一种卷板电机机壳用磨边机的制作方法

本发明涉及打磨机构，具体是一种卷板电机机壳用磨边机。

背景技术：

空调即空气调节器是指用人工手段，对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、速度等参数进行调节和控制的过程。一般包括冷源/热源设备，冷热介质输配系统，末端装置等几大部分和其他辅助设备。主要包括水泵、风机和管路系统。末端装置则负责利用输配来的冷热量，具体处理空气、温度，使目标环境的空气参数达到要求。

电机是空调中的必须核心部件之一。

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母m(旧标准用d)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母g表示。它的主要作用是利用电能转化为机械能。

卷板电机一般使用在商业电机中，由于卷板电机一般七功率比较大，因此应用于商场中比较多，卷板电机在生产的时候需要进行组装，而组装的过程过程中经常会出现即可边缘划伤员工手部的情况，而发现这种情况之后工作人员会对其边缘进行打磨，没有发现有飞边毛刺的现象则不处理，这种情况造成了很大的问题，比如划伤手部、安装不稳定的，因此需要进行解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种卷板电机机壳用磨边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种卷板电机机壳用磨边机，包括磨边机本体，所述磨边机本体设置机架，所述机架是钢构材质，所述机架的四个角处设置固定支撑架a，所述固定支撑架a与机架之间通过焊接的方式固定连接，所述机架的内侧设置辊轴转动轴，所述辊轴转动轴与机架之间通过固定安装架的作用转动连接，所述固定安装架主要是由安装支架和环形固定架构成，所述固定安装架设置安装支架，所述安装支架的两端设置安装孔，所述安装支架与机架的上端面之间通过安装孔和固定螺钉的作用固定连接，所述辊轴转动轴上设置辊轴，所述辊轴与辊轴转动轴之间固定连接，所述机架上设置固定安装板，所述固定安装板与机架之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述固定安装板的上方设置活动横梁，所述活动横梁与固定安装板之间滑动连接，所述活动横梁的底部与微调滑道之间滑动，所述活动横梁的上端面设置横向滑槽，所述横向滑槽与活动横梁的上端面通过固定螺钉的作用固定连接，所述活动横梁上设置滑动箱，所述滑动箱与活动横梁之间通过横向滑槽的作用滑动连接，所述滑动箱与活动横梁之间通过固定安装槽的作用固定连接，所所述滑动箱的左侧设置驱动电机，所述驱动电机与滑动箱的外壁之间通过支架的作用固定连接，所述滑动箱的右侧设置打磨机构，所述打磨机构与滑动箱是一体成型结构，所述打磨机构主要是由固定板、防尘挡板和打磨砂轮构成，所述打磨机构设置固定板，所述固定板与滑动箱的外壁之间固定焊接，所述固定板的下方设置防尘挡板，所述防尘挡板与防尘挡板之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述防尘挡板的内侧设置打磨砂轮，所述打磨砂轮与驱动电机的输出轴端部通过固定螺钉的作用固定连接，所述打磨砂轮与驱动电机之间转动连接，所述装置本体设置限位支撑架，所述限位支撑架设置在滑动箱的下方，所述限位支撑架的两端设置矩形支撑架，所述矩形支撑架与限位支撑架之间通过焊接的方式固定连接，所述矩形支撑架的底部设置固定支撑架b，所述固定支撑架b与矩形支撑架之间固定连接，所述矩形支撑架的上端面设置放置板，所述放置板与矩形支撑架之间固定连接，所述放置板上架设转动轴，所述转动轴上设置卷板电机机壳。

作为本发明进一步的方案：所述固定安装板上设置微调滑道，所述微调滑道与固定安装板是一体成型结构。

作为本发明再进一步的方案：所述活动横梁上端面还设置固定安装槽，所述固定安装槽与活动横梁是一体成型结构。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动箱上设置紧固旋钮，所述紧固旋钮与滑动箱之间通过螺纹的作用紧固连接，述紧固旋钮与固定安装槽之间相互配合使用。

作为本发明再进一步的方案：所述安装支架的中间位置设置凹槽。

作为本发明再进一步的方案：所述凹槽成弧形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述凹槽上设置环形固定架，所述环形固定架与安装孔之间通过固定螺钉的作用固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述环形固定架的内部设置联轴器，所述联轴器与环形固定架的内壁之间通过轴承的作用转动连接，所述联轴器与辊轴转动轴的端部之间通过固定螺钉的作用固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，有效地对卷板电机的机壳进行打磨抛光，避免机壳在使用的时候造成手部的划伤，而且使得机壳安装的时候与端盖之间的配合更加紧密，避免即可边缘的毛刺造成的安装不稳定，使电机在运行的时候稳定性增强，也提高了电机的质量，实用性强。

附图说明

图1为卷板电机机壳用磨边机的结构示意图。

图2为卷板电机机壳用磨边机中a-a向的剖视图。

图3为卷板电机机壳用磨边机中固定安装架的结构示意图。

图4为卷板电机机壳用磨边机中安装支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种卷板电机机壳用磨边机，包括磨边机本体，所述磨边机本体设置机架1，所述机架1是钢构材质，所述机架1的四个角处设置固定支撑架a5，所述固定支撑架a5与机架1之间通过焊接的方式固定连接，所述机架1的内侧设置辊轴转动轴2，所述辊轴转动轴2与机架1之间通过固定安装架3的作用转动连接，所述辊轴转动轴2上设置辊轴4，所述辊轴4与辊轴转动轴2之间固定连接，所述机架1上设置固定安装板6，所述固定安装板6与机架1之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述固定安装板6上设置微调滑道12，所述微调滑道12与固定安装板6是一体成型结构，所述固定安装板6的上方设置活动横梁7，所述活动横梁7与固定安装板6之间滑动连接，所述活动横梁7的底部与微调滑道12之间滑动，所述活动横梁7的上端面设置横向滑槽8，所述横向滑槽8与活动横梁7的上端面通过固定螺钉的作用固定连接，所述活动横梁7上设置滑动箱10，所述滑动箱10与活动横梁7之间通过横向滑槽8的作用滑动连接，所述活动横梁7上端面还设置固定安装槽9，所述固定安装槽9与活动横梁7是一体成型结构，所述滑动箱10上设置紧固旋钮11，所述紧固旋钮11与滑动箱10之间通过螺纹的作用紧固连接，所述滑动箱10与活动横梁7之间通过固定安装槽9的作用固定连接，所述紧固旋钮11与固定安装槽9之间相互配合使用，所述滑动箱10的左侧设置驱动电机13，所述驱动电机13与滑动箱10的外壁之间通过支架的作用固定连接，所述滑动箱10的右侧设置打磨机构14，所述打磨机构14与滑动箱10是一体成型结构，所述装置本体设置限位支撑架18，所述限位支撑架18设置在滑动箱10的下方，所述限位支撑架18的两端设置矩形支撑架15，所述矩形支撑架15与限位支撑架18之间通过焊接的方式固定连接，所述矩形支撑架15的底部设置固定支撑架b16，所述固定支撑架b16与矩形支撑架15之间固定连接，所述矩形支撑架15的上端面设置放置板17，所述放置板17与矩形支撑架15之间固定连接，所述放置板17上架设转动轴19，所述转动轴19上设置卷板电机机壳。

请参阅图2，一种卷板电机机壳用磨边机，所述打磨机构14主要是由固定板20、防尘挡板21和打磨砂轮22构成，所述打磨机构14设置固定板20，所述固定板20与滑动箱10的外壁之间固定焊接，所述固定板20的下方设置防尘挡板21，所述防尘挡板21与防尘挡板21之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述防尘挡板21的内侧设置打磨砂轮22，所述打磨砂轮22与驱动电机13的输出轴端部通过固定螺钉的作用固定连接，所述打磨砂轮22与驱动电机13之间转动连接。

请参阅图3-4，一种卷板电机机壳用磨边机，所述固定安装架3主要是由安装支架23和环形固定架25构成，所述固定安装架3设置安装支架23，所述安装支架23的两端设置安装孔24，所述安装支架23与机架1的上端面之间通过安装孔24和固定螺钉的作用固定连接，所述安装支架23的中间位置设置凹槽27，所述凹槽27成弧形结构，所述凹槽27上设置环形固定架25，所述环形固定架25与安装孔24之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述环形固定架25的内部设置联轴器26，所述联轴器26与环形固定架25的内壁之间通过轴承的作用转动连接，所述联轴器26与辊轴转动轴2的端部之间通过固定螺钉的作用固定连接。

本发明的工作原理：磨边机使用的时候是将卷板电机的机壳放置在转动轴19上，然后将机壳从转动轴19额度左端往右端排列，然后对滑动箱10的位置进行调节，调节的步骤是先松开紧固旋钮11，件滑动箱10在活动横梁7的上方进行滑动，将滑动箱10右侧的打磨机构14调节到与转动轴19上卷板电机端盖相对应的位置，然后通过紧固旋钮11和固定安装槽9相互配合的作用将滑动箱10的位置进行固定，卷板电机机壳安装在转动轴19上的时候后，其外壁与辊轴4是相互接触的，机壳在机架1的上方滑动，而转动轴19的主要作用是对卷板电机的位置进行定位，限位支撑架18的作用是起到支撑和限位的作用用，然后启动驱动电机13，通过驱动电机13的作用带动打磨砂轮22的转动，在打磨砂轮22转动的时候对卷板电机机壳的边缘进行打磨抛光，打磨抛光的时候手动转动转动轴19，使机壳随着转动轴19的转动而转动，这样打磨的效果更好，防尘挡板21的作用是放置打磨产生的灰尘扩散，打磨好的即可从右侧取出即可，本发明结构简单，使用方便，有效地对卷板电机的机壳进行打磨抛光，避免机壳在使用的时候造成手部的划伤，而且使得机壳安装的时候与端盖之间的配合更加紧密，避免即可边缘的毛刺造成的安装不稳定，使电机在运行的时候稳定性增强，也提高了电机的质量，实用性强。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。