一种玻璃边缘打磨装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工设备领域，具体涉及一种玻璃边缘打磨装置。

背景技术：
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当今玻璃已被运用在各个领域，特别是在建筑、装饰、汽车灯领域，用在不同领域的玻璃需要不同的形状，就需要对玻璃进行切边，再进行磨边，磨边加工过程中需要对玻璃进行移动，现有技术中玻璃打磨装置一般采用平板型的台架，玻璃移动过程由于与台面接触面积大，摩擦系数大且容易发生刮擦。且时还需要人工将其转向，很不方便。

中国专利申请号为201420564473x的实用新型公开了一种玻璃打磨装置，包括玻璃架和打磨装置，玻璃架上活动连接有数个可360°水平旋转的支撑架，支撑架上铰接有滚轮，打磨装置包括打磨支架、电机、连接件和打磨头，电机安装于打磨支架上且其输出端垂直设于玻璃架之上，连接件的一端与电机输出端固定连接，连接件的另一端与打磨头螺纹连接。通过实施本技术方案主要解决的是现有技术中玻璃磨边时，不便于玻璃的移动，且由于玻璃与台面的接触面积大，产生较大摩擦而容发生刮擦。

中国专利申请号为2013204563285玻璃打磨冲洗装置，包括打磨机本体以及横梁，所述打磨机本体固定在支架上，打磨机本体一侧为玻璃进口端，另一侧为玻璃出口端；所述横梁设置在玻璃出口端上方，横梁上放置有水管，所述水管上连接数个喷水管，所述的喷水管上安装有阀门，喷水管的出水口朝向玻璃出口端，打磨机本体下方设有集液池，集液池上方设有吸附装置，上述水管通过水泵与集液池相连。本实用新型解决了打磨过程玻璃碎渣冲洗和冲洗水的回收，保证加工环境清洁，防止工作被玻璃碎渣划伤，有效地降低了工人的损伤率，安全可靠。

上述实用新型虽然能够对玻璃的侧边进行打磨，但是仅针对长条形的玻璃的侧边进行打磨，无法对圆盘状的玻璃的边缘进行打磨，而且在对玻璃边缘进行打磨时定位难度性较大，定位精准度较低，打磨质量较差，无法满足精密加工的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃边缘打磨装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种玻璃边缘打磨装置，包括支撑台和位于支撑台上的调节装置、打磨装置和托举装置，所述打磨装置安装在调节装置上，所述托举装置位于调节装置的右侧，所述支撑台上设有滑槽，所述调节装置包括设置在支撑台上的气缸和安装在滑槽中的滑座，气缸的活塞杆与滑座连接，所述打磨装置包括转动电机和打磨头，转动电机通过螺栓安装在滑座上，打磨头安装在转动电机的驱动端，所述托举装置包括用于托举圆盘状的玻璃的托板和位于托板下方的脚柱，脚柱的下端设有滚轮，所述支撑台上设有驱动电机，所述驱动电机的机座与设于托板下端的电机槽紧固安装，所述支撑台上位于托板的下方设有环形槽，所述托板的下方设有支撑板，脚柱贯穿支撑板并通过滚轮与环形槽滚动安装，所述托板上设有若干个呈圆台状的通孔且通孔上端的直径大于下端的直径，所述支撑板上设有气泵，所述通孔中紧固安装有吸嘴，所述吸嘴通过气管与气泵连接，所述支撑台上位于打磨头的下方设有通槽，所述支撑台的上端设有水箱，所述支撑台的下端设有集水槽，集水槽的进口与通槽连通，所述支撑台上位于通槽的外缘设有挡板，所述挡板上方设有将打磨头罩住的防护罩，所述挡板上卡接有高压水枪且高压水枪与水箱连通，高压水枪的出水口对准打磨头与玻璃侧壁接触的位置。

优选的，所述气缸包括气缸一和气缸二且对称设在滑槽的两侧，气缸一和气缸二的活塞杆的末端设有一推杆，推杆与滑座之间焊接有一压板。

优选的，所述支撑台上设有环形罩，环形罩将脚柱包络。

优选的，所述防护罩的内表面为平滑的曲面，防护罩由耐高温树脂材料制成。

优选的，所述支撑台的侧面设有平行于滑槽的条形槽，且条形槽与滑槽的侧壁连通，滑座的侧壁设有穿过条形槽的指示杆，所述支撑台的侧壁上设有刻度标尺。

本发明的优点在于：本发明公开了一种玻璃边缘打磨装置，在对圆盘状的玻璃的边缘进行打磨时，将玻璃放在托板上，玻璃的下表面会和托板上的吸嘴紧密接触，此时启动负压装置，气泵会进行负压吸气操作，吸嘴采用的是塑料材料制成，吸嘴会将玻璃的下表面紧密吸附住，将玻璃牢牢的吸附在托板的上表面，然后驱动电机驱动托板转动，托板在转动的过程中带动玻璃转动，通过控制驱动电机的转速来控制托板的转速，然后启动左侧的气缸一和气缸二，气缸一和气缸二由同一液压系统控制且气缸一与气缸二型号完全相同，气缸一与气缸二通过驱动推杆向右移动，推杆与滑座之间焊接有压板，推动整个滑座在滑槽中向右滑动，滑座上端的转动电机带动打磨头高速旋转，打磨头在高速旋转的状态下与转动的玻璃的边缘产生摩擦并对玻璃的边缘进行高速打磨，根据加工的要求，当需要对玻璃的边缘进行修边打磨时，通过在支撑台的侧壁设置与滑槽连通的条形槽且在滑座上设置穿过条形槽的指示杆，指示杆的末端伸出支撑台，支撑台的侧壁位于条形槽的上方设置刻度标尺，当需要对玻璃的边缘进行修边时，记录下打磨头与玻璃边缘接触时的刻度值，然后在打磨的过程中控制气缸一和气缸二驱动滑座在滑槽中向右移动，依次缓慢进行，这样就可以将玻璃的边缘进行修边，从而改变了圆盘状的玻璃的直径，以加工出指定尺寸的玻璃。

附图说明

图1为本发明所述的一种玻璃边缘打磨装置的主视图。

图2为本发明所述的一种玻璃边缘打磨装置的俯视图。

图3为本发明所述的一种玻璃边缘打磨装置的托举装置的示意图。

图4为本发明所述的一种玻璃边缘打磨装置的防护罩的示意图。

其中：1—支撑台，2-滑槽，3-条形槽，4-气缸一，4-1-气缸二，5-滑座，6-转动电机，7-打磨头，8-玻璃，9-吸嘴，10-气泵，11-负压装置，12-托板，13-支撑板，14-压板，15-指示杆，16-集水槽，17-排水口，18-排渣口，19-环形槽，20-滚轮，21-驱动电机，22-电机槽，23-环形罩，24-水箱，25-挡板，26-高压水枪，27-推杆，28-防护罩，29-刻度标尺。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

一种玻璃边缘打磨装置，包括支撑台1和位于支撑台1上的调节装置、打磨装置和托举装置，所述打磨装置安装在调节装置上，所述托举装置位于调节装置的右侧，所述支撑台1上设有滑槽2，所述调节装置包括设置在支撑台1上的气缸和安装在滑槽2中的滑座5，气缸的活塞杆与滑座5连接，所述打磨装置包括转动电机6和打磨头7，转动电机6通过螺栓安装在滑座5上，打磨头7安装在转动电机6的驱动端，所述托举装置包括用于托举圆盘状的玻璃8的托板12和位于托板12下方的脚柱，脚柱的下端设有滚轮20，所述支撑台1上设有驱动电机21，驱动电机21安装在支撑台1上的电机槽22中，所述驱动电机21的机座与设于托板12下端的电机槽22紧固安装，所述支撑台1上位于托板12的下方设有环形槽19，所述托板12的下方设有支撑板13，脚柱贯穿支撑板13并通过滚轮20与环形槽19滚动安装，所述托板12上设有若干个通孔，所述支撑板13上设有气泵10，所述通孔中紧固安装有吸嘴9，所述吸嘴9通过气管与气泵10连接，所述支撑台1上位于打磨头7的下方设有通槽，所述支撑台1的上端设有水箱24，所述支撑台1的下端设有集水槽16，集水槽16的进口与通槽连通，所述支撑台1上位于通槽的外缘设有挡板25，所述挡板25上方设有将打磨头7罩住的防护罩28，所述挡板25上卡接有高压水枪26且高压水枪26与水箱24连通。

实施例二：

如图1至图4所示，一种玻璃边缘打磨装置，包括支撑台1和位于支撑台1上的调节装置、打磨装置和托举装置，所述打磨装置安装在调节装置上，所述托举装置位于调节装置的右侧，所述支撑台1上设有滑槽2，所述调节装置包括设置在支撑台1上的气缸和安装在滑槽2中的滑座5，气缸的活塞杆与滑座5连接，所述打磨装置包括转动电机6和打磨头7，转动电机6通过螺栓安装在滑座5上，打磨头7安装在转动电机6的驱动端，所述托举装置包括用于托举圆盘状的玻璃8的托板12和位于托板12下方的脚柱，脚柱的下端设有滚轮20，所述支撑台1上设有驱动电机21，驱动电机21安装在支撑台1上的电机槽22中，所述驱动电机21的机座与设于托板12下端的电机槽22紧固安装，所述支撑台1上位于托板12的下方设有环形槽19，所述托板12的下方设有支撑板13，脚柱贯穿支撑板13并通过滚轮20与环形槽19滚动安装，所述托板12上设有若干个呈圆台状的通孔且通孔上端的直径大于下端的直径，所述支撑板13上设有气泵10，所述通孔中紧固安装有吸嘴9，所述吸嘴9通过气管与气泵10连接，所述支撑台1上位于打磨头7的下方设有通槽，所述支撑台1的上端设有水箱24，所述支撑台1的下端设有集水槽16，集水槽16的进口与通槽连通，所述支撑台1上位于通槽的外缘设有挡板25，所述挡板25上方设有将打磨头7罩住的防护罩28，所述挡板25上卡接有高压水枪26且高压水枪26与水箱24连通，高压水枪26的出水口对准打磨头7与玻璃8侧壁接触的位置。

在本实施例中，所述气缸包括气缸一4和气缸二4-1且对称设在滑槽2的两侧，气缸一4和气缸二4-1的活塞杆的末端设有一推杆27，推杆27与滑座5之间焊接有一压板14。

在本实施例中，所述支撑台1上设有环形罩23，环形罩23将脚柱包络。

实施例三

如图1至图4所示，一种玻璃边缘打磨装置，包括支撑台1和位于支撑台1上的调节装置、打磨装置和托举装置，所述打磨装置安装在调节装置上，所述托举装置位于调节装置的右侧，所述支撑台1上设有滑槽2，所述调节装置包括设置在支撑台1上的气缸和安装在滑槽2中的滑座5，气缸的活塞杆与滑座5连接，所述打磨装置包括转动电机6和打磨头7，转动电机6通过螺栓安装在滑座5上，打磨头7安装在转动电机6的驱动端，所述托举装置包括用于托举圆盘状的玻璃8的托板12和位于托板12下方的脚柱，脚柱的下端设有滚轮20，所述支撑台1上设有驱动电机21，驱动电机21安装在支撑台1上的电机槽22中，所述驱动电机21的机座与设于托板12下端的电机槽22紧固安装，所述支撑台1上位于托板12的下方设有环形槽19，所述托板12的下方设有支撑板13，脚柱贯穿支撑板13并通过滚轮20与环形槽19滚动安装，所述托板12上设有若干个呈圆台状的通孔且通孔上端的直径大于下端的直径，所述支撑板13上设有气泵10，所述通孔中紧固安装有吸嘴9，所述吸嘴9通过气管与气泵10连接，所述支撑台1上位于打磨头7的下方设有通槽，所述支撑台1的上端设有水箱24，所述支撑台1的下端设有集水槽16，集水槽16的进口与通槽连通，所述支撑台1上位于通槽的外缘设有挡板25，所述挡板25上方设有将打磨头7罩住的防护罩28，所述挡板25上卡接有高压水枪26且高压水枪26与水箱24连通，高压水枪26的出水口对准打磨头7与玻璃8侧壁接触的位置。

在本实施例中，所述气缸包括气缸一4和气缸二4-1且对称设在滑槽2的两侧，气缸一4和气缸二4-1的活塞杆的末端设有一推杆27，推杆27与滑座5之间焊接有一压板14。

在本实施例中，所述支撑台1上设有环形罩23，环形罩23将脚柱包络。

在本实施例中，所述防护罩28的内表面为平滑的曲面，防护罩28由耐高温树脂材料制成。

在本实施例中，所述支撑台1的侧面设有平行于滑槽2的条形槽3，且条形槽3与滑槽2的侧壁连通，滑座5的侧壁设有穿过条形槽3的指示杆15，所述支撑台1的侧壁上设有刻度标尺29。

本发明的优点在于：本发明公开了一种玻璃边缘打磨装置，在对圆盘状的玻璃8的边缘进行打磨时，将玻璃8放在托板12上，玻璃8的下表面会和托板12上的吸嘴9紧密接触，此时启动负压装置11，负压装置11设于托板12上并与气泵10连接，气泵10会进行负压吸气操作，吸嘴9采用的是塑料材料制成，吸嘴会将玻璃8的下表面紧密吸附住，将玻璃8牢牢的吸附在托板12的上表面，然后驱动电机21驱动托板12转动，托板12在转动的过程中带动玻璃8转动，通过控制驱动电机21的转速来控制托板12的转速，然后启动左侧的气缸一4和气缸二4-1，气缸一4和气缸二4-1由同一液压系统控制且气缸一4与气缸二4-1型号完全相同，气缸一4与气缸二4-1通过驱动推杆27向右移动，推杆27与滑座5之间焊接有压板14，通过推动压板14使推动整个滑座5在滑槽2中向右滑动，滑座5上端的转动电6机带动打磨头7高速旋转，打磨头7在高速旋转的状态下与转动的玻璃8的边缘产生摩擦并对玻璃的边缘进行高速打磨，根据加工的要求，当需要对玻璃8的边缘进行修边打磨时，通过在支撑台1的侧壁设置与滑槽2连通的条形槽3且在滑座5上设置穿过条形槽3的指示杆15，指示杆15的末端伸出支撑台1，支撑台1的侧壁位于条形槽3的上方设置刻度标尺29，当需要对玻璃8的边缘进行修边时，记录下打磨头7与玻璃8边缘接触时的指示杆15位于刻度标尺29处的刻度值，然后在打磨的过程中控制气缸一4和气缸二4-1驱动滑座5在滑槽2中向右移动，以此缓慢进行，这样就可以将玻璃8的边缘进行修边，从而改变了圆盘状的玻璃的直径，以加工出指定尺寸的玻璃。

本发明通过对圆盘状的玻璃的边缘进行打磨加工和修边加工，一方面可以使玻璃的边缘保持平滑，另一方面也可以结合实际需要加工出不同直径的玻璃。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。