限距槽31的一端以限制所述动模框7与支承板13分离的最大距离。在本实施例中，所述限位螺钉5固定连接在所述动模框7上，所述限距槽31设置在所述支承板13上，所述限距螺钉5的外部还套设有一能够在限距槽31内滑动的限距套6，限距套6上设置有一能够与所述限距槽31靠近动模框7的一端相抵靠的阻挡部。

在本实施例中，所述推杆18沿其长度方向内部中空，一长螺钉19穿过推杆18的内部将推板24与动模框7连接在一起，长螺钉19将推板24与动模框7连接在一起使得推板24、推杆18、动模框7联动，便于动模芯8与型腔镶件29分离时对型腔镶件29喷水雾冷却。

进一步，所述动模垫板11上滑动设置有位于推板24上方的顶针垫板23和顶针固定板22，所述顶针垫板23和顶针固定板22可以一体成型，也可以是相互独立的两个板块，所述顶针固定板22上设置有若干顶针21，所述顶针垫板23的一端与所述推板24相抵接，所述顶针21能够与所述型腔中的工件20相抵接。

在本发明的进一步改进中，所推板24上转动设置有一转动块2，所述支承板13上固定设置有一固定块3，所述推板24向上滑动能够使得转动块2的一端与固定块3相抵接以驱动转动块2转动并使转动块2的另一端与顶针垫板23相抵接。

在本实施例中，所述顶针垫板23和顶针固定板22组成的整体的中部开设有让位于所述固定块3通过的第一滑槽，所述推板24上开设有用于转动块2转动的转动空间，该转动空间与所述第一滑槽相连通。顶针固定板22和顶针垫板23组成的整体上还设置有一能够穿过支承板13和动模框7的回杆17，模具合模时，回杆17与定模框9相接触以使得顶针固定板22、顶针垫板23、转动块2以及限位结构复位。

为了使得推板24、顶针垫板23和顶针固定板22向上推动的过程中不会发生晃动，还包括一固定在动模垫板11和支承板13之间的推板导柱27，顶针垫板23和顶针固定板22上分别设置有与推板导柱27相匹配的第一导套25和第二导套26，推板导柱27穿过推板27、顶针垫板23和顶针固定板22。所述支承板13上还设置有一朝上的导向柱14，所述动模框7和定模框9上分别设置有一与导向柱14匹配的动模导套15和定模导套16，所述导向柱14穿过动模导套15和定模导套16，使得动模框7和定模框9之间的相对运动更加平稳。

本发明的一种防止产品顶出变形的模具的工作过程如下：与模具外部的顶出装置连接的推板24向上推动推杆18，使得与推杆18抵接的动模框7向上运动与支承板13分离，动模芯8跟随动模框7运动并与固定在支承板13上的型腔镶件29分离，去除了工件20与型腔镶件29之间的大部分包紧力，当推板24向上推动至一定的位置时，转动设置在推板24上的转动块2的内侧的一端与固定块3相接触，推板24继续向上运动，使得转动块2向外翘起，将顶针垫板23与推板24分离，顶针垫板23推动顶针固定板22上的顶针21向上运动顶出工件20。以上结构的模具通过推板24和推杆18推动动模芯8与型腔镶件29分离，并在推板24向上推动的过程中联动转动件2使得转动件2驱动顶针21顶出工件20，在去除了工件20与型腔镶件29之间大部分的包紧力后，再通过顶针21将工件20顶出，从而防止工件20顶出后变形或产生较多的毛刺或顶出后产生不良品。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，并不限于以上的具体实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。