海绵钛还原蒸馏反应器的制作方法

本发明涉及海绵钛生产设备领域，尤其设计一种海绵钛还原蒸馏反应器。

背景技术：

在还原、蒸馏生产海绵钛工艺在海绵钛还原蒸馏反应器中进行。现有海绵钛还原蒸馏反应器包括反应罐和设置于反应罐内的垫板，垫板上设置有通过孔，反应罐底部的中心或接近中心处设置有过氯化镁排放装置和顶出装置。海绵钛钛坨放置在垫板上，反应后的熔体氯化镁经通过孔漏入垫板之下，并通过氯化镁排放装置排出；顶出装置向上顶垫板使其上移，方便钛排出。该海绵钛还原蒸馏反应器具有如下缺点：(1)钛颗粒也可能经通过孔漏入垫板之下并进入氯化镁排放装置导致氯化镁排放装置堵塞。(2)顶出装置与垫板的接触面积较小，垫板易变形，变形后导致海绵钛钛坨底部不平，增加废钛量，降低蒸馏效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种工作可靠，蒸馏效率高的海绵钛还原蒸馏反应器。

为解决上述问题采用的技术方案是：海绵钛还原蒸馏反应器包括反应罐，还包括位于反应罐内的垫板、环形隔板、顶出板、矮固定座、高固定座和镁楔；环形隔板的数量为至少两个，环形隔板的上部设置有径向通过孔，各环形隔板直径不同且均与反应罐同轴设置，各环形隔板均与反应罐的底部连接；垫板水平设置于环形隔板上方，垫板上设置有通过孔；矮固定座和高固定座靠反应罐的侧壁设置并与反应罐连接，矮固定座支撑垫板，高固定座上设置有镁楔孔，镁楔插入镁楔孔并压紧垫板；顶出板位于垫板和最内层环形隔板之间，顶出板扣在最内层环形隔板上。

进一步的是：相邻的环形隔板上的径向通过孔错位设置。

进一步的是：垫板位于最内层环形隔板正上方的区域上不设置通过孔。

本发明的有益效果是：(1)设置环形隔板，氯化镁排放装置与现有技术一致是位于反应罐底部的中心或接近中心处的，因此氯化镁排放装置是位于最内层环形隔板之内的。各环形隔板阻挡漏入垫板之下的钛颗粒，防止其进入氯化镁排放装置，避免氯化镁排放装置堵塞，提高反应器工作可靠性。熔体氯化镁积累后液位升高，可从径向通过孔进入最内层环形隔板之内并从氯化镁排放装置排出。适当增加环形隔板数量可提高对钛颗粒的阻挡效果。

(2)设置顶出板，顶出装置不直接顶垫板，而是顶顶出板，然后由顶出板上顶垫板，顶出板面积较大，可减低垫板变形概率，保证海绵钛钛坨底部平整，减少废钛量，提高蒸馏效率。

(3)镁楔起固定垫板的作用，还原蒸馏过程中，镁楔在高温下溶化，解除固定，既使得垫板可靠固定，又不影响反应后垫板上移。

附图说明

图1是海绵钛还原蒸馏反应器去除垫板状态的内部俯视图；

图2是图1的a-a剖视图；

图中标记为：反应罐1、顶出板2、矮固定座3、高固定座4、镁楔孔4-1、镁楔5、环形隔板6、径向通过孔6-1、垫板7、通过孔7-1。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

为了提供一种工作可靠，蒸馏效率高的海绵钛还原蒸馏反应器，如图1和图2所示：海绵钛还原蒸馏反应器包括反应罐1，还包括位于反应罐1内的垫板7、环形隔板6、顶出板2、矮固定座3、高固定座4和镁楔5；环形隔板6的数量为至少两个，环形隔板6的上部设置有径向通过孔6-1，各环形隔板6直径不同且均与反应罐1同轴设置，各环形隔板6均与反应罐1的底部连接；垫板7水平设置于环形隔板6上方，垫板7上设置有通过孔7-1；矮固定座3和高固定座4靠反应罐1的侧壁设置并与反应罐1连接，矮固定座3支撑垫板7，高固定座4上设置有镁楔孔4-1，镁楔5插入镁楔孔4-1并压紧垫板7；顶出板2位于垫板7和最内层环形隔板6之间，顶出板2扣在最内层环形隔板6上。其中垫板7位于最内层环形隔板6正上方的区域上建议不设置通过孔7-1。

为了提高对钛颗粒的阻挡效果，相邻的环形隔板6上的径向通过孔6-1应错位设置，即不处于同一径向位置上。环形隔板6的数量推荐为三个。

如图1所示，高固定座4的数量推荐为均布的三个，矮固定座3的数量推荐为均布的二十一个。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种海绵钛还原蒸馏反应器，涉及海绵钛生产设备领域，提供一种工作可靠，蒸馏效率高的海绵钛还原蒸馏反应器。海绵钛还原蒸馏反应器包括反应罐和位于反应罐内的垫板、环形隔板、顶出板、矮固定座、高固定座和镁楔；环形隔板的数量为至少两个，环形隔板的上部设置有径向通过孔，各环形隔板直径不同且均与反应罐同轴设置还均与反应罐的底部连接；垫板水平设置于环形隔板上方，垫板上设置有通过孔；矮固定座和高固定座靠反应罐的侧壁设置并与反应罐连接，矮固定座支撑垫板，高固定座上设置有镁楔孔，镁楔插入镁楔孔并压紧垫板；顶出板位于垫板和最内层环形隔板之间，顶出板扣在最内层环形隔板上。本发明工作可靠，蒸馏效率高。

技术研发人员：许虎诚;曹钢;张占棚;程勇国;何勇胜;谭浩;陈朝刚
受保护的技术使用者：攀钢集团钛业有限责任公司
技术研发日：2017.08.03
技术公布日：2017.10.20