一种轴承加工用抛光机的制作方法

本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承加工用抛光机。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

在轴承加工的过程中需要用到抛光机，但现有的抛光机效率低，从而在对轴承加工时浪费了大量的时间，浪费了大量的资源，也就减慢了轴承加工的进度，从而不方便使用者的使用，降低了抛光机的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承加工用抛光机，具备效率高等优点，解决了现有的抛光机效率低的问题。

为实现上述效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工用抛光机，包括底座，所述底座的左侧设置有控制器，所述底座的内腔设置有气缸，所述气缸的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧对称固定连接有导杆，且两个导杆相对的一侧均焊接有第一齿牙，所述底座内腔的底部固定连接有轴承，所述轴承的内壁套接有圆柱，所述圆柱的表面套接有圆盘，且圆盘的表面焊接有与第一齿牙配合使用的第二齿牙，所述圆柱的顶部贯穿至底座的顶部和抛光盘固定连接，所述抛光盘的顶部固定连接有限位柱，所述抛光盘底部的两侧均固定连接有限位杆，所述底座的顶部开设有滑槽，所述限位杆的底部贯穿至滑槽的内壁并与滑槽的内壁滑动连接，所述底座顶部的左侧固定连接有承载杆，所述承载杆的顶部固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接柱，所述连接柱的底部贯穿至承载板的底部，所述承载板的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有抛光底座，所述抛光底座底部的左侧安装有抛光轮，所述电动伸缩杆、气缸和电机分别与控制器电性连接。

优选的，所述支撑板的顶部和底部通过固定件分别与连接柱和电动伸缩杆固定连接。

优选的，所述控制器的左侧通过固定件与底座固定连接，且控制器的型号为mam-220。

优选的，所述底座的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部开设有防滑纹。

优选的，所述气缸顶部和底部的左侧均固定连接有定位块，定位块的右侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的左侧与底座的内腔螺纹连接。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设置底座、控制器、气缸、连接板、导杆、轴承、圆柱、圆盘、抛光盘、限位柱、滑槽、限位杆、承载杆、承载板、电机、连接柱、支撑板、电动伸缩杆、抛光底座和抛光轮的相互配合，解决了现有的抛光机效率低的问题，从而在对轴承加工时节约了大量的时间，节省了大量的资源，也就加快了轴承加工的进度，从而方便了使用者的使用，提高了抛光机的实用性，适合推广使用。

2、本发明通过定位块和螺栓的设置，可对气缸起到支撑的作用，避免了气缸使用时出现晃动的状况，提高了气缸使用时的稳定性，通过防滑垫的设置，增加了底座底部的摩擦力，避免了底座使用时出现滑动的状况，提高了底座使用时的稳定性，通过支撑板的设置，可对电动伸缩杆起到支撑的作用，避免了电动伸缩杆使用时出现晃动状况，提高了电动伸缩杆使用时的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构底座剖视图。

图3为本发明结构连接板、导杆和圆盘配合使用示意图。

图中：1底座、2控制器、3气缸、4连接板、5导杆、6轴承、7圆柱、8圆盘、9抛光盘、10限位柱、11滑槽、12限位杆、13承载杆、14承载板、15电机、16连接柱、17支撑板、18电动伸缩杆、19抛光底座、20抛光轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种轴承加工用抛光机，包括底座1，底座1的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部开设有防滑纹，通过防滑垫的设置，增加了底座1底部的摩擦力，避免了底座1使用时出现滑动的状况，提高了底座1使用时的稳定性，底座1的左侧设置有控制器2，控制器2的左侧通过固定件与底座1固定连接，且控制器2的型号为mam-220，底座1的内腔设置有气缸3，气缸3顶部和底部的左侧均固定连接有定位块，定位块的右侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的左侧与底座1的内腔螺纹连接，通过定位块和螺栓的设置，可对气缸3起到支撑的作用，避免了气缸3使用时出现晃动的状况，提高了气缸3使用时的稳定性，气缸3的右侧固定连接有连接板4，连接板4的右侧对称固定连接有导杆5，且两个导杆5相对的一侧均焊接有第一齿牙，底座1内腔的底部固定连接有轴承6，轴承6的内壁套接有圆柱7，圆柱7的表面套接有圆盘8，且圆盘8的表面焊接有与第一齿牙配合使用的第二齿牙，圆柱7的顶部贯穿至底座1的顶部和抛光盘9固定连接，抛光盘9的顶部固定连接有限位柱10，抛光盘9底部的两侧均固定连接有限位杆12，底座1的顶部开设有滑槽11，限位杆12的底部贯穿至滑槽11的内壁并与滑槽11的内壁滑动连接，通过限位杆12和滑槽11的配合，可对抛光盘9起到限位的作用，避免了抛光盘9长时间使用时出现晃动的状况，提高了抛光盘9使用时的稳定性，底座1顶部的左侧固定连接有承载杆13，承载杆13的顶部固定连接有承载板14，承载板14的顶部固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有连接柱16，连接柱16的底部贯穿至承载板14的底部，承载板14的底部设置有支撑板17，支撑板17的底部设置有电动伸缩杆18，支撑板17的顶部和底部通过固定件分别与连接柱16和电动伸缩杆18固定连接，通过支撑板17的设置，可对电动伸缩杆18起到支撑的作用，避免了电动伸缩杆18使用时出现晃动状况，提高了电动伸缩杆18使用时的稳定性，电动伸缩杆18的底部固定连接有抛光底座19，抛光底座19底部的左侧安装有抛光轮20，电动伸缩杆18、气缸3和电机15分别与控制器2电性连接。

在使用时，通过控制器2实现对电动伸缩杆18、电机15和气缸3的控制是常规基础，首先通过使用者将轴承卡接在限位柱10的表面，然后通过电动伸缩杆18带动抛光底座19向下运动，通过抛光底座19带动抛光轮20向下运动，然后在同时启动气缸3和电机15，使电机15通过连接柱16的配合带动支撑板17转动，使支撑板17通过电动伸缩杆18和抛光底座19的配合带动抛光轮20转动，从而对轴承的表面进行打磨，同时气缸3通过连接板4的配合带动导杆5左右运动，使导杆5通过第一齿牙和第二齿牙的配合带动圆盘8转动，使圆盘8通过轴承6的配合带动圆柱7转动，使圆柱7通过抛光盘9的配合带动限位柱10转动，从而加快了轴承的抛光速度，此时已达到该抛光机高效的优点。

综上所述，该轴承加工用抛光机，通过新型通过设置底座1、控制器2、气缸3、连接板4、导杆5、轴承6、圆柱7、圆盘8、抛光盘9、限位柱10、滑槽11、限位杆12、承载杆13、承载板14、电机15、连接柱16、支撑板17、电动伸缩杆18、抛光底座19和抛光轮20的相互配合，解决了现有的抛光机效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。