一种桥梁专用槽钢立体化表面除锈设备的制作方法

本发明涉及一种桥梁钢材表面处理设备，具体是一种桥梁专用槽钢立体化表面除锈设备。

背景技术：

钢结构桥梁，主要承重结构采用钢材的桥梁，即钢构桥。装配式钢构桥在世界各地都得到了广泛应用。最初的装配式钢桥由英国唐纳德·贝雷工程师在第二次世界大战初期设计，主要的设计概念是以最少种类的单元构件，拼装成能承载各种荷载、不同跨径的装配式钢桥，钢构桥具有强度高、自重轻、跨度大等优点。在钢构桥的建设过程中，往往需要用到大量的槽钢，槽钢在存放过程中，表面容易生锈，需要及时将锈迹除去，以免影响桥梁质量，槽钢有多个表面，人工清理工作量很大，而且死角难以清理，给工人带来很大的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种桥梁专用槽钢立体化表面除锈设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种桥梁专用槽钢立体化表面除锈设备，包括工作台、支脚、喷水管、导向滚筒、水箱、除锈滚筒、除锈块和手柄；所述工作台的上表面左端固定连接有喷水管，工作台的下表面固定连接有水箱，水箱的内部固定连接有水泵，水泵的出水口通过软管与喷水管连通，喷水管的右侧设置有左支架，左支架与工作台的上表面固定连接，左支架的内部转动连接有导向滚筒，所述左支架的侧壁固定连接有第一电机，第一电机的轴伸端穿过左支架的侧壁与导向滚筒固定连接，工作台的上表面开设有凹槽，凹槽内设置有双向丝杆，双向丝杆的两端分别与凹槽的侧壁转动连接，双向丝杆的两端分别套设有滑块，滑块与双向丝杆螺纹连接，所述滑块的左侧壁固定连接有第二电机，第二电机的轴伸端固定连接有除锈轮，工作台的右端设置有右支架，右支架的内部转动连接有导向滚筒，所述右支架的上表面固定连接有第四电机，第四电机的轴伸端固定连接有半齿轮,所述第四电机的两侧分别设置有固定板，固定板与右支架的顶部固定连接，所述固定板之间设置有滑动框，滑动框的侧壁与固定板滑动连接，第四电机的轴伸端伸入滑动框内，滑动框的相对的两个内壁固定连接有齿条，齿条与半齿轮啮合，所述滑动框的左右两侧分别固定连接有l型支架，l型支架的下端固定连接有除锈块,所述工作台的上表面固定连接有控制台。

作为本发明进一步的方案：所述工作台的下表面固定连接有支脚。

作为本发明再进一步的方案：所述喷水管呈环形，喷水管的内壁分布有喷水孔。

作为本发明再进一步的方案：所述双向丝杆的一端固定连接有手柄。

作为本发明再进一步的方案：所述双向丝杆的两端加工有旋向相反的螺纹。

作为本发明再进一步的方案：所述除锈块的侧壁和下表面分布有刷毛。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将槽钢置于导向滚筒之间，槽钢凹槽向上，喷水管呈环形，可以将除锈剂均匀喷洒在槽钢的各个表面；利用滑块夹紧槽钢，起到限位作用，利用除锈轮对槽钢的侧壁进行除锈，第三电机带动除锈滚筒转动，利用除锈滚筒对槽钢的下表面进行除锈，除锈块在槽钢的凹槽内不停地左右移动，对槽钢的凹槽内壁进行除锈，除锈效率高，最大限度的减少了除锈死角，本发明可以同时对槽钢的侧面、底面和凹槽内壁进行立体化除锈，大大降低了工人的工作量，提高了除锈效率，节约了时间。

附图说明

图1为桥梁专用槽钢立体化表面除锈设备的俯视图；

图2为桥梁专用槽钢立体化表面除锈设备的正视图；

图3为桥梁专用槽钢立体化表面除锈设备中喷水管的左视图；

图4为桥梁专用槽钢立体化表面除锈设备中除锈块的左视图。

图中：1-工作台；2-支脚；3-喷水管；4-左支架；5-导向滚筒；6-第一电机；7-水箱；8-水泵；9-双向丝杆；10-滑块；11-第二电机；12-除锈轮；13-除锈滚筒；14-支撑板；15-第三电机；16-右支架；17-第四电机；18-固定板；19-滑动框；20-齿条；21-半齿轮；22-l型支架；23-除锈块；24-手柄；25-控制台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种桥梁专用槽钢立体化表面除锈设备，包括工作台1、支脚2、喷水管3、导向滚筒5、水箱7、除锈滚筒13、除锈块23和手柄24，所述工作台1的下表面固定连接有支脚2，工作台1的上表面左端固定连接有喷水管3，喷水管3呈环形，喷水管3的内壁均匀分布有若干喷水孔，槽钢从喷水管3中间穿过，工作台1的下表面固定连接有水箱7，水箱7的内部固定连接有水泵8，水泵8的出水口通过软管与喷水管3连通，水泵8将水箱7内的除锈剂输送至喷水管3，最终喷洒在槽钢表面，喷水管3的右侧设置有左支架4，左支架4与工作台1的上表面固定连接，左支架4的内部转动连接有两个导向滚筒5，两个导向滚筒5一上一下，分别与槽钢的上、下表面抵接，槽钢从两个导向滚筒5之间穿过，所述左支架4的侧壁固定连接有第一电机6，第一电机6的轴伸端穿过左支架4的侧壁与下方的导向滚筒5固定连接，第一电机6运行时带动导向滚筒5转动，从而带动槽钢向右移动，工作台1的上表面开设有凹槽，凹槽内设置有双向丝杆9，双向丝杆9的两端分别与凹槽的侧壁转动连接，双向丝杆9的两端加工有旋向相反的螺纹，双向丝杆9的两端分别套设有滑块10，滑块10与双向丝杆9螺纹连接，滑块10位于槽钢的两侧，所述双向丝杆9的一端延伸到工作台1的外侧，且固定连接有手柄24，转动手柄24，带动双向丝杆9转动，从而带动滑块10相向运动，夹紧槽钢，起到限位作用，防止槽钢在向右运动的过程中产生偏移，所述滑块10的左侧壁固定连接有第二电机11，第二电机11的轴伸端固定连接有除锈轮12，当滑块10夹紧槽钢时，除锈轮12的侧壁与槽钢的侧壁抵接，第二电机11运行时带动除锈轮12转动，从而对槽钢的侧壁进行除锈，所述滑块10的右侧设置有除锈滚筒13,除锈滚筒13的表面分布有刷毛，除锈滚筒13的顶部与槽钢的下表面抵接，除锈滚筒13的两端分别设置有支撑板14，支撑板14与工作台1的侧壁固定连接，除锈滚筒13的两端分别与支撑板14转动连接，所述支撑板14的侧壁固定连接有第三电机15，第三电机15的轴伸端穿过支撑板14与除锈滚筒13固定连接，第三电机15运行时带动除锈滚筒13转动，对槽钢的下表面进行除锈，所述工作台1的右端设置有右支架16，右支架16的内部转动连接有两个导向滚筒5，导向滚筒5分别位于槽钢的上下两侧，所述右支架16的上表面固定连接有第四电机17，第四电机17的轴伸端固定连接有半齿轮21,所述第四电机17的两侧分别设置有固定板18，固定板18与右支架的顶部固定连接，所述固定板18之间设置有滑动框19，滑动框19的侧壁分别与固定板18滑动连接，滑动框19可以左右滑动，第四电机17的轴伸端伸入滑动框19内，滑动框19的相对的两个内壁固定连接有齿条20，齿条20与半齿轮21啮合，第四电机运行时带动半齿轮21转动，半齿轮21与一侧齿条20啮合，带动滑动框19向右移动，当半齿轮21转动到一定角度后，半齿轮21与另一侧齿条20啮合，带动滑动框19向左移动，如此反复，带动滑动框19左右滑动，所述滑动框19的左右两侧分别固定连接有l型支架22，l型支架22的下端固定连接有除锈块23,除锈块23嵌在槽钢的凹槽内，除锈块23的侧壁和下表面分布有刷毛，滑动框19左右移动时带动除锈块23左右滑动，从而对槽钢的凹槽内壁进行除锈，所述工作台1的上表面固定连接有控制台25，所述第一电机6、第二电机11、第三电机15、第四电机17通过控制台25与外接电源电性连接。

本发明的工作原理是：将槽钢置于导向滚筒5之间，槽钢凹槽向上，启动水泵8，水泵8将水箱7内的水输送至喷水管3，最终喷洒在槽钢表面，启动第一电机6，第一电机6带动导向滚筒5转动，带动槽钢向右移动，转动手柄24，带动双向丝杆9转动，从而带动滑块10相向运动，夹紧槽钢，起到限位作用，防止槽钢在向右运动的过程中产生偏移，当滑块10夹紧槽钢时，除锈轮12的侧壁与槽钢的侧壁抵接，第二电机11运行时带动除锈轮12转动，从而对槽钢的侧壁进行除锈，启动第三电机15,第三电机15带动除锈滚筒13转动，利用除锈滚筒13对槽钢的下表面进行除锈，启动第四电机17，第四电机运行时带动半齿轮21转动，半齿轮21与一侧齿条20啮合，带动滑动框19向右移动，当半齿轮21转动到一定角度后，半齿轮21与另一侧齿条20啮合，带动滑动框19向左移动，如此反复，带动滑动框19左右滑动，动框19左右移动时带动除锈块23左右滑动，除锈块23嵌在槽钢的凹槽内，除锈块23的侧壁和下表面分布有刷毛，从而对槽钢的凹槽内壁进行除锈。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。