一种刮刀装置的制作方法

本发明属于激光成形技术领域，涉及一种刮刀装置。

背景技术：

激光选区熔化slm是金属件直接成形的一种方法，是快速成形技术的最新发展。该技术基于快速成形的最基本思想，即逐层熔化的“增量”制造方式，根据三维cad模型直接成形具有特定几何形状的零件，成形过程中金属粉末完全熔化，产生冶金结合。采用slm技术可以制造出传统机加工手段无法制造出来的形状结构复杂的金属零件，是激光快速成形技术应用的主要方向之一。

现有slm设备为了保证刮刀铺粉质量，多采用龙门刮刀，龙门刮刀设在成形区四周，当需要打开成形舱舱门进行设备调试时，现有的龙门刮刀结构对成形区前侧形成了障碍，需要操作人员抬高手臂、匍匐着身体才能打开位于成形区的成形舱舱门，稍不留意手臂就容易碰到刮刀装置，造成人员受伤。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种刮刀装置，解决了现有龙门刮刀结构不方便操作人员在成形区进行操作的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种刮刀装置，包括成形舱底板，成形舱底板的中心设有成形区，成形舱底板的前侧下表面上设有直线导轨a，直线导轨a与滑块a配合；成形舱底板的后侧上表面直线导轨b，直线导轨b与滑块b配合，滑块a和滑块b分别连接刮刀架的两端。

本发明的特点还在于，

其中直线导轨b和直线导轨a平行。

其中成形舱底板的前端开设有一条槽口，槽口与直线导轨a平行，槽口靠近成形区设置。

其中槽口的槽长小于成形舱底板的长度。

其中刮刀架为“z”字形，刮刀架的竖直架体通过槽口从成形舱底板的上方穿到成形舱底板的下方，位于成形舱底板上方的刮刀架自由端与滑块b连接，位于成形舱底板下方的刮刀架自由端与滑块a连接。

本发明的有益效果是，本装置在成形舱底板的前侧(即成形区前侧)开设了一条槽口，将直线轨道a和滑块a设置在成形舱底板的下侧，这样使成形区的前侧就没有了障碍物，在调试设备过程中，操作人员会非常方便的在成形区内进行操作，不再需要跨过成形舱底板前侧的障碍物。打印好的零件可以直接从成形舱底板上取出，不需要额外的对打印件进行抬升，进而避免操作人员手臂的磕碰，同时也降低了打印件意外掉落的可能性。

附图说明

图1是本发明一种刮刀装置的结构示意图；

图2是本发明一种刮刀装置的侧视图。

图中，1.成形舱底板，2.成形区，3.直线导轨a，4.滑块a，5.直线导轨b，6.滑块b，7.刮刀架，8.槽口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种刮刀装置，结构如图1、2所示，包括成形舱底板1，成形舱底板1的中心设有成形区2，成形舱底板1的前侧(前侧为操作人员正对的一侧)下表面上设有直线导轨a3，直线导轨a3与滑块a4配合；成形舱底板1的后侧上表面直线导轨b5，直线导轨b5与滑块b6配合，滑块a4和滑块b6分别连接刮刀架7(刮刀架7上包含刮刀，刮刀位于刮刀架7的下表面)的两端。

其中直线导轨b3和直线导轨a5平行。

其中成形舱底板1的前端开设有一条槽口8，槽口8与直线导轨a3平行，槽口8靠近成形区2设置。

其中槽口8的槽长小于成形舱底板1的长度(成形舱底板1为长方形)。

其中刮刀架7为“z”字形，刮刀架7的竖直架体通过槽口8从成形舱底板1的上方穿到成形舱底板1的下方，位于成形舱底板1上方的刮刀架7自由端与滑块b6连接，位于成形舱底板1下方的刮刀架7自由端与滑块a4连接(滑块a4位于直线导轨a3的下端)。

本发明一种刮刀装置的工作过程为，通过驱动装置驱动刮刀架7沿着直线导轨a3和直线导轨b5平稳运动，通过刮刀架上的刮刀实现铺粉。

本发明一种刮刀装置的特点为，通过在成形舱底板的前侧(即成形区前侧)开设了一条槽口，将直线轨道a和滑块a设置在成形舱底板的下侧，这样使成形区的前侧就没有了障碍物，在调试设备过程中，操作人员会非常方便的在成形区内进行操作，不再需要跨过成形舱底板前侧的障碍物。打印好的零件可以直接从成形舱底板上取出，不需要额外的对打印件进行抬升，进而避免操作人员手臂的磕碰，同时也降低了打印件意外掉落的可能性。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种刮刀装置，包括成形舱底板，成形舱底板的中心设有成形区，成形舱底板的前侧下表面上设有直线导轨a，直线导轨a与滑块a配合；成形舱底板的后侧上表面直线导轨b，直线导轨b与滑块b配合，滑块a和滑块b分别连接刮刀架的两端。解决了现有龙门刮刀结构不方便操作人员在成形区进行操作的问题。

技术研发人员：杨东辉;韩超;杨岑普;王石开
受保护的技术使用者：西安铂力特激光成形技术有限公司
技术研发日：2017.06.26
技术公布日：2017.12.19