一种前悬架后支架的芯盒模具的制作方法

本发明涉及射芯机工装领域，特别是指一种前悬架后支架的芯盒模具。

背景技术：

目前，我国铸造行业普遍采用热芯盒来制造砂芯。其制作过程大致如下：将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料通过射芯机射入到具有加热装置的芯盒中，加热到250至320摄氏度，使贴近芯盒表面的砂料受热，砂料中的粘结剂在很短的时间内即可缩聚硬化，进而形成型芯。铸造用砂一般通过射砂嘴射入热芯盒模具的型腔内。

由于型腔较大，在型腔中存在的废弃较多，如果在排气槽不设置或者过小，将会影响制芯的质量和速度。

技术实现要素：

本发明为解决现有的问题，提出一种前悬架后支架的芯盒模具。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种前悬架后支架的芯盒模具，芯盒模具包括砂盖模具和砂座模具，砂盖模具能制造与砂盖外形相同的砂壳，砂座模具能够制造与砂座外形相同的砂壳，在砂座模具中设置有左型腔a、中型腔b、右型腔c，左型腔a、中型腔b、右型腔c之间相互独立不连通，在左型腔a上表面的上侧设置有射砂口，射砂口为扁平式射砂口，中型腔b也设有小射砂口，在中型腔b的两侧设有排气槽b，右型腔c为圆柱形空槽结构，右型腔c的开口设置在砂盖模具的上侧。

砂盖模具和砂座模具上均设置有定位孔，在砂盖模具和砂座模具内型腔底部设有顶针孔，在砂座模具上射砂口与左型腔a连通，小射砂口与中型腔b连通，在砂盖模具上射砂口与左型腔a连通，小射砂口与中型腔b连通，在砂盖模具和砂座模具内型腔的下方均设置一组加热孔，在加热孔处插入电加热棒，在砂盖模具和砂座模具上还设有与射砂机配合安装的工装孔。

砂座模具还包括砂座上模和砂座下模，砂座上模包括上左型腔a、上中型腔b、上右型腔c、定位孔、加热孔、顶针孔，上左型腔a、上中型腔b、上右型腔c均为独立不连通的型腔；砂座下模包括下左型腔a、下中型腔b、下右型腔c、定位孔、加热孔、顶针孔、排气槽a、排气槽b、射砂口，下左型腔a下侧和左侧与排气槽a连通，在下中型腔b的左右两侧设置长条形排气槽，下右型腔c右侧也设置有排气槽。

砂座模具内的结构与砂盖模具的结构基本相同，只有型腔结构有所区别，在砂盖模具中也设置有左型腔a、中型腔b、右型腔c，左型腔a、中型腔b、右型腔c之间相互独立不连通，在左型腔a上表面的上侧设置有射砂口，射砂口为扁平式射砂口，中型腔b也设有小射砂口，在中型腔b的两侧设有排气槽b，右型腔c为圆柱形空槽结构，右型腔c的开口设置在砂盖模具的上端。

本发明的有益效果是：本发明通过将芯子的制芯独立设置在芯盒模具上，简化制芯的步骤，减少材料消耗，降低了成本，也减少了后续的机械加工程序；设置扁平化的射砂口，增加了射砂的速度，独立的排气槽结构，有效降低了制芯的废品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为砂座模具的结构示意图；

图2为砂盖模具的结构示意图；

图3为砂座下模的主视图；

图4为砂座下模的后视图；

图5为砂座下模的俯视图；

图6为砂座上模的主视图；

图7为砂座上模的后视图；

图8为砂座上模的俯视图；

图9为砂盖下模的主视图；

图10为砂盖下模的后视图；

图11为砂盖下模的俯视图；

图12为砂盖上模的主视图；

图13为砂盖上模的后视图；

图14为砂盖上模的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~图14所示，一种前悬架后支架的芯盒模具，芯盒模具包括砂盖模具和砂座模具，砂盖模具能制造与砂盖外形相同的砂壳，砂座模具能够制造与砂座外形相同的砂壳，在砂座模具中设置有左型腔a、中型腔b、右型腔c，左型腔a、中型腔b、右型腔c之间相互独立不连通，在左型腔a上表面的上侧设置有射砂口1，射砂口1为扁平式射砂口，中型腔b也设有小射砂口2，在中型腔b的两侧设有排气槽b，标号3，右型腔c为圆柱形空槽结构，右型腔c的开口设置在砂座模具的上侧。

砂盖模具和砂座模具上均设置有定位孔7，在砂盖模具和砂座模具内型腔底部设有顶针孔10，在砂座模具上射砂口1与左型腔a连通，小射砂口2与中型腔b连通，在砂盖模具上射砂口1与左型腔a连通，小射砂口2与中型腔b连通，在砂盖模具和砂座模具内型腔的下方均设置一组加热孔16，在加热孔16处插入电加热棒，在砂盖模具和砂座模具上还设有与射砂机配合安装的工装孔17。

在砂座模具中，左型腔a包括上左型腔a，标号13和下左型腔a，标号4，中型腔b包括上中型腔b，标号14和下中型腔b，标号5，右型腔c包括上右型腔c，标号15和下右型腔c，标号6。

砂座模具还包括砂座上模11和砂座下模9，砂座上模包括上左型腔a，标号13、上中型腔b，标号14、上右型腔c，标号15、定位孔7、加热孔16、顶针孔10，上左型腔a，标号13、上中型腔b，标号14、上右型腔c，标号15均为独立不连通的型腔；砂座下模包括下左型腔a，标号4、下中型腔b，标号5、下右型腔c，标号6、定位孔7、加热孔16、顶针孔10、排气槽a，标号8、排气槽b，标号3、射砂口1，下左型腔a，标号4的下侧和左侧与排气槽a，标号8连通，在下中型腔b，标号5的左右两侧设置长条形排气槽b，标号3，下右型腔c，标号6右侧也设置有排气槽a，标号8。

砂座模具内的结构与砂盖模具的结构基本相同，只有型腔结构有所区别，在砂座模具中也设置有左型腔a、中型腔b、右型腔c，左型腔a、中型腔b、右型腔c之间相互独立不连通，在左型腔a上表面的上侧设置有射砂口，射砂口为扁平式射砂口1，中型腔b也设有小射砂口2，在中型腔b的两侧设有排气槽b，标号3，右型腔c为圆柱形空槽结构，右型腔c的开口设置在砂盖模具的上端。

左型腔a包括上左型腔a，标号18和下左型腔a，标号25，中型腔b包括上中型腔b，标号20和下中型腔b，标号24，右型腔c包括上右型腔c，标号21和下右型腔c，标号23。

砂盖模具还包括砂盖上模和砂盖下模，砂盖上模包括上左型腔a，标号18、上中型腔b，标号20、上右型腔c，标号21、定位孔、加热孔、顶针孔，上左型腔a、上中型腔b，标号20、上右型腔c，标号21均为独立不连通的型腔；砂盖下模包括下左型腔a，标号25、下中型腔b，标号24、下右型腔c，标号23、定位孔7、加热孔16、顶针孔10、排气槽a，标号8、排气槽b，标号3、射砂口1，下左型腔a，标号25下侧和左侧与排气槽a，标号8连通，在下中型腔b，标号24的左右两侧设置长条形的排气槽b，标号3，下右型腔c，标号23右侧也设置有排气槽a，标号8。

本发明首先根据设计加工出砂盖模具和砂座模具，在砂盖模具和砂座模具上加工出相匹配的型腔、射砂口、排气槽以及定位孔，根据定位孔制得定位销，在型腔的底部钻孔得到顶针孔，然后在砂盖模具和砂座模具内加工出一组均匀排布的加热孔，加热孔的数量时根据砂盖模具和砂座模具内的型腔的大小决定的，在加工工装孔时，需要依照射芯机上的安装装置来加工，射砂口加工时需要考虑射芯机上的射砂嘴结构以及覆膜砂的性能。

首先通过工装孔将砂盖模具和砂座模具安装到射芯机上，砂盖模具或者砂座模具合模后，将定位销插入到定位孔中，使两者固定，射芯机的控制系统通过信息采集系统，指令压缩空气系统启动并打开砂箱与砂斗的通道，使得配比好的覆膜砂进入砂斗并通过砂斗的出砂口进入型腔，在压力作用下覆膜砂被压实，控制系统指令加热系统对模具进行加热，进而加热模具内的覆膜砂，使之变性固化，温度传感器实时探测加热温度并反馈给控制元件，以控制加热温度的恒定；当覆膜砂固化后，控制系统指令液压系统的液压缸将模具分开，取出砂芯，就完成了砂芯的制作过程

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。