一种活塞杆磨加工设备的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种活塞杆磨加工设备。

背景技术：

传统活塞杆磨加工设备加工工件，不能够适应不同直径和不同长度的工件，另外由于加工工件的磨削余量大，并且表面要求较高，必须采用多次磨削来加工完成，如果一台磨床多次磨削加工，那么工件必须回转，传统设备无法实现这一工艺过程，迫于生产需求，亟待研发一种设备来解决这一难题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种活塞杆磨加工设备，所述活塞杆磨加工设备由待加工料盘、隔离板、控制电柜、自动送料机、双向移动式自动无心磨床、自动收料机、收料盘以及回传输送带组成，所述待加工料盘与自动送料机连接，所述收料盘与自动收料机连接，所述双向移动式自动无心磨床位于自动收料机和自动送料机之间，所述隔离板位于待加工料盘上，所述收料盘通过回传输送带与待加工料盘连接。

本发明所带来的有益效果是：结构简单紧凑、连接稳定牢固、耐用、安全可靠、调节使用方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图

图2为本发明工作原理示意图

具体实施方式

下面对结合附图对本发明的较佳实施例作详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。

如图1所示的一种活塞杆磨加工设备，所述活塞杆磨加工设备由待加工料盘1、隔离板2、控制电柜3、自动送料机4、双向移动式自动无心磨床5、自动收料机6、收料盘7以及回传输送带8组成，所述待加工料盘1与自动送料机4连接，所述收料盘7与自动收料机4连接，所述双向移动式自动无心磨床5位于自动收料机4和自动送料机6之间，所述隔离板2位于待加工料盘1上，所述收料盘7通过回传输送带8与待加工料盘1连接。

具体操作过程为：启动自动无心磨床5，将10~20件工件放入待加工料盘；启动送自动收料机4，输入相应参数，开始送料，送料油缸将工件上到自动送料机4上，自动收料机4将工件送入自动无心磨床5；工件在经过自动无心磨床5的磨削加工；磨削完自动收料机6收料，并自动进入收料盘7（第一件必须首检，其他时间按工艺要求抽检）；根据实际情况，自动或手动判断是否回转；回转油缸将工件送入回转输送带8，自动送到待加工料盘1；等前一轮待加工工件都上了自动送料机1，隔离板2打开，回转工件进入待加工料盘1等待进一步磨削加工，（如果需进行砂轮修整，先进行砂轮修整，再进行下一步磨削加工）。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式之一，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种活塞杆磨加工设备，所述活塞杆磨加工设备由待加工料盘、隔离板、控制电柜、自动送料机、双向移动式自动无心磨床、自动收料机、收料盘以及回传输送带组成，所述待加工料盘与自动送料机连接，所述收料盘与自动收料机连接，所述双向移动式自动无心磨床位于自动收料机和自动送料机之间，所述隔离板位于待加工料盘上，所述收料盘通过回传输送带与待加工料盘连接。本发明具有结构简单紧凑、连接稳定牢固、耐用、安全可靠、调节使用方便等优点。

技术研发人员：周小玉
受保护的技术使用者：常州弗列德立鼎自动化技术有限公司
技术研发日：2017.10.10
技术公布日：2018.03.09