一种夹具的制作方法

本申请涉及加工装置技术领域，特别是涉及一种夹具。

背景技术：

铸件，是通过将液态金属或合金浇筑到与零件形状、尺寸向适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得的一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件。获得毛坯后，还需要经过铸件修整、铸件清理、表面处理等工序，最后获得成品铸件。其中，铸件修整工序包括切除浇冒口、补焊、打磨、矫正等步骤。铸件打磨是为了去除浇冒口余根、毛刺、修复粗糙表面、局部不平整或尺寸超差。

现有的铸件打磨方法，通常使用夹具将铸件固定，再将夹具固定在工作台上，用砂轮机对铸件表面进行打磨。夹具可快速将工件定位夹紧，保证加工表面的位置精度。通常，夹具上设有用于支撑工件的支撑部和用于夹紧工件的夹持部，夹持部应保证工件在打磨过程中，始终保持定位时所取得的正确加工位置。而根据铸件的尺寸与形状的不同，为牢固固定铸件，夹具需根据不同铸件的尺寸与形状进行设计。因此，现有的铸件打磨，通常根据每种铸件的特点设置专用夹具，多品种工件混合生产线中各类工件的夹具无法进行共用，当更换工件品种时，需要更换相应的夹具，将原有夹具从工作台上拆下，再将新的夹具安装在工作台上，操作繁琐，影响生产效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的为提供一种夹具。本发明的夹具，可以适应不同工件的定位支撑要求，实现多品种铸件的快速装夹。

本发明提供的技术方案如下：

一种夹具，包括设置在底座上且能够在所述底座上相互远离与靠近的第一张紧机构与第二张紧机构，

所述第一张紧机构上设置有第一支撑部以及第一夹持部；

所述第二张紧机构上设置有第二支撑部以及第二夹持部；

所述第一夹持部与所述第二夹持部配合用于夹持工件；所述第一支撑部与所述第二支撑部均用于支撑工件。

优选地，所述第一张紧机构与所述第二张紧机构能够在所述底座上相互远离与靠近具体为，所述第一张紧机构滑动安装在所述底座上，所述第二张紧机构固定或滑动安装在所述底座上。

优选地，所述第一张紧机构滑动安装在所述底座上具体为，在所述底座上设置有第一驱动部件与第一传动部件，所述第一驱动部件通过所述第一传动部件驱动所述第一张紧机构靠近与远离所述第二张紧机构。

优选地，所述第一传动部件为与所述第一张紧机构螺纹连接的螺杆，所述螺杆能够在所述第一驱动部件的驱动下相对于所述底座转动，以使得所述第一张紧机构沿所述螺杆轴向移动。

优选地，还包括设置在所述底座上，用于对所述第一张紧机构的移动进行导向的导向部件，所述导向部件为导向杆，所述导向杆上套设有轴承，所述第一张紧机构与所述轴承固定连接。

优选地，在所述螺杆上套设有可沿所述螺杆轴向伸缩的第一保护罩，在所述导向杆上设有可沿所述导向杆轴向伸缩的第二保护罩。

优选地，所述第一张紧机构与所述螺杆相连处设有防尘圈，且所述防尘圈与所述第一张紧机构固定连接；所述第一张紧机构与所述导向杆相连的轴承处设有防尘圈，且所述防尘圈与所述第一张紧机构固定连接。

优选地，所述第二张紧机构滑动安装在所述底座上具体为，在所述底座上设有第二驱动部件，所述第二驱动部件驱动所述第二张紧机构靠近与远离所述第一张紧机构。

优选地，还包括设置在所述底座上，用于对所述第二张紧机构的移动进行导向的导向部件，所述导向部件为导向杆，所述导向杆上套设有轴承，所述第二张紧机构与所述轴承固定连接，所述导向杆上设有可沿所述导向杆轴向伸缩的第二保护罩，所述第二张紧机构与所述导向杆相连的轴承处设有防尘圈，且所述防尘圈与所述第二张紧机构固定连接。

优选地，还包括设置所述第二张紧机构外侧的防护罩，所述防护罩固定在所述底座上，并设有供所述第二支撑部以及第二夹持部伸出的开口。

本发明提供的夹具，设置了能够在所述底座上相互远离与靠近的第一张紧机构与第二张紧机构，并在第一张紧机构上设置有第一支撑部以及第一夹持部；在第二张紧机构上设置第二支撑部以及第二夹持部；第一夹持部与第二夹持部配合夹持工件，将工件牢固固定；同时第一支撑部与第二支撑部用于支撑工件。

通过设置可以互相远离与靠近的第一张紧机构与第二张紧机构，可以改变第一夹持部与第二夹持部之间、第一支撑部与第二支撑部之间的间距，从而对不同形状或尺寸的工件进行有效定位和支撑。如，第一张紧机构与第二张紧机构彼此靠近时，第一夹持部与第二夹持部之间、第一支撑部与第二支撑部之间的间距缩短，对定位孔距离较窄的工件、或尺寸较小的工件进行夹持。当需要对定位孔距离较宽的工件、或尺寸较大的工件进行夹持时，使第一张紧机构与第二张紧机构彼此远离，则第一夹持部与第二夹持部之间、第一支撑部与第二支撑部之间的间距增长，适应不同工件对夹具的要求。本发明的夹具，第一张紧机构与第二张紧机构之间距离可灵活调整，适应多品种工件混合打磨时，对夹具快速切换的要求，当不同品种工件切换时，夹具本身无需更换，仅调整第一张紧机构与第二张紧机构之间距离即可适应不同品种工件的要求。相较于现有技术每更换一个品种的工件，都需要将夹具从固定处拆下，并更换为新品种工件相对应的夹具的操作流程，本发明的夹具可以大幅度提高工作效率。同时，由于一种夹具可以对应多种工件的要求，可以减少工件制造的成本。

实际生产中，本发明的夹具应用于多品种铸件(如发动机缸体、缸盖、齿轮箱等)混合打磨时，不同品种切换时，配合不同工件的夹持需要，本发明的夹具可以实现夹持部与支撑部间距的快速切换，满足混线生产的需求。

本发明的第一张紧机构与第二张紧机构设置在底座上，底座的下部可设置在工作台不同工位间切换的定位止口。当底座在不同工位间切换时，本发明的夹具也可在不同工位使用。

本发明的夹具，通过设置可以互相远离与靠近的第一张紧机构、第二张紧机构，实现对夹具的夹持部、支撑部的间距进行调整，适应多品种工件的夹持需要，实现多品种混合打磨时，对夹具进行快速切换。本发明中，第一张紧机构可实现大范围的移动，配合第二张紧机构的小范围移动，可以在较大范围内调整夹具的夹持部、支撑部的间距，以适应不同工件的夹持要求，实现多品种工件的快速切换、装夹。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中夹具的示意图(第二张紧机构设有防护罩)；

图2为本发明实施例中夹具的结构示意图；

图3为本发明实施例中夹具的结构示意图(第二张紧机构设有防护罩)；

图4为本发明实施例中夹具的仰视示意图(第二张紧机构设有防护罩)；

附图标记：1-底座；2-第一张紧机构；3-第二张紧机构；4-第一驱动部件；5-第一传动部件；6-导向部件；7-第二驱动部件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请如图1至图4所示，本发明实施例提供一种夹具，包括设置在底座1上且能够在所述底座1上相互远离与靠近的第一张紧机构2与第二张紧机构3，

所述第一张紧机构2上设置有第一支撑部以及第一夹持部；

所述第二张紧机构3上设置有第二支撑部以及第二夹持部；

所述第一夹持部与所述第二夹持部配合用于夹持工件；所述第一支撑部与所述第二支撑部均用于支撑工件。

现有的夹具，通常设有固定部与张紧机构，固定部和张紧机构上分别设置圆柱形缸套，伸入工件(待打磨铸件)的孔内进行定位，并通过支撑部件、缓冲部件等对工件进行支撑。现有夹具的固定部位置固定，不能移动，而张紧机构可在小范围内移动，实现对工件的夹紧。但现有的夹具，因其调整范围小，仅能实现对形状、尺寸相同或相近的工件进行定位或夹紧，无法适用于其他品种工件，夹具通用性差。当需要对尺寸、结构相差较大的工件进行处理时，通常需要更换夹具，影响生产效率。

本发明提供的夹具，设置了能够在所述底座1上相互远离与靠近的第一张紧机构2与第二张紧机构3，并在第一张紧机构2上设置有第一支撑部以及第一夹持部；在第二张紧机构3上设置第二支撑部以及第二夹持部；第一夹持部与第二夹持部配合夹持工件，将工件牢固固定；同时第一支撑部与第二支撑部用于支撑工件。

通过设置可以互相远离与靠近的第一张紧机构2与第二张紧机构3，可以改变第一夹持部与第二夹持部之间、第一支撑部与第二支撑部之间的间距，从而对不同形状或尺寸的工件进行有效定位和支撑。如，第一张紧机构2与第二张紧机构3彼此靠近时，第一夹持部与第二夹持部之间、第一支撑部与第二支撑部之间的间距缩短，对定位孔距离较窄的工件、或尺寸较小的工件进行夹持。当需要对定位孔距离较宽的工件、或尺寸较大的工件进行夹持时，使第一张紧机构2与第二张紧机构3彼此远离，则第一夹持部与第二夹持部之间、第一支撑部与第二支撑部之间的间距增长，适应不同工件对夹具的要求。本发明的夹具，第一张紧机构2与第二张紧机构3之间距离可灵活调整，适应多品种工件混合打磨时，对夹具快速切换的要求，当不同品种工件切换时，夹具本身无需更换，仅调整第一张紧机构2与第二张紧机构3之间距离即可适应不同品种工件的要求。相较于现有技术每更换一个品种的工件，都需要将夹具从固定处拆下，并更换为新品种工件相对应的夹具的操作流程，本发明的夹具可以大幅度提高工作效率。同时，由于一种夹具可以对应多种工件的要求，可以减少工件制造的成本。

实际生产中，本发明的夹具应用于多品种铸件(如发动机缸体、缸盖、齿轮箱等)混合打磨时，不同品种切换时，配合不同工件的夹持需要，本发明的夹具可以实现夹持部与支撑部间距的快速切换，满足混线生产的需求。

本发明的第一张紧机构2与第二张紧机构3设置在底座1上，底座1的下部可设置在工作台不同工位间切换的定位止口。当底座1在不同工位间切换时，本发明的夹具也可在不同工位使用。

本发明实施例中，所述第一张紧机构2与所述第二张紧机构3能够在所述底座1上相互远离与靠近具体为，所述第一张紧机构2滑动安装在所述底座1上，所述第二张紧机构3固定或滑动安装在所述底座1上。

本发明中，设置第一张紧机构2滑动安装在底座1上，第二张紧机构3固定或滑动安装在底座1上，即可实现第一张紧机构2与所述第二张紧机构3能够在所述底座1上相互远离与靠近。当第二张紧机构3固定安装在底座1上时，第一张紧机构2的移动可以实现第一张紧机构2与第二张紧机构3的相互远离与靠近。当第二张紧机构3滑动安装在底座1上时，第一张紧机构2与第二张紧机构3中任意一个移动，或两个都移动时，可以实现第一张紧机构2与第二张紧机构3的相互远离与靠近。

本发明中，第一张紧机构2与第二张紧机构3可以互相远离与靠近，实现对第一张紧机构2上的第一夹持部、与第二张紧机构3上的第二夹持部的间距进行调整。此外，还可以设置第一夹持部能够在所述第一张紧机构2上移动和/或所述第二夹持部能够在所述第二张紧机构3上移动。此时，在第一张紧机构2或第二张紧机构3不移动时，第一夹持部和/或第二夹持部移动，可以使第一夹持部与第二夹持部相互远离与靠近。第一夹持部和/或第二夹持部的移动，是为了在第一张紧机构2与第二张紧机构3已经固定在工件对应的夹持位置时，对第一夹持部与第二夹持部之间的间距进行微调。通常，对应某特定工件，第一张紧机构2与第二张紧机构3的间距已调整至该工件对应的夹持位置，第一支撑部与第二支撑部对工件进行支撑，同时第一夹持部、第二夹持部伸入工件的孔内。此时，第一夹持部在第一张紧机构2上移动和/或第二夹持部在第二张紧机构3上移动，使夹持部在工件的孔内移动，对工件施加一个侧向的拉力或压力，使夹持部对工件的固定更加牢固。

本发明实施例中，所述第一张紧机构2滑动安装在所述底座1上具体为，在所述底座1上设置有第一驱动部件4与第一传动部件5，所述第一驱动部件4通过所述第一传动部件5驱动所述第一张紧机构2靠近与远离所述第二张紧机构3。

本发明实施例中，所述第一传动部件5为与所述第一张紧机构2螺纹连接的螺杆，所述螺杆能够在所述第一驱动部件4的驱动下相对于所述底座1转动，以使得所述第一张紧机构2沿所述螺杆轴向移动。

在底座1上设置有第一驱动部件4与第一传动部件5，以实现第一张紧机构2的移动。第一驱动部件4提供动力，通过第一传动部件5驱动第一张紧机构2远离与靠近第二张紧机构3。其中，第一传动部件5可以是与第一张紧机构2螺纹连接的螺杆，在第一驱动部件4的驱动下，螺杆相对于底座1转动，由于第一张紧机构2与螺杆螺纹连接，通过螺纹传动，使第一张紧机构2沿螺杆的轴向移动。第一驱动部件4可以是设置为液压马达、伺服电机、手轮中的任意一种。第一驱动部件4输出正向或方向的驱动力，在第一驱动部件4的驱动下，螺杆可以顺时针旋转或逆时针旋转，则螺杆向不同方向旋转时，第一张紧机构2沿螺杆的轴向，向远离或靠近第二张紧机构3的方向移动。

此外，第一张紧机构2的移动还可以通过在底座1上设置滑槽的方式实现。底座1上设置滑槽，并将第一张紧机构2滑动的设置在所述滑槽上，通过螺栓与螺钉固定第一张紧机构2。当切换不同工件，需要对第一张紧机构2的位置进行调整时，松开螺栓，推动第一张紧机构2沿滑槽移动，到达指定位置后，将螺栓拧紧，固定第一张紧机构2。螺钉可设置在第一张紧机构2的底部，此时底座1上设置的滑槽，其中部是贯通的，螺栓从底座1的底部与螺钉拧紧或松开。螺钉螺栓也可设置在其他位置，只要能实现对第一张紧机构2的固定与松开即可。使用滑槽的方案，结构较为简单，但每次调整需要清扫滑槽面，且螺钉螺栓需要手动拆卸、装配，耗时较长，通常在简单工件加工时使用。

本发明实施例中，还包括设置在所述底座1上，用于对所述第一张紧机构2的移动进行导向的导向部件6，所述导向部件6为导向杆，所述导向杆上套设有轴承，所述第一张紧机构2与所述轴承固定连接。

本发明中，可以设置导向部件6。导向部件6设置在底座1上，通常沿第一张紧机构2的移动方向设置，以实现对第一张紧机构2的移动进行导向，避免偏转。本发明中，导向部件6可以设置为导向杆，在导向杆上设置轴承，且第一张紧机构2与轴承固定连接。轴承可沿导向杆移动，由于第一张紧机构2与轴承固定连接，第一张紧机构2也可沿导向杆进行移动。轴承与导向杆的配合设置，使轴承只能沿导向杆的轴向进行移动，而由于第一张紧机构2与轴承是彼此固定连接的，第一张紧机构2也只能沿导向杆的轴向进行移动，从而实现导向杆对第一张紧机构2的移动进行导向。同时，设置轴承与导向杆的结构，其结构稳固，可以实现对第一张紧机构2的支撑，保持整个夹具在工作中的稳定。本发明中使用的轴承，既可以是滑动轴承、也可以是滚动轴承等，轴承的形式根据实际生产需要进行选择。

本发明实施例中，在所述螺杆上套设有可沿所述螺杆轴向伸缩的第一保护罩，在所述导向杆上设有可沿所述导向杆轴向伸缩的第二保护罩。

本发明中，在螺杆上套设可沿螺杆轴向伸缩的第一保护罩、在导向杆上套设可沿导向杆轴向伸缩的第二保护罩。通过第一保护罩、第二保护罩，防止打磨时的粉尘或杂物进入螺杆或导向杆中，实现防尘功能。

第一保护罩套设在螺杆上，将螺杆包裹起来，且第一保护罩可沿螺杆轴向伸缩。通常设置第一保护罩分为两部分，第一保护罩的两部分各有一端固定在螺杆的顶端，同时第一保护罩的两部分的另一端与第一张紧机构2固定连接；即第一保护罩包括螺杆一端到第一张紧机构2、与第一张紧机构2到螺杆另一端的两部分。这样设置，当第一张紧机构2沿螺杆轴向移动时，第一保护罩一部分拉伸、一部分收缩，保证对螺杆的包裹与防尘，防止粉尘杂物等进入、尤其是防止粉尘杂物等进入螺杆与第一张紧机构2螺纹连接的部分，避免粉尘杂物对螺杆传动的影响。第一保护罩可以设置为圆筒形的伸缩罩，也可设置为其他形状，只要能实现伸缩与防尘的功能均可。

同理，第二保护罩与导向杆、第一张紧机构2也如此配合设置，当第一张紧机构2沿螺杆轴向移动时，第二保护罩一部分拉伸、一部分收缩，保证对导向杆的包裹与防尘，防止粉尘杂物等进入、尤其是防止粉尘杂物等进入导向杆与第一张紧机构2的轴承，避免造成轴承卡滞，避免粉尘杂物对导向的影响。

本发明实施例中，所述第一张紧机构2与所述螺杆相连处设有防尘圈，且所述防尘圈与所述第一张紧机构2固定连接；所述第一张紧机构2与所述导向杆相连的轴承处设有防尘圈，且所述防尘圈与所述第一张紧机构2固定连接。

本发明中，在第一张紧机构2与螺杆的螺纹连接的部位、在第一张紧机构2与所述导向杆相连的轴承处设置防尘圈，避免粉尘杂物进入，实现对第一张紧机构2的进一步防尘。在轴承部位还可设置轴承压盖，与防尘圈配合使用，防止粉尘进入第一张紧机构与螺杆、导向杆相连接的部位，实现进一步防尘，避免粉尘引起的打滑卡滞等现象的发生。

本发明中，还可以设置在所述底座1上的用于锁定移动后的所述第一张紧机构2的锁定机构。所述锁定机构，包括设置在所述底座1上的定位孔；穿过所述定位孔，且能够置于设置在第一张紧机构2上的锁定孔内的锁定销。

本发明中，可以在底座1上设置锁定机构，对移动到指定位置的第一张紧机构2进行锁定。锁定机构包括设置在底座1上的定位孔，以及穿过所述定位孔，且能够置于设置在第一张紧机构2上的锁定孔内的锁定销。底座1上可设置多个定位孔，定位孔可以沿第一张紧机构2的移动方向均匀设置，也可以根据生产线上各品种工件的定位位置设置。当对某一工件进行打磨时，第一张紧机构2的位置固定，此时，将锁定销穿过底座1上的定位孔与第一张紧机构2闪锁定孔，实现对第一张紧机构2的锁定。当切换工件时，松开锁定销，将第一张紧机构2移动至下一位置，在新的定位孔插入锁定销，并将锁定销置于第一张紧机构2的锁定孔内，在新的位置实现对第一张紧机构2的锁定。

锁定机构能够固定第一张紧机构2的位置，使第一张紧机构2在铸件打磨的过程中位置不发生移动或偏转。同时，设置锁定机构，在铸件打磨时，打磨机器或铸件对夹具施加的力，有锁定机构承担一部分，避免对第一张紧机构2的驱动机构及传动机构(如螺杆)施加压力，延长第一张紧机构2的驱动机构及传动机构的使用寿命，保证在使用过程中的驱动及传动的精度。

本发明实施例中，所述第二张紧机构3滑动安装在所述底座1上具体为，在所述底座1上设有第二驱动部件7，所述第二驱动部件7驱动所述第二张紧机构3靠近与远离所述第一张紧机构2。

本发明中，在底座1上设置第二驱动部件7，以实现第二张紧机构3的移动。第二驱动部件7可以是液压缸、气缸、连杆中的任意一种。

本发明中，通过设置第一驱动部件4、第一传动部件5，可以实现第一张紧机构2较大范围的移动。同时，通过设置第二驱动部件7，可以实现第二张紧机构3的小范围移动。第二驱动部件7直接输出轴向的驱动力，直接驱动第二张紧机构3向远离或靠近第一张紧机构2的方向移动。如第二驱动部件7使用液压缸时，可以驱动第二张紧机构3在轴向往复运动。

此外，第二张紧机构3的移动还可以通过在底座1上设置滑槽的方式实现。底座1上设置滑槽，并将第二张紧机构3滑动的设置在所述滑槽上，通过螺栓与螺钉固定第二张紧机构3。当切换不同工件，需要对第二张紧机构3的位置进行调整时，松开螺栓，推动第二张紧机构3沿滑槽移动，到达指定位置后，将螺栓拧紧，固定第二张紧机构3。螺钉可设置在第二张紧机构3的底部，此时底座1上设置的滑槽，其中部是贯通的，螺栓从底座1的底部与螺钉拧紧或松开。螺钉螺栓也可设置在其他位置，只要能实现对第二张紧机构3的固定与松开即可。使用滑槽的方案，结构较为简单，但每次调整需要清扫滑槽面，且螺钉螺栓需要手动拆卸、装配，耗时较长，通常在简单工件加工时使用。

本发明实施例中，还包括设置在所述底座1上，用于对所述第二张紧机构3的移动进行导向的导向部件6，所述导向部件6为导向杆，所述导向杆上套设有轴承，所述第二张紧机构3与所述轴承固定连接，所述导向杆上设有可沿所述导向杆轴向伸缩的第二保护罩，所述第二张紧机构3与所述导向杆相连的轴承处设有防尘圈，且所述防尘圈与所述第二张紧机构3固定连接。

本发明中，可以设置导向部件6。导向部件6设置在底座1上，通常沿第二张紧机构3的移动方向设置，以实现对第二张紧机构3的移动进行导向，避免偏转。本发明中，导向部件6可以设置为导向杆，在导向杆上设置轴承，且第二张紧机构3与轴承固定连接。轴承可沿导向杆移动，由于第二张紧机构3与轴承固定连接，第二张紧机构3也可沿导向杆进行移动。轴承与导向杆的配合设置，使轴承只能沿导向杆的轴向进行移动，而由于第二张紧机构3与轴承是彼此固定连接的，第二张紧机构3也只能沿导向杆的轴向进行移动，从而实现导向杆对第二张紧机构3的移动进行导向。同时，设置轴承与导向杆的结构，其结构稳固，可以实现对第二张紧机构3的支撑，保持整个夹具在工作中的稳定。本发明中使用的轴承，既可以是滑动轴承、也可以是滚动轴承等，轴承的形式根据实际生产需要进行选择。

本发明中，在导向杆上套设可沿导向杆轴向伸缩的第二保护罩。通过第二保护罩，防止打磨时的粉尘或杂物进入导向杆中，实现防尘功能。

第二保护罩套设在导向杆上，将导向杆包裹起来，且第二保护罩可沿导向杆轴向伸缩。通常设置第二保护罩分为两部分，第二保护罩的两部分各有一端固定在导向杆的顶端，同时第二保护罩的两部分的另一端与第二张紧机构3固定连接；即第二保护罩包括导向杆一端到第二张紧机构3、与第二张紧机构3到导向杆另一端的两部分。这样设置，当第二张紧机构3沿导向杆轴向移动时，第二保护罩一部分拉伸、一部分收缩，保证对导向杆的包裹与防尘，防止粉尘杂物等进入、尤其是防止粉尘杂物等进入导向杆与第二张紧机构3的轴承，避免造成轴承卡滞，避免粉尘杂物对导向的影响。第二保护罩可以设置为圆筒形的伸缩罩，也可设置为其他形状，只要能实现伸缩与防尘的功能均可。

在第二驱动部件7上也可以套设可伸缩的第二保护罩，第二保护罩将第二驱动部件7包裹起来，防止粉尘杂物进入，对第二驱动部件7的运转产生影响。第二保护罩的一端固定在第二驱动部件7上，另一端固定在第二张紧机构3上，当第二驱动部件7驱动第二张紧机构3移动时，第二保护罩拉伸或收缩，起到持续防尘的效果。

此外，在第二张紧机构3与导向杆相连的轴承处设置防尘圈，避免粉尘杂物进入，实现对第二张紧机构3的进一步防尘。在轴承部位还可设置轴承压盖，防尘圈配合使用，防止粉尘进入第一张紧机构与导向杆相连接的部位，实现进一步防尘，避免粉尘引起的打滑卡滞等现象的发生。

本发明实施例中，还包括设置所述第二张紧机构3外侧的防护罩，所述防护罩固定在所述底座1上，并设有供所述第二支撑部以及第二夹持部伸出的开口。

本发明还在第二张紧机构3的外侧设置有防护罩，有效减少粉尘、大型铁屑进入第二张紧机构3中。防护罩上设有供所述第二支撑部以及第二夹持部伸出的开口。由于第二张紧机构3的移动范围较小，开口设置大于或等于第二支撑部以及第二夹持部所需移动的范围即可实现不对第二支撑部以及第二夹持部的工作产生妨碍，同时又能进一步防尘。

铸件打磨过程中，会产生大量粉尘，除对工人的身体健康有伤害外，粉尘进入夹具内部会导致卡死、过度磨损等现象的发生。本发明中，防护罩配合第一、第二保护罩的设置，可以实现对夹具的双重防尘，使夹具在工作过程中稳定可靠，避免粉尘杂物的不利影响。再配合防尘圈的设置，可以实现三重防尘，防止机构卡死，以及粉尘原因所导致的过度磨损。

本发明的夹具，通过设置可以互相远离与靠近的第一张紧机构2、第二张紧机构3，实现对夹具的夹持部、支撑部的间距进行调整，适应多品种工件的夹持需要，实现多品种混合打磨时，对夹具进行快速切换。本发明中，第一张紧机构2可实现大范围的移动，配合第二张紧机构3的小范围移动，可以在较大范围内调整夹具的夹持部、支撑部的间距，以适应不同工件的夹持要求，实现多品种工件的快速切换、装夹。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。