一种震荡抛光研磨器的制作方法

本发明涉及研磨加工设备技术领域，具体地，涉及一种震荡抛光研磨器。

背景技术：

研磨是在精加工基础上用研具或磨料将工件表面磨平的一种精密加工方法。研磨平面一般在精磨之后进行。平面研磨是在非常平整的研磨平板上进行的。对批量化的机械加工而言，需要采取机械研磨设备进行研磨加工。平面研磨需要控制好研磨速度和压力，压在工件表面往复摆动，以达到良好的表面效果。现有的传统式外研磨设备，一般采用平面磨床利用砂轮进行研磨，会在工作表面留下砂轮痕，无法达到良好的镜面，存在研磨效率低、达不到标准尺寸需要、抛光研磨不够好的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种震荡抛光研磨器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种震荡抛光研磨器，包括支座组件、用于左右震动的震动头组件、起动器组件、用于上下活动的气缸座组件、研磨组件；所述支座组件包括固定竖板及安装于其前侧的上支座、下支座，安装于其后侧的固定三角板、固定底板；所述震动头组件包括震动头主体及由外到内依次设于其内的震动头铜套、震动头活塞，所述右盖板、左盖板固定安装于所述震动头主体两侧，右盖板、左盖板之间分别设有1个轴承内轴，所述轴承内轴外侧由内到外依次套有轴承外套、直线轴承；2个轴承外套分别固定安装于所述上支座、下支座上，所述轴承外套两侧分别设有套于所述轴承内轴外侧的轴套弹簧；所述起动器组件包括起动器主体及设于其内的起动器轴，设于其两端的起动器右螺母、起动器左螺母，所述起动器弹簧设于所述起动器轴左端与起动器左螺母之间，所述起动器轴右端从所述起动器右螺母中间通孔伸出、与所述起动器轴螺帽连接，所述起动气管接头安装于所述起动器主体上侧并与其内部连通；所述起动器主体固定安装于所述震动头主体上侧并与其内部连通；所述气缸座组件固定安装于所述震动头主体前侧；所述研磨组件固定安装于所述气缸座组件下端；所述震动头主体孔内镶嵌震动头铜套，震动头活塞利用震动头铜套的避空槽控制气压左右循环摆动，所述轴套弹簧产生振幅，使所述轴承内轴相对所述直线轴承、轴承外套左右滑动，4个震动头螺杆拉紧左盖板和右盖板；带压气体从所述起动气管接头的进气口进入起动器主体，在起动器轴控制下，通过所述起动器主体、震动头主体对应设置的左气孔、中气孔、右气孔，进入所述震动头主体内，推动所述震动头活塞，所述震动头活塞利用所述震动头铜套设置的进气槽、排气槽产生左右循环摆动；最后，带压气体再从所述震动头主体后侧设置的排气口排出。

这里，起动器右螺母和起动器左螺母设于起动器两端，用于固定起动器轴和起动器弹簧。带压气体从所述起动气管接头进入起动器主体，起动器轴；从进气口进入震动头主体内，利用震动头铜套上的进气槽和排气槽，由左气孔、中气孔、右气孔和左震动头主体避空槽、右震动头主体避空槽、活塞避空槽控制震动头活塞左右循环运动产生振幅，气压最后从排气口排出。从而，控制震动头组件左右循环摆动。

所述气缸座组件包括气缸座主体及设于其内的气缸铜套、气缸轴、气缸活塞，控制器主体及设于其内的控制器铜套、控制器活塞轴，2个气缸气管接头；所述控制器主体固定连接于所述气缸座主体上端；所述气缸轴上端穿入气缸铜套后，通过气缸活塞垫片、气缸活塞螺母与气缸活塞固定连接，气缸轴下端通过气缸轴螺母与所述研磨组件固定连接；所述控制器活塞轴穿入控制器铜套后，从所述控制器主体前侧伸出，通过控制器活塞螺帽固定安装于控制器主体上，所述2个气缸气管接头分别固定安装于所述控制器主体上端并与其内部连通；带压气体从2个气缸气管接头进气，在所述控制器活塞轴控制下，经过所述控制器活塞轴、控制器铜套、气缸座主体之间设置的进气孔进入气缸座主体内，推动所述气缸活塞，所述气缸活塞带动所述气缸轴往复升降运动，最后，带压气体从所述控制器活塞轴设置的排气孔排出。

控制器未按下状态，带压气体从2个气缸气管接头的进气孔进气，利用控制器活塞轴上的控制器活塞轴避空槽控制带压气体经过上气孔到气孔通道，进入气缸座主体推动气缸活塞把磨具座部分控制在回升状态，气缸座主体内的带压气体从下气孔经过控制器活塞轴的排气孔排出；

同理，控制器按下状态，气压从2个气缸气管接头进气，利用控制器活塞轴上的控制器活塞轴壁空槽控制气压直接进入气缸座主体的气缸座缸体内推动气缸活塞把磨具座部分控制在下压状态实现工作。

所述研磨组件包括磨具座定位板、磨具座底夹、磨具座压夹、磨具；所述气缸轴下端穿过所述磨具座定位板设置的通孔、通过气缸轴螺母与其固定连接；所述磨具座底夹固定安装于所述磨具座定位板外侧；所述磨具座压夹通过磨具座螺杆、磨具座螺母与所述磨具座底夹固定连接，并将所述磨具压紧于磨具座底夹、磨具座压夹之间。

为加强磨具的定位，所述研磨组件还包括磨具座限位杆、磨具座调节板、2个磨具座轴承杆、2个滚针轴承、气缸座斜块；所述磨具座调节板安装于所述气缸座主体后侧，所述滚针轴承分别设于所述磨具座轴承杆外侧，所述磨具座轴承杆两端分别与磨具座调节板、气缸座斜块固定连接，所述磨具座限位杆下端与所述磨具座定位板固定连接、上端设于2个滚针轴承之间。气缸轴在气缸铜套内利用气缸活塞滑动带动磨具座上下活动，磨具座限位杆在磨具座支撑杆和滚针轴承的承托下，限位气缸轴带动磨具座定位板上下移动，磨具座调节板可调节磨具座限位杆的垂直度。

为防止磨具座底夹、磨具座压夹之间绕磨具座螺杆错位，所述磨具座底夹、磨具座压夹之间还设有磨具座定位销，所述磨具座定位销两端分别置于磨具座底夹、磨具座压夹的相对面分别设置的销孔内。

所述磨具座螺杆、磨具座螺母之间从前至后依次设有平面轴承、螺母外卡簧，以增强其可靠性。这里，所述气缸轴、磨具座限位杆与磨具座定位板之间，气缸座斜块与磨具座轴承杆之间，分别设有磨具座垫片。

所述支座组件还包括气压表固定板，所述气压表固定板上侧分别固定设有分别与起动气管接头、2个气缸气管接头管道连接的起动可调气压表、正压可调气压表、背压可调气压表，以调节并显示各气管接头连通的带压气体的气压。

为便于调整气缸座组件与震动头组件之间的相对位置，所述气缸座主体从前至后分别通过气缸座固定块、固定块调节板固定安装于所述震动头主体上。通过调整所述气缸座固定块在固定块调节板上的安装位置，可对气缸座组件在震动头组件上的安装位置进行调整。

所述右盖板、左盖板通过4个震动头螺杆固定安装于所述震动头主体两侧，通过4个震动头螺杆和左盖板、右盖板，使震动头主体密封不漏气。

所述每个轴套弹簧两端分别设有弹簧端垫片，所述弹簧端垫片设有凸入轴套弹簧内的凸环，防止弹簧晃动，以定位4个轴套弹簧。

这里，所述磨具为油石片、砂轮片等磨具。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述的震荡抛光研磨器，通过震动头组件、气缸座组件等设置，利用带压气体驱动磨具压在工作物表面往复摆动，把原来外研磨留下的痕迹磨掉，达到表面镜面效果，具有振动频率高、不会改变原本需要的尺寸、抛光研磨效果好、安装操作方便等，适用于安装在机床、外研磨床、平面磨床、普通车床上使用，在研磨加工上具有广泛应用前景。

附图说明

图1为本发明实施例的整体爆炸结构图；

图2为本发明实施例的整体结构图；

图3为本发明实施例的震动头、起动器剖面结构图；

图4为本发明实施例的图3标示处的剖面结构图；

图5为本发明实施例的气缸座组件爆炸结构图；

图6为本发明实施例的气缸座组件回升状态剖面结构图；

图7为本发明实施例的气缸座组件下压状态剖面结构图；

图8为本发明实施例的起动器组件爆炸结构图；

其中：1.气缸座组件，2.震动头主体，3.震动头铜套，4.震动头活塞，5.起动器组件，6.右盖板，7.左盖板，8.下支座，9.上支座，10.轴承内轴，11.弹簧端垫片，12.轴套弹簧，13.弹簧端垫片，14.轴承外套，15.弹簧端垫片，16.轴套弹簧，17.弹簧端垫片，18.震动头螺杆，19.起动可调气压表，20.气压表固定板，21.气缸座固定块，22.固定块调节板，23.固定底板，24.固定竖板，25.固定三角板，26.直线轴承，27.正压可调气压表，28.背压可调气压表，29.气缸座主体，30.气缸铜套，31.气缸轴，32.气缸轴螺母，33.气缸活塞，34.气缸活塞垫片，35.气缸活塞螺母，36.控制器主体，37.控制器铜套，38.控制器活塞轴，39.气缸气管接头，40.控制器活塞螺帽，41.磨具座螺杆，42.磨具座底夹，43.磨具座压夹，44.磨具座定位销，45.螺母外卡簧，46.平面轴承，47.磨具座螺母，48.磨具，49.磨具座定位板，50.磨具座垫片，51.磨具座垫片，52.磨具座限位杆，53.磨具座调节板，54.磨具座轴承杆，55.滚针轴承，56.磨具座垫片，57.气缸座斜块，58.起动器主体，59.起动器轴，60.起动器右螺母，61.起动器左螺母，62.起动器弹簧，63.起动器轴螺帽，64.起动气管接头，a.左气孔，b.中气孔，c.右气孔，d.e.排气槽，f.g.h.i.进气槽，j.左震动头主体避空槽，k.右震动头主体避空槽，l.活塞避空槽，m.进气口，n.排气口，o.进气孔，p.进气孔，q.上气孔，r.下气孔，s.气孔通道，t.排气孔，u.控制器活塞轴避空槽，v.气缸座缸体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图8所示，一种震荡抛光研磨器，包括支座组件、用于左右震动的震动头组件、起动器组件5、用于上下活动的气缸座组件1、研磨组件；所述支座组件包括固定竖板24及安装于其前侧的上支座9、下支座8，安装于其后侧的固定三角板25、固定底板23；所述震动头组件包括震动头主体2及由外到内依次设于其内的震动头铜套3、震动头活塞4，所述右盖板6、左盖板7固定安装于所述震动头主体2两侧，右盖板6、左盖板7之间分别设有1个轴承内轴10，所述轴承内轴10外侧由内到外依次套有轴承外套14、直线轴承26；2个轴承外套14分别固定安装于所述上支座9、下支座8上，所述轴承外套14两侧分别设有套于所述轴承内轴10外侧的轴套弹簧12、16；所述起动器组件5包括起动器主体58及设于其内的起动器轴59，设于其两端的起动器右螺母60、起动器左螺母61，所述起动器弹簧62设于所述起动器轴59左端与起动器左螺母61之间，所述起动器轴59右端从所述起动器右螺母60中间通孔伸出、与所述起动器轴螺帽63连接，所述起动气管接头64安装于所述起动器主体58上侧并与其内部连通；所述起动器主体58固定安装于所述震动头主体2上侧并与其内部连通；所述气缸座组件1固定安装于所述震动头主体2前侧；所述研磨组件固定安装于所述气缸座组件1下端；所述震动头主体2孔内镶嵌震动头铜套3，震动头活塞4利用震动头铜套3的避空槽控制气压左右循环摆动，所述轴套弹簧12、16产生振幅，使所述轴承内轴10相对所述直线轴承26、轴承外套14左右滑动，4个震动头螺杆18拉紧左盖板7和右盖板6；带压气体从所述起动气管接头64的进气口m进入起动器主体58，在起动器轴59作用下，通过所述起动器主体58、震动头主体2对应设置的左气孔a、中气孔b、右气孔c，进入所述震动头主体2内，推动所述震动头活塞4，所述震动头活塞4利用所述震动头铜套3设置的进气槽f、g、h、i、排气槽d、e产生左右循环摆动；最后，带压气体再从所述震动头主体2后侧设置的排气口n排出。

这里，起动器右螺母60和起动器左螺母61设于起动器两端，用于固定起动器轴59和起动器弹簧62，起动器轴59控制气压进入震动头主体2。带压气体从所述起动气管接头64进入起动器主体58，起动器轴59；从进气口m进入震动头主体2内，利用震动头铜套3上的进气槽f、g、h、i和排气槽d、e，由左气孔a、中气孔b、右气孔c和左震动头主体2避空槽、右震动头主体2避空槽、活塞避空槽l控制震动头活塞4左右循环运动产生振幅，气压最后从排气口n排出。从而，控制震动头组件左右循环摆动。

所述气缸座组件1包括气缸座主体29及设于其内的气缸铜套30、气缸轴31、气缸活塞33，控制器主体36及设于其内的控制器铜套37、控制器活塞轴38，2个气缸气管接头39；所述控制器主体36固定连接于所述气缸座主体29上端；所述气缸轴31上端穿入气缸铜套30后，通过气缸活塞垫片34、气缸活塞螺母35与气缸活塞33固定连接，气缸轴31下端通过气缸轴螺母35与所述研磨组件固定连接；所述控制器活塞轴38穿入控制器铜套37后，从所述控制器主体36前侧伸出，通过控制器活塞螺帽40固定安装于控制器主体36上，所述2个气缸气管接头39分别固定安装于所述控制器主体36上端并与其内部连通；带压气体从2个气缸气管接头39进气，在所述控制器活塞轴38控制下，经过所述控制器活塞轴38、控制器铜套37、气缸座主体29之间设置的进气孔p、o进入气缸座主体29内，推动所述气缸活塞33，所述气缸活塞33带动所述气缸轴31往复升降运动，最后，带压气体从所述控制器活塞轴38设置的排气孔t排出。

控制器36未按下状态，带压气体从2个气缸气管接头39的进气孔p、o进气，利用控制器活塞轴38上的控制器活塞轴避空槽u控制带压气体经过上气孔q到气孔通道s，进入气缸座主体29推动气缸活塞33把磨具座部分控制在回升状态，气缸座主体29内的带压气体从下气孔r经过控制器活塞轴38的排气孔t排出；

同理，控制器36按下状态，气压从2个气缸气管接头39进气，利用控制器活塞轴38上的控制器活塞轴38壁空槽控制气压直接进入气缸座主体29的气缸座缸体v内推动气缸活塞33把磨具座部分控制在下压状态实现工作。

所述研磨组件包括磨具座定位板49、磨具座底夹42、磨具座压夹43、磨具48；所述气缸轴31下端穿过所述磨具座定位板49设置的通孔、通过气缸轴螺母32与其固定连接；所述磨具座底夹42固定安装于所述磨具座定位板49外侧；所述磨具座压夹43通过磨具座螺杆41、磨具座螺母47与所述磨具座底夹42固定连接，并将所述磨具48压紧于磨具座底夹42、磨具座压夹43之间。

为加强磨具48的定位，所述研磨组件还包括磨具座限位杆52、磨具座调节板53、2个磨具座轴承杆54、2个滚针轴承55、气缸座斜块57；所述磨具座调节板53安装于所述气缸座主体29后侧，所述滚针轴承55分别设于所述磨具座轴承杆54外侧，所述磨具座轴承杆54两端分别与磨具座调节板53、气缸座斜块57固定连接，所述磨具座限位杆52下端与所述磨具座定位板49固定连接、上端设于2个滚针轴承55之间。气缸轴31在气缸铜套30内利用气缸活塞33滑动带动磨具座上下活动，磨具座限位杆52在磨具座支撑杆和滚针轴承55的承托下，限位气缸轴31带动磨具座定位板49上下移动，磨具座调节板53可调节磨具座限位杆52的垂直度。

为防止磨具座底夹42、磨具座压夹43之间绕磨具座螺杆41错位，所述磨具座底夹42、磨具座压夹43之间还设有磨具座定位销44，所述磨具座定位销44两端分别置于磨具座底夹42、磨具座压夹43的相对面分别设置的销孔内。

所述磨具座螺杆41、磨具座螺母47之间从前至后依次设有平面轴承46、螺母外卡簧45，以增强其可靠性。这里，所述气缸轴31、磨具座限位杆52与磨具座定位板49之间，气缸座斜块57与磨具座轴承杆54之间，分别设有磨具座垫片50、51。

所述支座组件还包括气压表固定板20，所述气压表固定板20上侧分别固定设有分别与起动气管接头64、2个气缸气管接头39管道连接的起动可调气压表19、正压可调气压表27、背压可调气压表28，以调节并显示各气管接头连通的带压气体的气压。

为便于调整气缸座组件1与震动头组件之间的相对位置，所述气缸座主体29从前至后分别通过气缸座固定块21、固定块调节板22固定安装于所述震动头主体2上。通过调整所述气缸座固定块21在固定块调节板22上的安装位置，可对气缸座组件1在震动头组件上的安装位置进行调整。

所述右盖板6、左盖板7通过4个震动头螺杆18固定安装于所述震动头主体2两侧，通过4个震动头螺杆18和左盖板7、右盖板6，使震动头主体2密封不漏气。

2个轴套弹簧12两端分别设有弹簧端垫片11、13，2个轴套弹簧16两端分别设有弹簧端垫片15、17，所述弹簧端垫片11、13、15、17分别设有凸入轴套弹簧12、16内的凸环，防止轴套弹簧晃动，以定位4个轴套弹簧。

这里，所述磨具48为油石片、砂轮片等磨具。

本发明实例例在轴类磨床上都可以安装使用。利用空气进入气缸内驱动活塞，形成“进气——排气”来回往复、横向震动，震动频率每分钟可达1700-2100次，可很好地缩短时间、提高精度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。