本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种高效的机械加工领域的配件打磨加工设备。
背景技术：
目前，市面上的打磨机再对机械配件进行打磨时无法将机械配件稳固的固定住，导致机械配件容易晃动，影响打磨的效果，打磨效率低，操作繁琐。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效的机械加工领域的配件打磨加工设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种高效的机械加工领域的配件打磨加工设备，包括底板、位于所述底板上方的固定装置、位于所述固定装置一侧的支架装置、设置于所述固定装置上方的打磨装置、设置于所述打磨装置上的滚轮装置、设置于所述支架装置上的动力装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的支撑块，所述固定装置设有两个且分别位于所述支撑块的左右两侧，所述固定装置包括第一横杆、位于所述第一横杆下方的第一竖杆、位于所述第一横杆上方的第二竖杆、设置于所述第二竖杆上的顶靠杆、位于所述顶靠杆上下两侧的第一弹簧、设置于所述顶靠杆一端的弯曲杆、位于所述弯曲杆上方的引导杆、设置于所述顶靠杆另一端的第三竖杆、设置于所述第三竖杆上的第二弹簧，所述支架装置包括第一支架、设置于所述第一支架上的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第二横杆、设置于所述第二横杆上的第三弹簧、设置于所述第一支架上的第三横杆、设置于所述第一支撑杆上的第一固定杆、设置于所述第一固定杆左端的第一滚轮，所述打磨装置包括第一电机、位于所述第一电机下方的转轴、位于所述转轴下方的打磨板，所述滚轮装置包括第二固定杆、位于所述第二固定杆右侧的第二支架、设置于所述第二支架上下两端的第二滚轮、设置于所述第二支架上的第三固定杆、设置于所述第三固定杆右端的第三滚轮，所述动力装置包括第二电机、设置于所述第二电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的拉线。
所述支撑块的纵截面呈等腰梯形，所述支撑块的下表面与所述底板固定连接。
所述第一横杆的一端与所述支撑块的侧面固定连接，所述第一竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第一竖杆的上端与所述第一横杆固定连接，所述第二竖杆的下端与所述第一横杆固定连接，所述顶靠杆呈水平状，所述顶靠杆贯穿所述第二竖杆的左右表面且与其滑动接触，所述顶靠杆的一端与所述弯曲杆固定连接，所述顶靠杆的另一端与所述第三竖杆固定连接，所述弯曲杆的下端顶靠在所述第一横杆上且与其滑动接触。
所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧的一端与所述第二竖杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述弯曲杆固定连接，所述引导杆呈倾斜状，所述引导杆的下端与所述弯曲杆的上端固定连接，所述第三竖杆的下端顶靠在所述底板上且与其滑动接触，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的一端与所述第三竖杆固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述第一横杆的端部固定连接。
所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端呈水平状且与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述第二横杆固定连接，所述第三横杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一固定杆的左端设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定杆枢轴连接。
所述转轴的上端与所述第一电机连接，所述打磨板呈圆柱体，所述打磨板位于所述支撑块的上方，所述转轴的下端与所述打磨板固定连接。
所述第二固定杆的左端与所述第一电机固定连接，所述第二固定杆的右端与所述第二支架固定连接，所述第二支架上设有位于其上下两端的第二凹槽，所述第三弹簧的下端与所述第二支架固定连接，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二支架枢轴连接，所述第二滚轮顶靠在所述第一支撑杆的左表面上，所述第三固定杆的左端与所述第二支架固定连接，所述第三固定杆的右端设有第三凹槽，所述第一支撑杆穿过所述第三凹槽，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第三固定杆枢轴连接，所述第三滚轮顶靠在所述第一支撑杆的右表面上。
所述第二电机与所述第三横杆固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的上端与所述第二电机连接，所述拉线的上端与所述第二支架固定连接，所述拉线的下端与所述输出轴固定连接，所述拉线顶靠在所述第一滚轮上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明高效的机械加工领域的配件打磨加工设备能够在打磨时将配件稳固的固定住，防止配件出现晃动的现象，进而可以保证打磨的效果，同时打磨效率高，操作简单，使用便利，移动方便，成本低，适合推广应用。
附图说明
图1为本发明高效的机械加工领域的配件打磨加工设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明高效的机械加工领域的配件打磨加工设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明高效的机械加工领域的配件打磨加工设备包括底板1、位于所述底板1上方的固定装置2、位于所述固定装置2一侧的支架装置3、设置于所述固定装置2上方的打磨装置4、设置于所述打磨装置4上的滚轮装置5、设置于所述支架装置3上的动力装置6。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方的支撑块12。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述支撑块12的纵截面呈等腰梯形，所述支撑块12的下表面与所述底板1固定连接。
如图1所示，所述固定装置2设有两个且分别位于所述支撑块12的左右两侧，所述固定装置2包括第一横杆21、位于所述第一横杆21下方的第一竖杆22、位于所述第一横杆21上方的第二竖杆23、设置于所述第二竖杆23上的顶靠杆24、位于所述顶靠杆24上下两侧的第一弹簧25、设置于所述顶靠杆24一端的弯曲杆26、位于所述弯曲杆26上方的引导杆27、设置于所述顶靠杆24另一端的第三竖杆28、设置于所述第三竖杆28上的第二弹簧29。所述第一横杆21呈水平状，所述第一横杆21的一端与所述支撑块12的侧面固定连接。所述第一竖杆22呈竖直状，所述第一竖杆22的下端与所述底板1固定连接，所述第一竖杆22的上端与所述第一横杆21固定连接。所述第二竖杆23呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆23的下端与所述第一横杆21固定连接。所述顶靠杆24呈水平状，所述顶靠杆24贯穿所述第二竖杆23的左右表面且与其滑动接触，使得所述顶靠杆24可以左右移动，所述顶靠杆24的一端与所述弯曲杆26固定连接，所述顶靠杆24的另一端与所述第三竖杆28固定连接。所述弯曲杆26呈弯曲状，所述弯曲杆26的下端顶靠在所述第一横杆21上且与其滑动接触，所述弯曲杆26的上端顶靠在需要打磨的配件的侧面上。所述第一弹簧25设有两个，所述第一弹簧25的一端与所述第二竖杆23固定连接，所述第一弹簧25的另一端与所述弯曲杆26固定连接，所述第一弹簧25处于被压缩状态，所述第一弹簧25推动所述弯曲杆26，使得所述弯曲杆26的上端紧紧的顶靠在需要打磨的配件上。所述引导杆27呈倾斜状，所述引导杆27的下端与所述弯曲杆26的上端固定连接。所述第三竖杆28呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆28的下端顶靠在所述底板1上且与其滑动接触，使得所述第三竖杆28可以在所述底板1上左右一端。所述第二弹簧29呈水平状，所述第二弹簧29的一端与所述第三竖杆28固定连接，所述第二弹簧29的另一端与所述第一横杆21的端部固定连接，所述第二弹簧29处于被拉伸状态，所述第二弹簧29拉动所述第三竖杆28，使得所述弯曲杆26紧紧的顶靠在配件上，以便将配件夹持住。
如图1所示，所述支架装置3包括第一支架31、设置于所述第一支架31上的第一支撑杆32、设置于所述第一支撑杆32上的第二横杆33、设置于所述第二横杆33上的第三弹簧34、设置于所述第一支架31上的第三横杆35、设置于所述第一支撑杆32上的第一固定杆36、设置于所述第一固定杆36左端的第一滚轮37。所述第一支架31的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架31的上端呈水平状且与所述第一支撑杆32的侧面固定连接。所述第一支撑杆32呈长方体且竖直放置。所述第二横杆33呈长方体且水平放置，所述第二横杆33的右端与所述第一支撑杆32的侧面固定连接。所述第三弹簧34呈竖直状，所述第三弹簧34的上端与所述第二横杆33固定连接。所述第三横杆35呈长方体且水平放置，所述第三横杆35的右端与所述第一支架31固定连接。所述第一固定杆36呈长方体且水平放置，所述第一固定杆36的右端与所述第一支撑杆32的侧面固定连接，所述第一固定杆36的左端设有第一凹槽。所述第一滚轮37呈圆柱体，所述第一滚轮37收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定杆36枢轴连接，使得所述第一滚轮37可以在所述第一凹槽内旋转。
如图1所示，所述打磨装置4包括第一电机41、位于所述第一电机41下方的转轴42、位于所述转轴42下方的打磨板43。所述第一电机41与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电机41上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述转轴42呈圆柱体且竖直放置，所述转轴42的上端与所述第一电机41连接，使得所述第一电机41可以带动所述转轴42旋转。所述打磨板43呈圆柱体，所述打磨板43位于所述支撑块12的上方，所述转轴42的下端与所述打磨板43固定连接，所述打磨板43采用打磨材料制成。
如图1所示，所述滚轮装置5包括第二固定杆51、位于所述第二固定杆51右侧的第二支架52、设置于所述第二支架52上下两端的第二滚轮53、设置于所述第二支架52上的第三固定杆54、设置于所述第三固定杆54右端的第三滚轮55。所述第二固定杆51的左端与所述第一电机41固定连接，所述第二固定杆51的右端与所述第二支架52固定连接。所述第二支架52上设有位于其上下两端的第二凹槽，所述第三弹簧34的下端与所述第二支架52固定连接，从而对其起到支撑作用。所述第二滚轮53设有两个，所述第二滚轮53呈圆柱体，所述第二滚轮53收容于所述第二凹槽内且与所述第二支架52枢轴连接，使得所述第二滚轮53可以在所述第二凹槽内旋转，所述第二滚轮53顶靠在所述第一支撑杆32的左表面上，所述第二滚轮53可以在所述第一支撑杆32的左表面上滚动。所述第三固定杆54的左端与所述第二支架52固定连接，所述第三固定杆54的右端设有第三凹槽，所述第一支撑杆32穿过所述第三凹槽。所述第三滚轮55呈圆柱体，所述第三滚轮55收容于所述第三凹槽内且与所述第三固定杆54枢轴连接，使得所述第三滚轮55可以在所述第三凹槽内旋转，所述第三滚轮55顶靠在所述第一支撑杆32的右表面上，所述第二滚轮53及第三滚轮55的设置使得所述滚轮装置5可以在所述第一支撑杆32上稳定的上下移动。
如图1所示，所述动力装置6包括第二电机61、设置于所述第二电机61上的输出轴62、设置于所述输出轴62上的拉线63。所述第二电机61与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电机61上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电机61与所述第三横杆35固定连接。所述输出轴62呈圆柱体，所述输出轴62的上端与所述第二电机61连接，使得所述第二电机61可以带动所述输出轴62旋转。所述拉线63的上端与所述第二支架52固定连接，所述拉线63的下端与所述输出轴62固定连接，所述拉线63顶靠在所述第一滚轮37上。
如图1所示，所述本发明高效的机械加工领域的配件打磨加工设备使用时，首先将需要打磨的配件从引导杆27之间的上端向下插入到引导杆27之间，且弯曲杆26的上端顶靠在配件的侧面上，由于第一弹簧25及第二弹簧29的弹力足够大，从而可以将配件稳固的夹持住。然后打开第一电机41的开关，使得所述转轴42旋转，进而带动所述打磨板43旋转。然后打开第二电机61的开关，使得所述输出轴62旋转，所述拉线63的下端在所述输出轴62上缠绕，所述拉线63向下拉动所述第二支架52，使得所述第二支架52向下移动，所述第二滚轮53、第三滚轮55随之向下移动，并且使得第二支架52稳定的向下移动，所述第三弹簧34被拉伸，所述第一电机41向下移动，旋转的转轴42及打磨板43随之向下移动，直至旋转的打磨板43与位于支撑块12上方的配件接触，以便对配件进行打磨，直至将配件打磨完毕为止。然后关闭第二电机61的开关，所述第三弹簧34向上拉动所述第二支架52，所述第二支架52、第三滚轮55、第二滚轮53随之向上移动，所述第一电机41、转轴42及打磨板43向上移动，并且关闭第一电机41的开关。然后向上移动配件，将配件取下即可。至此，本发明高效的机械加工领域的配件打磨加工设备使用过程描述完毕。