一种冶炼镁金属的还原罐的制作方法

本发明涉及一种金属冶炼装置，具体说是一种冶炼镁金属的还原罐。

背景技术：

还原罐是镁金属生产的主要设备，一般水平安装在还原炉内，简称横罐。横罐存在装料量少、加料出渣不方便、使用寿命短等不足。为了克服横罐上述缺点，装料量大、可自动加料出渣、使用寿命较长的立式还原罐应运而生，即还原罐竖直安装在还原炉内，简称竖罐。如专利号为200510074923.2发明名称为一种金属提炼用立式还原罐和还原炉装置等，再如本发明人发明的专利号为200910254122.2发明名称为一种冶炼金属的还原罐，与横罐相比，都具有加料装料量大、使用寿命较长的特点。但截至目前，现有镁金属冶炼竖罐还是存在加料、出渣操作复杂、还原时间较长和生产成本较高等不足，给镁冶炼企业带来诸多不便。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于克服背景技术中存在的缺陷，从而实现一种加料、出渣方便快捷，反应时间明显缩短，罐体强度大，使用寿命长的冶炼镁金属的还原罐。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种冶炼镁金属的还原罐，包括还原罐体，所述还原罐体为空心筒状结构，所述还原罐体底部呈截锥状，且还原罐体底部设置有出渣口；所述还原罐体内壁上固定设置有导热板，所述还原罐体内部中心部活动设置有筒状的还原胆，所述还原胆的直径大于还原罐体底部出渣口的直径。

作为本发明的优选技术方案，所述导热板在还原罐体内侧壁上竖直且圆周均布固定设置，能够使原料受热更加均匀一致。

作为本发明的优选技术方案，所述导热板的数量为4~50条，且导热板的高度为10mm~200mm。

作为本发明的优选技术方案，所述还原胆的横截面形状为圆形，且还原胆的内径为50mm~400mm。

作为本发明的优选技术方案，还原胆的侧壁上开有镁蒸气通过的流通孔，方便高温产生的镁蒸气能够更顺畅的从原料中分离，所述流通孔在还原胆侧壁上圆周均布交错设置，且流通孔为圆孔或者条形孔。

本发明的冶炼镁金属的还原罐的工作原理：

当还原罐体内还原胆外装入原料后，用还原炉对还原罐从外部加热至1200℃左右，用真空泵对还原罐体从上部抽真空至绝对压力100pa以下时，还原罐体内原料中的镁被还原出来，并以蒸气的状态穿过还原胆上的流通孔进入还原胆内筒，最终到达还原罐顶部的低温区结晶成固态镁；还原反应结束后，开盖一次性整体上提操作还原胆，即可快速将还原渣从出渣口排出。

本发明的冶炼镁金属的还原罐的有益效果：

1.本发明的冶炼镁金属的还原罐，结构独特，还原罐体内壁上固定设置有导热板，还原胆为装在罐内并可以上下移动的一个整体部件，克服了以前由多个料筐组成的装置，大大简化了加料、出渣的操作，同时缩短了还原罐的高温敞口时间，避免高温氧化而缩短使用寿命。

2.本发明的冶炼镁金属的还原罐，罐顶装料出镁、罐底出渣，在还原罐体内设置的导热板沿所述还原罐体内壁的径向均布，使还原罐体内的物料的吸热过程加快，缩短了还原反应的时间，提高了生产效率，同时还原罐体内纵向焊接的导热板，使还原罐体的强度加大，使用寿命明显延长。

附图说明

图1是本发明的冶炼镁金属的还原罐的结构示意图；

图2是图1的a-a剖视结构示意图。

图中：1-还原罐体，2-出渣口，3-导热板，4-还原胆，5-流通孔，6-原料。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的冶炼镁金属的还原罐做更加详细的描述。

实施例1：

本发明的冶炼镁金属的还原罐，包括还原罐体1，所述还原罐体1为空心筒状结构，所述还原罐体1底部呈截锥状，且还原罐体1底部设置有出渣口2；所述还原罐体1内壁上竖直且圆周均布固定设置有导热板3，所述还原罐体1内部中心部活动设置有筒状的还原胆4，所述还原胆4的直径大于还原罐体1底部出渣口2的直径。

所述导热板3的数量为10条，且导热板3的高度为50mm。

所述还原胆4的横截面形状为圆形，且还原胆4的内径为200mm。

所述还原胆4的侧壁上开有镁蒸气通过的流通孔5，方便高温产生的镁蒸气能够更顺畅的从原料中分离，所述流通孔5在还原胆4侧壁上圆周均布交错设置，且流通孔5为圆孔。

实施例2：

与实施例1相同的不再赘述，不同之处在于：

所述流通孔5为条形孔。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种金属冶炼装置，具体说是一种冶炼镁金属的还原罐，包括还原罐体，所述还原罐体为空心筒状结构，所述还原罐体底部呈截锥状，且还原罐体底部设置有出渣口；所述还原罐体内壁上固定设置有导热板，所述还原罐体内部中心部活动设置有筒状的还原胆，所述还原胆的直径大于还原罐体底部出渣口的直径，本发明的冶炼镁金属的还原罐，结构独特，大大简化了加料、出渣的操作，同时缩短了还原罐的高温敞口时间，避免高温氧化而缩短使用寿命，同时还大大缩短了还原反应的时间，提高了生产效率，还原罐体内纵向焊接的导热板，使还原罐体的强度加大，使用寿命明显延长。

技术研发人员：杨沛胥;张少军;车玉思;张伟东
受保护的技术使用者：郑州大学
技术研发日：2017.05.27
技术公布日：2017.07.18