本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种制动器用粉末冶金材料及其制备方法。
背景技术：
飞机和发动机上的刹车片、离合器摩擦片、轴承都不能用普通铸造和锻造工艺，只能用粉末进行冷压、烧结等粉末冶金工艺来制造。粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。粉末冶金的原材料为金属粉末，金属粉末主要是由各种金属原料分解成细小颗粒而混合组成的粉末。由于粉末冶金和铸造的工艺不同，金属粉末往往难以很好的融合，甚至压坯后脱模困难，需要进行配方改良。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种制动器用粉末冶金材料及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种制动器用粉末冶金材料，包括如下重量份的原料：60-70份fe、2-5份v、1份-2份yb、1-4份al、3-6份nb、1-3份rh、2份-4份te、2份-3份ga、2-6份si、6-9份zn、1-4份ce。
本发明的有益效果是：本发明的制动器用粉末冶金材料，抗压强度和拉伸强度都较高，可有效提高制动器的使用寿命。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，包括如下重量份的原料：65份fe、3份v、1.5份yb、2份al、4份nb、2份rh、3份te、2.5份ga、4份si、7份zn、2份ce。
一种制动器用粉末冶金材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取上述重量份的原料，并加入到混合搅拌机中搅拌均匀，得到固体混合物；
(2)将固体混合物采用球磨机进行球磨，球磨比为(50-60):1，球磨时间为4-5h，球磨后在模具中压制成型，得到密度为6-8g/cm3的金属材料；
(3)将压制成型后的金属材料取出，进行高温烧结；
(4)将经过高温烧结得到的金属材料进行自然冷却，得到金属产品。
进一步，步骤(3)中，所述高温烧结的温度分为两个阶段，第一阶段温度为700-800℃，第二阶段温度为900-1000℃。
进一步，步骤(4)中，将经过高温烧结得到的金属材料经过蒸汽熏蒸3-5h后自然冷却。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本实施例的一种制动器用粉末冶金材料，包括如下重量份的原料：60份fe、2份v、1份yb、1份al、3-6份nb、1-3份rh、2份-4份te、2份-3份ga、2-6份si、6-9份zn、1-4份ce。
本实施例的制动器用粉末冶金材料，抗压强度和拉伸强度都较高，可有效提高制动器的使用寿命。
本实施例的制动器用粉末冶金材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取上述重量份的原料，并加入到混合搅拌机中搅拌均匀，得到固体混合物；
(2)将固体混合物采用球磨机进行球磨，球磨比为50:1，球磨时间为4h，球磨后在模具中压制成型，得到密度为6g/cm3的金属材料；
(3)将压制成型后的金属材料取出，进行高温烧结；
(4)将经过高温烧结得到的金属材料进行自然冷却，得到金属产品。
具体的，步骤(3)中，所述高温烧结的温度分为两个阶段，第一阶段温度为700℃，第二阶段温度为900℃。
具体的，步骤(4)中，将经过高温烧结得到的金属材料经过蒸汽熏蒸3h后自然冷却。
实施例2
本实施例的一种制动器用粉末冶金材料，包括如下重量份的原料：65份fe、3份v、1.5份yb、2份al、4份nb、2份rh、3份te、2.5份ga、4份si、7份zn、2份ce。
本实施例的制动器用粉末冶金材料，抗压强度和拉伸强度都较高，可有效提高制动器的使用寿命。
本实施例的制动器用粉末冶金材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取上述重量份的原料，并加入到混合搅拌机中搅拌均匀，得到固体混合物；
(2)将固体混合物采用球磨机进行球磨，球磨比为55:1，球磨时间为4.5h，球磨后在模具中压制成型，得到密度为7g/cm3的金属材料；
(3)将压制成型后的金属材料取出，进行高温烧结；
(4)将经过高温烧结得到的金属材料进行自然冷却，得到金属产品。
具体的，步骤(3)中，所述高温烧结的温度分为两个阶段，第一阶段温度为750℃，第二阶段温度为950℃。
具体的，步骤(4)中，将经过高温烧结得到的金属材料经过蒸汽熏蒸4h后自然冷却。
实施例3
本实施例的一种制动器用粉末冶金材料，包括如下重量份的原料：70份fe、5份v、2份yb、4份al、6份nb、3份rh、4份te、3份ga、6份si、9份zn、4份ce。
本实施例的制动器用粉末冶金材料，抗压强度和拉伸强度都较高，可有效提高制动器的使用寿命。
本实施例的制动器用粉末冶金材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取上述重量份的原料，并加入到混合搅拌机中搅拌均匀，得到固体混合物；
(2)将固体混合物采用球磨机进行球磨，球磨比为60:1，球磨时间为5h，球磨后在模具中压制成型，得到密度为8g/cm3的金属材料；
(3)将压制成型后的金属材料取出，进行高温烧结；
(4)将经过高温烧结得到的金属材料进行自然冷却，得到金属产品。
具体的，步骤(3)中，所述高温烧结的温度分为两个阶段，第一阶段温度为800℃，第二阶段温度为1000℃。
具体的，步骤(4)中，将经过高温烧结得到的金属材料经过蒸汽熏蒸5h后自然冷却。
对比例1：去除掉实施例1中的v和nb，并采用与实施例1相同的制备方法制备得到对比例1的粉末冶金材料。
对比例2：去除掉实施例2中的ga和si，并采用与实施例2相同的制备方法制备得到对比例2的粉末冶金材料。
对本发明实施例和对比例制备的粉末冶金材料的性能进行测试。本发明实施例和对比例制备的产品的性能如下表所示：
表1产品性能测试数据
表1中，耐腐蚀性能测试是采用10wt％氯化钠溶液浸泡510h。由表1可知，本发明实施例粉末冶金材料制备的产品相比对比例，具有良好的抗压强度、拉伸强度和耐腐蚀性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。