本发明涉及一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收的方法。
背景技术：
现在铅酸蓄电池生产中，极板将经涂板、淋酸固化等阶段。在极板经过刷版和铸板阶段，将会产生较多的铸焊废铅渣。该铅渣为部分大颗粒铅合金固体，部分铅粉尘。在现有的铅酸蓄电池生产行业，由于不能自行进行处理。将统一进行收集，销售给铅回收企业，不仅增加了生产成本，而且增加了环境压力。但是铅酸蓄电池在生产过程中，工艺控制严格，这也成就了产生的铸焊铅渣的均一稳定性的特点。铸焊铅渣中含有较大部分的大颗粒铅合金和粉末，粉末中主要成分为氧化铅、硫酸铅、单质铅和极少量的水分，还含有极少量的铅酸蓄电池配方。各成分含量基本稳定在一个范围内，因此利用铸焊铅渣的稳定性和平行性的特点，进行回收利用，直接添加到铅酸蓄电池中。
现有对铸焊铅渣的回收，基本采用现有废铅膏的火法回收方法，即将铸焊铅渣经过高温熔炼，点解得到电解精铅。该方法不仅需要较高的温度进行熔炼，并且在熔炼是出现大量的铅尘和铅渣。对环境污染大，产生大量的点解废水的排放。这与现有的降本节耗的原则想违背。对于铅酸蓄电池厂不能将铸焊铅渣进行处理利用，只能进行打包外售给铅冶炼厂家，不仅减少了铅酸蓄电池的利润，并且加大了整个铅酸蓄电池对环境的污染。对铸焊铅渣进行简单的处理，进行循环利用，对整个铅酸蓄电池来说将是巨大的机遇。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收的方法，包括以下步骤，步骤1，将收集到的铸焊铅渣加入振动筛中，将大颗粒铅渣和铅尘分开，并分别放在干净储袋中，等待处理；步骤2，将颗粒状铅渣和铅尘分别使用一定浓度的碱液浸泡一段时间后，固液分离；步骤3，经过步骤2中得到的铅渣和铅尘使用纯水洗净；步骤4，步骤3中铅渣加入到真空熔铅炉，低温熔炼，重铸成铸焊铅条，步骤3中的铅尘直接加入到铅酸蓄电池的和膏机中。
进一步地，所述步骤1中，振动筛使用的筛网目数大于400目。
进一步地，步骤2中，加入的碱液的百分比质量浓度为1-10％。
进一步地，所述铅尘的脱硫为剪切脱硫、搅拌脱硫或球磨脱硫。
进一步地，所述颗粒状铅渣的脱硫为搅拌脱硫或者浸泡脱硫。
进一步地，所述碱液的脱硫时间为5-20min，所述碱液的脱硫温度为20-40℃。
进一步地，所述步骤3中的铅渣和铅尘使用纯水洗净，ph为7-9.
进一步地，步骤4中，低温熔炼温度为300-400℃。
本发明铅酸蓄电池铸焊铅渣回收的方法，降低了铅酸蓄电池的生产成本，减少了铅废弃物的排放，节能环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明的铸焊铅渣来源于铅酸蓄电池制造中铸板阶段的铸板铅渣。本发明以下各实施例中铸板铅渣化学成分稳定。
实施例1
一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收的方法，包括以下步骤，
步骤1，将收集到的铸焊铅渣统一处理，一并加入振动筛中，振动筛的筛网为400目，将大颗粒铅渣和铅尘分开。
步骤2，将颗粒状铅渣使用质量分数为4％浓度的碱液浸泡10min，铅尘使用质量分数为4％浓度的碱液，球磨10min，分别经过固液分离。
步骤3，步骤2中的铅渣和铅尘使用纯水洗净，ph为7。
步骤4，将步骤3中铅渣加入到真空熔铅炉，经过低温熔炼，铸造温度为300℃，重铸成铸焊铅条以待铅酸蓄电池铸焊使用，将步骤3中的铅尘直接加入到铅酸蓄电池的和膏机中，添加比例为每吨铅粉10kg。
实施例2
一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收的方法，包括以下步骤，
步骤1，将收集到的铸焊铅渣统一处理，一并加入振动筛中，振动筛的筛网为450目，将大颗粒铅渣和铅尘分开。
步骤2，将颗粒状铅渣使用质量分数为6％浓度的碱液浸泡15min，铅尘使用质量分数为6％浓度的碱液，球磨15min，分别经过固液分离。
步骤3，步骤2中的铅渣和铅尘使用纯水洗净，ph为8。
步骤4，将步骤3中铅渣加入到真空熔铅炉，经过低温熔炼，铸造温度为350℃，重铸成铸焊铅条以待铅酸蓄电池铸焊使用，将步骤3中的铅尘直接加入到铅酸蓄电池的和膏机中，添加比例为每吨铅粉10kg。
实施例3
一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收的方法，包括以下步骤，
步骤1，将收集到的铸焊铅渣统一处理，一并加入振动筛中，振动筛的筛网为500目，将大颗粒铅渣和铅尘分开。
步骤2，将颗粒状铅渣使用质量分数为8％浓度的碱液浸泡20min，铅尘使用质量分数为8％浓度的碱液，球磨20min，分别经过固液分离。
步骤3，步骤2中的铅渣和铅尘使用纯水洗净，ph为9。
步骤4，将步骤3中铅渣加入到真空熔铅炉，经过低温熔炼，铸造温度为400℃，重铸成铸焊铅条以待铅酸蓄电池铸焊使用，将步骤3中的铅尘直接加入到铅酸蓄电池的和膏机中，添加比例为每吨铅粉10kg。
本发明以铅酸蓄电池生产过程中产生的铸板铅渣作为原料，原料易得，铅渣中铅含量稳定，且铅尘粒径均一、细小，回收后的铅尘平均粒径在3μm以下，作为铅酸蓄电池的原料，能够均匀的分散在铅膏中，对电池的电性能不带来任何影响。大颗粒铅渣经过碱液处理后，去除表面氧化膜后，经过低温熔炼，浇注，合金含量稳定，以原材料相差无几。
本发明利用铅酸蓄电池中副产品为原料，通过简单易行的方法将铅酸蓄电池生产过程中产生的铸板铅渣进行循环利用。既可以降低生产成本，还减轻了铅酸蓄电池厂家在生产过程中铸板铅渣的处理问题，实现了自产自销。产品均一稳定、纯度高，不会带入杂质污染问题，对电池性能无任何不良影响，含有很高的利用价值。本发明工艺中使用的脱硫液可循环利用，副产品分离容易。并且在生产过程中无废水废铅产生，绿色环保，节能经济。铅酸蓄电池行业可结合自身实际情况进行规模化生产。