复杂陶瓷工件的抛光装置的制作方法

本发明属于表面超精密加工技术领域，尤其是涉及一种复杂陶瓷工件的抛光装置。

背景技术：

目前，我国制造业中对具有复杂形状的自由曲面零件的光整加工，手工操作还是占据了主要地位。手工研磨抛光质量不稳定、效率低，而且工人工作环境恶劣，从而影响其市场的竞争力。

陶瓷具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等特点，随着各种高端技术领域的发展，各种工件应运而生，对工件的技术要求越来越高，不仅要保证工件的尺寸精度，而且要求表面形貌。应用于航空发动机上的耐高温单向阀阀芯（如图1所示）由于其特殊的陶瓷材料和复杂的表面特征，在光整加工领域，对其表面的精密加工一直是难题，其结构由一个碗状体和设置在此碗状体内外的两个柱体组成，这周复杂的结构形式传统的加工无法达到其技术要求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种专门针对航空发动机上耐高温单向阀阀芯的复杂陶瓷工件的抛光装置，其加工精度高，可以满足航空领域对零部件的光整加工要求。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的复杂陶瓷工件的抛光装置，包括改装机床，设置在此改装机床上的三爪卡盘，设置在所述改装机床上的溜板箱，其特征在于还包括外部仿形抛光装置和内部仿形抛光装置。

所述的外部仿形抛光装置包括碗状主体，与此碗状主体相连接的柱体ⅰ，所述的碗状主体上沿圆周开设有n个条形散热槽ⅰ，所述的柱体ⅰ上沿柱体截面圆周方向开设有m个条形散热槽ⅱ。

所述的内部仿形抛光装置包括柱体ⅱ，与此柱体ⅱ相连接的z个抛光爪，设置在每个抛光爪上的弹簧。

所述的n为5-7个。

所述的m为5-7个。

所述的z为3-6个。

本发明的优点：

本发明的针对航空发动机上耐高温单向阀阀芯的复杂陶瓷工件的抛光装置其抛光方法简便，易操作，是传统加工完成不了的，在抛光过程中加入研磨膏进行陶瓷工件的抛光，抛光的工件精度高。

附图说明

图1为航空发动机上的耐高温单向阀阀芯结构示意图。

图2为本发明抛光工件内表面时的工作状态图。

图3为本发明抛光工件外表面时的工作状态图。

图4为本发明外部仿形抛光装置的结构示意图。

图5为本发明内部仿形抛光装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图2-5所示，本发明的复杂陶瓷工件的抛光装置，包括改装机床，设置在此改装机床上的三爪卡盘，设置在所述改装机床上的溜板箱，其特征在于还包括外部仿形抛光装置3和内部仿形抛光装置2。

如图4所示，所述的外部仿形抛光装置3包括碗状主体，与此碗状主体相连接的柱体ⅰ，所述的碗状主体上沿圆周开设有n个条形散热槽ⅰ5，所述的柱体ⅰ上沿柱体截面圆周方向开设有m个条形散热槽ⅱ6。

所述的内部仿形抛光装置2包括柱体ⅱ，与此柱体ⅱ相连接的z个抛光爪7，设置在每个抛光爪7上的弹簧4。

所述的n为5-7个。

所述的m为5-7个。

所述的z为3-6个。

本发明的工作过程：

如图2所示，当需要抛光工件1的内表面时，用机床三爪卡盘夹持住工件1外部的圆柱，改装的溜板箱锁紧内部抛光装置2的柱体ⅱ部分，在内部抛光装置2的抛光爪7和工件1之间加入研磨膏，通过机床主轴的转动实现抛光工件1内表面的功能，内部抛光时，抛光爪7通过弹簧4的支撑对工件表面进行抛光。

如图3所示，当需要抛光工件1外表面时，用三爪卡盘夹持工件1的内部圆柱，改装的溜板箱锁紧外部抛光装置3的柱体ⅰ，外部抛光装置3和工件1之间加入研磨膏，通过机床主轴的转动带动工件1的转动，实现工件1的外表面抛光。

由于外部仿形抛光装置和内部仿形抛光装置都是根据工件的具体形状专门设计，保证了研磨时的研磨间隙保持在2mm-4mm的最佳范围内，从而解决了航空发动机上耐高温单向阀阀芯表面难于加工的问题；外部仿形抛光装置3上的条形散热槽ⅰ5和条形散热槽ⅱ6有利于散热；研磨时使用的研磨膏为碳化硅较为适宜。

本发明的针对航空发动机上耐高温单向阀阀芯的复杂陶瓷工件的抛光装置其抛光方法简便，易操作，是传统加工完成不了的，在抛光过程中加入研磨膏进行陶瓷工件的抛光，抛光的工件精度高。

技术特征：

技术总结
本发明属于表面超精密加工技术领域，尤其是涉及一种复杂陶瓷工件的抛光装置，包括改装机床，设置在此改装机床上的三爪卡盘，设置在改装机床上的溜板箱，其特征在于还包括外部仿形抛光装置和内部仿形抛光装置。本发明的针对航空发动机上耐高温单向阀阀芯的复杂陶瓷工件的抛光装置其抛光方法简便，易操作，是传统加工完成不了的，在抛光过程中加入研磨膏进行陶瓷工件的抛光，抛光的工件精度高。

技术研发人员：许召宽;刘顺;韩冰;赵杨;刘冬冬
受保护的技术使用者：辽宁科技大学
技术研发日：2017.12.01
技术公布日：2018.03.09