一种铝合金板材智能切割装置的制作方法

本发明涉及铝合金切割设备领域，特别涉及一种铝合金板材智能切割装置。

背景技术：

​目前，led灯已经大量普及使用，led灯在使用的时候会产生大量的热量，若不能及时将产生的热量散失出去会对灯体造成伤害，所以目前的节能灯等采用led为发光源的灯体一般都会设置一个铝合金的散热器，这种铝合金散热器主体为杯形，外壁周围设有若干板状的薄片为散热鳍片，在加工时需要将长板形的铝合金板材切割成规定的长度才能进行二次加工，切割过程一般采用人工操作砂轮切割机完成，这种砂轮切割机一般是手动的，砂轮和电机可以绕一个铰接座旋转完成对切割板上的铝合金板材的切割，显然由于采用人工操作，而切割机上没有专用的定位夹具，只能通过操作者用手或脚稳住板材，但在切割过程中还是容易发生板材偏移的情况，导致切割误差较大，切割的精度较低，会产生较多的次品；且长时间进行切割操作会导致人工劳动强度的增大，影响工作效率。

技术实现要素：

发明目的：针对上述情况，为了克服背景技术中的缺点，本发明实施例提供了一种铝合金板材智能切割装置，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。

技术方案：一种铝合金板材智能切割装置，包括：底盘、安装框架、舒展压平机构、压紧机构、送料机构，以及切割装置；其中，所述底盘上加工等距设置有若干滑槽，以及切割承载槽；其中，所述滑槽为半工字型；所述安装框架包括：两侧安装板、小滚筒；其中，所述两侧安装板包括：底连接板，以及竖安装板；所述底连接板前后两端等距设置有螺栓安装孔；所述两侧安装板通过所述底连接板前后两端等距设置的螺栓安装孔，以及所述底盘上加工等距设置的若干滑槽使用螺栓固定安装在所述底盘上；所述竖安装板通过焊接固定安装在所述底连接板上，所述竖安装板上设置有小滚筒安装孔，以及压紧机构滑动导向槽；所述小滚筒通过所述竖安装板上设置的小滚筒安装孔使用螺栓固定安装在所述竖安装板上；所述压紧机构包括：滑块、滑动压紧块，以及液压驱动装置；其中，所述滑块固定安装在所述滑动压紧块的后端面中间部位；所述液压驱动装置连接于所述滑动压紧块，其用于驱动滑动压紧块动作；所述舒展压平机构固定安装在所述底盘的前后两端，其包括：下固定大滚筒，以及上浮动大滚筒；其中，所述下固定大滚筒通过两端的转轴固定安装在所述底盘的前后两端；所述上浮动大滚筒包括：两侧的安装滑槽、转轴，以及大滚筒本体；其中，所述转轴一端固定安装在所述大滚筒本体的左右端面中心轴线位置，另一端安装在所述安装滑槽内；所述送料机构固定安装在所述底盘的中间位置，其包括：夹持机构、伸缩机构、滑轨；其中，所述夹持机构安装在所述滑轨内；所述伸缩机构一端连接于所述夹持机构；所述切割装置安装在所述底盘的正上方。

作为本发明的一种优选方式，所述送料机构还包括：行程开关；所述行程开关安装在所述滑轨内；所述滑轨的一侧面上设置有刻度尺；所述夹持机构的初始位置位于所述底盘上设置的切割承载槽位置处；所述刻度尺的零刻度线位置与所述夹持机构的初始位置一致。

作为本发明的一种优选方式，所述行程开关的位置，依据所要截取的铝合金板材长度进行设定；所述夹持机构夹持所述铝合金板材进行送料动作，当所述夹持机构移动至所述行程开关位置处时，所述行程开关控制所述伸缩机构停止动作。

作为本发明的一种优选方式，所述切割装置包括：进给机构、驱动电机，以及切割砂轮；其中，所述驱动电机固定安装在所述进给机构上；所述切割砂轮固定安装在所述驱动电机的输出轴端上。

作为本发明的一种优选方式，所述压紧机构的为4个，两两对称安装在所述竖安装板上；其中，一侧的两个压紧机构对称安装在所述底盘上设置的切割承载槽的前后两端。

作为本发明的一种优选方式，所述切割装置的切割砂轮轴线位置与所述底盘上设置的切割承载槽的轴线位置处于同一垂直平面内。

作为本发明的一种优选方式，所述小滚筒安装后的最低点距离所述底盘的上表面高度不小于2cm；所述舒展压平机构的下固定大滚筒为空心圆筒；所述上浮动大滚筒为实心圆筒。

作为本发明的一种优选方式，所述送料机构固定安装在所述底盘上，其安装后的最高点位置不得超过所述小滚筒安装后的最高点位置。

本发明实现以下有益效果：本发明提供的一种铝合金板材智能切割装置，其通过设置了舒展压平机构，在物料送料时，可以通过滚筒减轻送料负担，并可以通过上下滚筒进行物料的压平；另外，将上滚筒设置为浮动的形式，可以适应不同规格尺寸的物料；另外，本实施例中，通过设置行程开关，实现了物料的程度尺寸的统一性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明提供一种铝合金板材智能切割装置的整体结构示意图；

图2为本发明提供安装框架的安装示意图；

图3为本发明提供舒展压平机构的安装示意图；

图4为本发明提供送料机构的安装示意图；

图5为本发明提供切割装置的结构示意图。

图中

1—底盘，110—滑槽，120—切割承载槽，2—安装框架，210—两侧安装板，211—底连接板，211-1—螺栓安装孔，212—竖安装板，212-1—小滚筒安装孔，212-2—压紧机构滑动导向槽，220—小滚筒，3—舒展压平机构，310—下固定大滚筒，320—上浮动大滚筒，321—安装滑槽，322—转轴，323—大滚筒本体，4—压紧机构，410—滑块，420—滑动压紧块，430—液压驱动装置，5—送料机构，510—夹持机构，520—伸缩机构，530—滑轨，531—刻度尺，540—行程开关，6—切割装置，610—进给机构，620—驱动电机，630—切割砂轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参考图1-图5，图1为本发明提供一种铝合金板材智能切割装置的整体结构示意图；图2为本发明提供安装框架的安装示意图；图3为本发明提供舒展压平机构的安装示意图；图4为本发明提供送料机构的安装示意图；图5为本发明提供切割装置的结构示意图。

具体的，本实施例提供一种铝合金板材智能切割装置，其特征在于：包括：底盘1、安装框架2、舒展压平机构3、压紧机构4、送料机构5，以及切割装置6；其中，所述底盘1上加工等距设置有若干滑槽110，以及切割承载槽120；其中，所述滑槽110为半工字型；所述安装框架2包括：两侧安装板210、小滚筒220；其中，所述两侧安装板210包括：底连接板211，以及竖安装板212；所述底连接板211前后两端等距设置有螺栓安装孔211-1；所述两侧安装板210通过所述底连接板211前后两端等距设置的螺栓安装孔211-1，以及所述底盘1上加工等距设置的若干滑槽110使用螺栓固定安装在所述底盘1上；所述竖安装板212通过焊接固定安装在所述底连接板211上，所述竖安装板212上设置有小滚筒安装孔212-1，以及压紧机构滑动导向槽212-2；所述小滚筒220通过所述竖安装板212上设置的小滚筒安装孔212-1使用螺栓固定安装在所述竖安装板212上；所述压紧机构4包括：滑块410、滑动压紧块420，以及液压驱动装置430；其中，所述滑块410固定安装在所述滑动压紧块420的后端面中间部位；所述液压驱动装置430连接于所述滑动压紧块420，其用于驱动滑动压紧块420动作；所述舒展压平机构3固定安装在所述底盘1的前后两端，其包括：下固定大滚筒310，以及上浮动大滚筒320；其中，所述下固定大滚筒310通过两端的转轴固定安装在所述底盘1的前后两端；所述上浮动大滚筒320包括：两侧的安装滑槽321、转轴322，以及大滚筒本体323；其中，所述转轴322一端固定安装在所述大滚筒本体323的左右端面中心轴线位置，另一端安装在所述安装滑槽321内；所述送料机构5固定安装在所述底盘1的中间位置，其包括：夹持机构510、伸缩机构520、滑轨530；其中，所述夹持机构510安装在所述滑轨530内；所述伸缩机构520一端连接于所述夹持机构510；所述切割装置6安装在所述底盘1的正上方。

作为本实施例的一种优选方式，所述送料机构5还包括：行程开关540；所述行程开关540安装在所述滑轨530内；所述滑轨530的一侧面上设置有刻度尺531；所述夹持机构510的初始位置位于所述底盘1上设置的切割承载槽120位置处；所述刻度尺531的零刻度线位置与所述夹持机构510的初始位置一致。

作为本实施例的一种优选方式，所述行程开关540的位置，依据所要截取的铝合金板材长度进行设定；所述夹持机构510夹持所述铝合金板材进行送料动作，当所述夹持机构510移动至所述行程开关540位置处时，所述行程开关540控制所述伸缩机构520停止动作。

作为本实施例的一种优选方式，所述切割装置6包括：进给机构610、驱动电机620，以及切割砂轮630；其中，所述驱动电机620固定安装在所述进给机构610上；所述切割砂轮630固定安装在所述驱动电机620的输出轴端上。

作为本实施例的一种优选方式，所述压紧机构4的为4个，两两对称安装在所述竖安装板212上；其中，一侧的两个压紧机构4对称安装在所述底盘1上设置的切割承载槽120的前后两端。

作为本实施例的一种优选方式，所述切割装置6的切割砂轮630轴线位置与所述底盘1上设置的切割承载槽120的轴线位置处于同一垂直平面内。

作为本实施例的一种优选方式，所述小滚筒220安装后的最低点距离所述底盘1的上表面高度不小于2cm；所述舒展压平机构3的下固定大滚筒310为空心圆筒；所述上浮动大滚筒320为实心圆筒。

作为本实施例的一种优选方式，所述送料机构5固定安装在所述底盘1上，其安装后的最高点位置不得超过所述小滚筒220安装后的最高点位置。

具体的，本发明提供的一种铝合金板材智能切割装置，其工作原理在于，首先依据所需要的物料切割长度，对所述送料机构的行程开关进行长度的设置；值得说明的是，所述滑轨530的一侧面上设置有刻度尺531；所述夹持机构510的初始位置位于所述底盘1上设置的切割承载槽120位置处；所述刻度尺531的零刻度线位置与所述夹持机构510的初始位置一致。所述行程开关540的位置，依据所要截取的铝合金板材长度进行设定；所述夹持机构510夹持所述铝合金板材进行送料动作，当所述夹持机构510移动至所述行程开关540位置处时，所述行程开关540控制所述伸缩机构520停止动作。

进一步的，所述切割装置6对物料进行切割动作。

本实施例所提供的一种铝合金板材智能切割装置，其通过设置了舒展压平机构3，在物料送料时，可以通过滚筒减轻送料负担，并可以通过上下滚筒进行物料的压平；另外，将上滚筒设置为浮动的形式，可以适应不同规格尺寸的物料。

另外，所述两侧安装板210通过所述底连接板211前后两端等距设置的螺栓安装孔211-1，以及所述底盘1上加工等距设置的若干滑槽110使用螺栓固定安装在所述底盘1上。通过这样的设置方式，使得装置可以适应不同规格尺寸的物料。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。